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公开(公告)号：CN103481631B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310408970.0
申请日：2013-09-10
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明为制备无溶剂环氧玻璃毡层压板的挤胶装置和挤胶方法，本装置的挤胶模具包括多块相同的上下表面有导胶槽的矩形模具钢板，接胶盘长宽大于模具钢板的长宽。支座的顶板下有支脚，顶板的长宽小于接胶盘的长宽。接胶盘置于下模板上，支座置于接胶盘内，模具钢板层叠置于支座顶板上，浸胶后的玻璃毡置于模具钢板之间。本挤胶方法为浸胶后的玻璃毡裁剪为长和宽小于模具钢板的矩形，与模具钢板交替层叠，夹有玻璃毡的挤胶模具放在接胶盘内的支座顶板上，压机加热加压完成挤胶。本发明挤胶后的玻璃毡的胶含量为35%～55%，熟化后的预浸料在压制玻璃毡层压板时流胶量小，压制所得玻璃毡层压板电气性能和机械强度高，纵横向机械强度无明显差异。
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公开(公告)号：CN103481631A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310408970.0
申请日：2013-09-10
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明为制备无溶剂环氧玻璃毡层压板的挤胶装置和挤胶方法，本装置的挤胶模具包括多块相同的上下表面有导胶槽的矩形模具钢板，接胶盘长宽大于模具钢板的长宽。支座的顶板下有支脚，顶板的长宽小于接胶盘的长宽。接胶盘置于下模板上，支座置于接胶盘内，模具钢板层叠置于支座顶板上，浸胶后的玻璃毡置于模具钢板之间。本挤胶方法为浸胶后的玻璃毡裁剪为长和宽小于模具钢板的矩形，与模具钢板交替层叠，夹有玻璃毡的挤胶模具放在接胶盘内的支座顶板上，压机加热加压完成挤胶。本发明挤胶后的玻璃毡的胶含量为35%～55%，熟化后的预浸料在压制玻璃毡层压板时流胶量小，压制所得玻璃毡层压板电气性能和机械强度高，纵横向机械强度无明显差异。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102582138B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201210015792.0
申请日：2012-01-18
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明为多层结构多孔化聚酰亚胺薄膜及其制造方法。本薄膜为一大孔层和一小孔层构成，或是两大孔层夹一小孔层构成。大孔层孔径0.15-6微米，厚5-100微米，小孔层孔径0.01-0.15微米，厚1-5微米。本薄膜的制造方法为：二酐、二胺以及不同粒度的2种或3种成孔物料合成得到2或3种复合聚酰胺酸树脂溶液，复合流涎成2或3层的薄膜后经双向拉伸、亚胺化，所得薄膜经酸洗除去成孔物料，得到多层结构的多孔化聚酰亚胺薄膜。其中二酐和二胺的摩尔比为1∶1，成孔物料量为二酐、二胺质量和的0.25-2倍。本薄膜大孔层便于各类介质通过，且保证膜的强度，小孔层可薄至1微米，透过性好。本方法容易控制薄膜各层孔隙率及孔径；适于制造多孔化薄膜产品。
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公开(公告)号：CN103613365B
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201310585796.7
申请日：2013-11-19
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
IPC: C04B35/01 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种聚硅氧烷树脂合成硅氧碳陶瓷材料的方法。该方法中制备陶瓷前驱体的原料含有液态甲基乙烯基MQ硅树脂、交联剂、抑制剂和催化剂，所述液态甲基乙烯基MQ硅树脂占的比重为10～80wt％，交联剂占的比重为1～50wt％，抑制剂占的比重为10～50wt％，催化剂占的比重为0.1～0.5wt％；所述的液态甲基乙烯基MQ硅树脂的固含量≥50％，粘度为100～100000mPa·s，乙烯基含量为0.5～10wt％。本发明在前驱体原料中添加液态甲基乙烯基MQ硅树脂，其与交联剂、抑制剂在极少量催化剂的作用下即可获得固含量高、网络状的聚硅氧烷树脂前驱体，保证了硅氧碳陶瓷的产率高，致密性好且机械强度高。
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公开(公告)号：CN102516582B
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201110431688.5
申请日：2011-12-21
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明为多孔化聚酰亚胺薄膜的制造方法，二元有机酐、二元有机胺及成孔物料合成得到聚酰胺酸共聚树脂溶液，成膜后经双向拉伸、亚胺化，再经酸洗除去成孔物料，得到多孔化聚酰亚胺薄膜。其中二元有机酐和二元有机胺的摩尔比为1∶1，成孔物料为氧化钙、碳酸钙、氧化镁、碳酸镁中的任一种或者任几种，粒径为0.01～5.0微米，其用量为二元有机酐、二元有机胺质量之和的0.25～2倍，优选为0.43～1倍。步骤为：备料后，先将二胺一次投入溶剂、搅拌溶解；然后分多次投入二酐，成孔物料投入剩余溶剂中，搅拌均匀，也投入反应釜；树脂粘度达到4.0～7.0万厘泊，得到聚酰胺酸树脂溶液，进行后续步骤。本法成孔物料的粒径和用量决定薄膜孔径，易于控制。
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公开(公告)号：CN103613365A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310585796.7
申请日：2013-11-19
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
IPC: C04B35/01 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种聚硅氧烷树脂合成硅氧碳陶瓷材料的方法。该方法中制备陶瓷前驱体的原料含有液态甲基乙烯基MQ硅树脂、交联剂、抑制剂和催化剂，所述液态甲基乙烯基MQ硅树脂占的比重为10～80wt％，交联剂占的比重为1～50wt％，抑制剂占的比重为10～50wt％，催化剂占的比重为0.1～0.5wt％；所述的液态甲基乙烯基MQ硅树脂的固含量≥50％，粘度为100～100000mPa·s，乙烯基含量为0.5～10wt％。本发明在前驱体原料中添加液态甲基乙烯基MQ硅树脂，其与交联剂、抑制剂在极少量催化剂的作用下即可获得固含量高、网络状的聚硅氧烷树脂前驱体，保证了硅氧碳陶瓷的产率高，致密性好且机械强度高。
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公开(公告)号：CN203496410U
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201320558914.0
申请日：2013-09-10
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本实用新型为制备无溶剂环氧玻璃毡层压板的挤胶装置，本装置的挤胶模具包括多块相同的上下表面有导胶槽的矩形模具钢板，接胶盘长宽大于模具钢板的长宽。支座的顶板下有支脚，顶板的长宽小于接胶盘的长宽。接胶盘置于下模板上，支座置于接胶盘内，模具钢板层叠置于支座顶板上，浸胶后的玻璃毡置于模具钢板之间。使用时浸胶后的玻璃毡裁剪为长和宽小于模具钢板的矩形，与模具钢板交替层叠，夹有玻璃毡的挤胶模具放在接胶盘内的支座顶板上，压机加热加压完成挤胶。本实用新型挤胶后的玻璃毡的胶含量为35%～55%，熟化后的预浸料在压制玻璃毡层压板时流胶量小，压制所得玻璃毡层压板电气性能和机械强度高，纵横向机械强度无明显差异。
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