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公开(公告)号：CN118813913A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410857899.2
申请日：2024-06-28
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: C21D1/28 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D1/667 , C21D9/00 , C21D1/64 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42
Abstract: 本发明公开了一种提高大截面PCrNi3MoVQE材料锻件机械性能的热处理方法，将材料锻件加热升温至900～920℃均温后保温，保温时间按1.5～2.0h/100mm计算，出炉后鼓风冷；加热至870～890℃均温后保温，保温时间按1.5～2.0h/100mm计算，出炉淬火；加热至520～550℃均温后保温，保温时间按3～5h/100mm计算，出炉空气冷。本发明采用正火+淬火+回火的热处理方式，在淬火过程中采用专用工装将淬火液直接喷入内孔表面并在内孔中快速转动增加冷却效果，从而增强内孔表面的淬透性，提高靠近内孔表面部位的机械性能，解决了内孔表面机械性能达不到标准要求的强度和韧性的技术难题。
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公开(公告)号：CN117887947A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202410133489.3
申请日：2024-01-31
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种细长孔34CrMo1合金钢轴锻件热处理变形控制方法，锻件起吊孔的形位公差平行度≤3mm；锻件垂直悬挂装炉控制直线度≤φ3mm；先将锻件加热到600℃～650℃并保温2～3小时，再升温至800℃～880℃均温后再次保温2～6小时，出炉后锻件平稳起吊禁止左右串动进入水、油槽进行冷却到室温；将淬火后的锻件加热到300℃～350℃并保温2～3小时，再升温至560℃～680℃均温后再次保温4～12小时，出炉后空冷至250℃以下。严格控制起吊孔的形位公差，并严格控制淬火、回火温度、冷却方式，在获得良好的综合力学性能同时控制变形量较小值的方法，避免后续校直及消除应力为精加工创造有利条件。
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公开(公告)号：CN116640910A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310577568.9
申请日：2023-05-22
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种提高42CrMo材料重型钎杆使用寿命的热处理方法，采用添加V元素的国标42CrMo原材料制作钎杆，并采用淬火+硝酸钠溶液回火+钎杆尾部硝酸钠溶液二次回火的热处理方式。淬火，加热升温至850～870℃均温后保温，出炉用水冷；硝酸钠溶液回火，将已淬火至室温的钎杆整体放入已加热至400±5℃的硝酸钠溶液中保温，出炉空气冷；钎杆尾部进行硝酸钠溶液二次回火，将钎杆尾部20mm～30mm处垂直放入已加热至430±5℃硝酸钠溶液密封容器中保温，出炉空气冷。本发明可使热处理重型钎杆使用寿命达到250小时以上，是原来使用寿命的5～6倍，全面满足42CrMo材料重型钎杆的凿岩寿命，生产过程操作性强。
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公开(公告)号：CN111057824B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN201911295650.2
申请日：2019-12-16
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种提高中碳CrNi3Mo材料锻件晶粒度的热处理工艺，化学成分符合要求的中碳CrNi3Mo锻件第一次正火，加热到930～950℃，保温1～2小时，空冷至600～610℃后保温30～31小时；第二次正火，加热到830～840℃，保温1～2小时，空冷至600～610℃后保温30～32小时；亚温淬火，加热到770～780℃，保温2～4小时，出炉淬火；回火，加热到560～580℃，保温2～4小时，出炉水冷至室温。本发明先采用两次正火热处理，隔断贝氏体组织遗传，调整组织；亚温淬火均匀化组织，进一步细化晶粒；回火得相应机械性能的中碳CrNi3Mo材料锻件，其晶粒度可达到11～12级。
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公开(公告)号：CN110983200B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201911296685.8
申请日：2019-12-16
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: C22C38/46 , C22C38/44 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21D8/00 , C21D1/26 , C21D1/18 , B21J5/00
