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公开(公告)号：CN116372633A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310396265.7
申请日：2023-04-14
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种电解槽用极框组件的定位加工方法及磁盘定位器，所述磁盘定位器包括环形的本体，沿所述本体顶面周向均匀设有多个电磁铁，沿所述本体顶面径向设有至少两条T形槽，所述T形槽内装有T形定位销。本发明方法中利用磁盘定位器对翻转前后的极框组件分别进行粗定位和精定位，通过对磁盘定位器通电，使电磁铁产生磁力吸附极框组件，以满足对极框组件正、反面加工的装夹定位需求，具有工艺简单、生产难度低、加工时间短、能快速实现定位找正、省时省力、有效减少产品变形量的优点。
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公开(公告)号：CN109702136B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN201910060149.1
申请日：2019-01-22
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种坯料局部加热炉及加热方法，炉体有多个独立炉腔，每个炉腔有一一对应的独立炉门。离合子安在炉门上，离合母安在炉门下的炉体上。离合子、母分别有与坯料非加热段形状相吻合的孔。每个炉腔有翻转机构，翻转中心远离加热炉前壁和翻转平台上平面。液压缸与翻转平台底部相连，翻转平台由液压缸带动，绕转轴旋转，实现水平和竖直状态的翻转。本发明可实现水平状态局部加热坯料，并在加热后迅速竖起，以便进模进行局部模锻，方便快捷；炉体是由多个独立单元组成，建造和组织生产时的灵活性强；炉腔根据局部加热段设计，结构紧促，低碳节能；坯料随翻转机构翻起后，坯料远离炉门，吊装安全、可靠。
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公开(公告)号：CN114273595A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111613176.0
申请日：2021-12-27
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种热模锻造压机快速换模装置，包括换模小车和设有模压区的模架，所述换模小车上设有底板，所述底板前端设有可与模架连接的连接臂，所述底板和连接臂上设有第一滑动机构，所述第一滑动机构上设有滑动平台，所述滑动平台的后端经连接件与设置在换模小车上的平台驱动机构连接；所述模架的模压区设有第一顶升机构，所述模压区至连接臂之间的模架上第二滑动机构；所述模压区的两侧对称设有第一驱动机构，两个第一驱动机构的驱动端之间可拆式连接有位于模压区后方第一推板，所述模架的前端设有第二驱动机构，所述第二驱动机构的驱动端连接有位于模压区前方的第二推板。本发明结构简单、有效替代人工，省时省力、有效保护模具。
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公开(公告)号：CN111947454A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010702081.5
申请日：2020-07-20
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC分类号： F27B7/20
摘要： 本发明涉及一种大型回转炉齿圈的半封闭防护方法,大齿圈通过连接件与回转炉体连接，带动回转炉体旋转；装在大齿圈两侧的环形内防护板与大齿圈侧面构成H形导油槽；拼接的环形开口式防护罩安在大齿圈外侧，底部设集油槽，大齿圈两侧焊的环形安装板上安L型截面的环形外防护板，环形外防护板在环形开口式防护罩内形成导油槽，大齿圈表面多余的润滑油经H形导油槽、导油槽导入环形开口式防护罩底部的集油槽内。H形导油槽与导油槽组成迷宫密封结构，不仅可防止粉尘、杂物进入环形开口式防护罩内部，污染润滑油和腐蚀齿面，还可阻止润滑油在连接件、回转炉体表面形成油污。还可解决齿轮腐蚀问题及因油污引发的爆燃事故，保证齿轮传动装置安全使用。
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公开(公告)号：CN111912219A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010702075.X
申请日：2020-07-20
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC分类号： F27B7/24
摘要： 本发明提供了一种压缩弹簧的外热式回转炉夹套密封方法，回转炉外热夹套端部焊密封座，密封座上加工孔，并安装定位块、楔形块、限位螺栓；密封座上焊弹簧座。弹簧座处安由弧板、螺母、圆钢、耐高温压缩弹簧及限位螺栓组成的压簧压板，限位螺栓从密封座外部伸入，穿过耐高温压缩弹簧后与螺母旋接，通过拧限位螺栓与螺母来收紧压缩弹簧；楔形块间交替放入正、反凸型石墨块，实现凸型石墨块整周无间断对接；圆钢插在凸型石墨块外圆小孔内，压簧压板随凸型石墨块磨损而伸展长度，将凸型石墨块与炉体支撑环压紧贴合，实现外热夹套密封。本发明能减小回转炉外热夹套的体积，便于整体安装布局，外观简洁，安全性高；凸型石墨块磨损需更换时，能及时更换。
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公开(公告)号：CN108914004B