Abstract: 本发明涉及一种高强度、冲击韧性中碳铬镍钼钒系钢锻件的工艺，用电炉冶炼，精炼炉精炼，两次真空处理，氩气保护浇注，电渣重熔冶炼方式形成钢锭，改进钢锭质量，提高纯净度，增强钢锻件的强度和低温冲击韧性。在16MN压机上锻造成型，锻造火次2～3火，最后一火中最后一道次变形量：15％～20％；锻造总锻造比：7.9～9.2。变形完成后，快速退火冷却到马氏体转变终了温度以下，基体产生弥散分布的马氏体，退火冷却后采用淬火、回火热处理方式进行热处理，将锻件快速奥氏体化，再结晶，细化。适宜温度回火，得性能为Rm≥1130MPa，AKV2(‑50℃)≥70J的高强度、高冲击韧性的中碳铬镍钼钒系钢锻件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109971935A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910239277.2
申请日：2019-03-27
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: C21D9/00
Abstract: 本发明涉及一种预防带U型槽异形件热处理时变形的方法，带U型槽异形件装炉前，将数根垂直筋条的一端焊接在带U型槽异形件的U型槽的顶部，数根横直筋条两端分别焊接在U型槽两边的薄壁上，将U型槽槽口朝下放置于托盘上；数根垂直筋条的下端顶在托盘上；将带U型槽异形件及托盘整体装炉，进行高温热处理，热处理后将带U型槽异形件及托盘整体出炉冷却，再整体进炉回火处理，回火完整体出炉空冷，即可。采用本发明通过垂直筋条承受住因异形件上部重量在热处理过程中产生的变形，通过横直筋条控制U型槽两边薄壁在热处理过程中产生的变形，避免了后续高难度的矫直以及矫直后的消除应力处理，节省了制造成本，缩短了制造周期。
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公开(公告)号：CN110902550B
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN201911296709.X
申请日：2019-12-16
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: B66C1/16
Abstract: 本发明涉及一种类壳外形锻件热处理专用吊具及起吊方法，类壳外形锻件热处理专用吊具的两起吊板、两固定板下端交叉均布固定在支撑环四周，上端交叉均布固定在上固定环四周，下固定环外圆连于起吊板及固定板下部内壁上；起吊板上部有起吊孔，下部有固定孔，通过固定孔与支撑环两端连接。起吊时，行车将工件头部通过上、下固定板，插入支撑环中孔中，起吊板的起吊孔通过销子与吊挂板连接，行车起吊挂板，进行工件的上下及水平运动，直至与工件一起进炉热处理。采用本发明，吊具能与工件一起进炉，工件能竖直热处理，减少工件吊装用料及其在热处理过程中的变形。通过配套不同规格尺寸的支撑环和固定环，可用于不同尺寸，截面为圆形锻件的热处理起吊。
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公开(公告)号：CN117551943A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202311373454.9
申请日：2023-10-23
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种提高12CrNi5MoV钢锻件综合机械性能的热处理工艺，正火‑一次淬火‑二次淬火‑回火。采用本发明的热处理工艺，锻件机械性能各项指标均满足验收要求，解决了12CrNi5MoV钢锻件屈服强度和‑20℃冲击试验的冲击断口纤维率不能同时满足验收要求的难题，适用于有效厚度≤350mm的12CrNi5MoV钢锻件，工艺简单、可操控性强。
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公开(公告)号：CN112322867B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202011158475.5
申请日：2020-10-26
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种提高核电用Cr‑Ni‑Mo材质大型锻件综合机械性能的热处理工艺，包括1)一次正火：先将锻件加热到600℃～650℃并保温，再升温至900℃～940℃均温后再次保温，出炉后鼓风冷却至室温；2)二次正火：将经一次正火后的锻件加热到600℃～650℃并保温，再升温至840℃～880℃均温后再次保温，出炉后鼓风冷却至室温；3)淬火：将经二次正火后的锻件加热到600℃～650℃并保温，再升温至850℃～890℃均温后再次保温，出炉后水冷至250℃以下；4)高温回火将淬火后的锻件加热到200℃～250℃并保温，再升温至595℃～625℃均温后再次保温出炉后在空气中冷却至室温。本发明工艺简单，有效改善锻件内部组织、细化晶粒，提高锻件的综合机械性能。
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公开(公告)号：CN108914004B
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201810847640.4
申请日：2018-07-27
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种能提高PCrNi3MoVA材料锻件延伸率的热处理方法，正火，先加热到610～650℃保温，再升温至880～900℃均温后保温，冷至室温；淬火，先加热到610～650℃保温，再升温至860～880℃均温后保温，降温淬火，出炉用水冷、空气冷、二次水冷，再油冷方式降温淬火；高温回火，先加热到320～350℃保温，再升温至580～610℃均温后保温；随炉冷却至400℃后，出炉空气冷。本发明采用正火+降温淬火+高温回火的热处理方式，可热处理有效截面为φ101mm～φ250mm的材料锻件，经本发明热处理的材料锻件延伸率可达16％～19％，能满足超高压力容器锻件的技术要求，生产过程操作性强。
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