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201810847640.4
申请日：2018-07-27
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种能提高PCrNi3MoVA材料锻件延伸率的热处理方法，正火，先加热到610～650℃保温，再升温至880～900℃均温后保温，冷至室温；淬火，先加热到610～650℃保温，再升温至860～880℃均温后保温，降温淬火，出炉用水冷、空气冷、二次水冷，再油冷方式降温淬火；高温回火，先加热到320～350℃保温，再升温至580～610℃均温后保温；随炉冷却至400℃后，出炉空气冷。本发明采用正火+降温淬火+高温回火的热处理方式，可热处理有效截面为φ101mm～φ250mm的材料锻件，经本发明热处理的材料锻件延伸率可达16％～19％，能满足超高压力容器锻件的技术要求，生产过程操作性强。
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公开(公告)号：CN108247285B
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201711322532.7
申请日：2017-12-12
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种压力试验筒密封面防腐处理工艺，清洁压力试验筒筒体和平盖的密封接触面；筒体接触面加工出一个凹台，用纯镍焊丝堆焊打底，在纯度99.99％的氩气保护下，用蒙乃尔400焊条堆焊耐蚀合金层一，堆焊应留有加工余量；平盖接触面表面加工凹槽台，用纯镍焊丝堆焊打底，用蒙乃尔400焊条堆焊耐蚀合金层二，堆焊层上加工环形密封槽，向密封槽内浇灌树脂胶；环形密封槽浇灌树脂胶过24小时后，加工至工艺要求；平盖上的密封槽内装入密封圈，而后将平盖装配进入筒体中，形成防腐密封面。本发明采用焊接防腐合金和浇灌树脂胶相结合的工艺，其工艺方法既能保证模拟压力试验筒的防腐性能，又能较少密封接触面的磨损，同时降低了生产成本，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN110195730A
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201910477977.5
申请日：2019-06-03
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种用于成型超级管道管嘴的专用油缸，圆筒形上部有上凹平面，上凹平面两端形成圆弧支撑，上凹平面中间有供活塞杆进出的孔；活塞杆杆头有倒T型凹槽，倒T形凹槽与热挤压冲头底端凸块相配合；圆筒形两侧凹面上有长方形水槽，两侧的长方形水槽通过贯通油缸的三条冷却水管路相通；油缸底部圆弧上均匀分布有弹簧滚珠，油缸底部进入端呈倒角。本发明为PCrNi3MoVQ材质整体锻造的油缸，能保证缸体高强度。底部圆弧有弹簧滚珠，油缸进入端呈倒角，进出超级管道方便；有水路，并密封，确保油缸正常工作时温度能保持在45°-55°。本发明能满足在超级管道内完成顶伸的条件；在保证650T压力的同时，外形尺寸小。
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公开(公告)号：CN109897947A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201810570993.4
申请日：2018-06-05
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种用于深海模拟压力试验筒的立式压力釜的热处理方法，将拟热处理的立式压力釜的筒体分上、下筒体；上筒体和筒体端部焊成上筒体组件，下筒体与封头焊成下筒体组件；上筒体组件送进热处理炉，进行第一次热处理；对筒体端部与平盖组件、剪切环配合面进行精加工，精加工后与下筒体组件整体焊接，将下筒体组件与上筒体组件部分进热处理炉进行第二次热处理，上筒体组件剩余少部分与平盖组件、剪切环在炉外进行隔热保护。本发明采用分段的热处理方法既保证了焊接热处理的质量要求，又保证了装配密封做水压试验的要求，从而达到使用要求。本发明二次热处理可去焊接应力，保证筒体端部精加工后与平盖组件、剪切环的装配密封精度的要求。
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公开(公告)号：CN109702136A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201910060149.1
申请日：2019-01-22
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种坯料局部加热炉及加热方法，炉体有多个独立炉腔，每个炉腔有一一对应的独立炉门。离合子安在炉门上，离合母安在炉门下的炉体上。离合子、母分别有与坯料非加热段形状相吻合的孔。每个炉腔有翻转机构，翻转中心远离加热炉前壁和翻转平台上平面。液压缸与翻转平台底部相连，翻转平台由液压缸带动，绕转轴旋转，实现水平和竖直状态的翻转。本发明可实现水平状态局部加热坯料，并在加热后迅速竖起，以便进模进行局部模锻，方便快捷；炉体是由多个独立单元组成，建造和组织生产时的灵活性强；炉腔根据局部加热段设计，结构紧促，低碳节能；坯料随翻转机构翻起后，坯料远离炉门，吊装安全、可靠。
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