双相不锈钢等离子体阳极氮化表面强化工艺

    公开(公告)号:CN108048789B

    公开(公告)日:2020-02-18

    申请号:CN201711069019.1

    申请日:2017-11-02

    Abstract: 本发明公开了一种双相不锈钢等离子体阳极氮化表面强化技工艺,包括以下步骤:(1)双相不锈钢表面预处理;(2)等离子体辅助阳极氮化:采用等离子辅助阳极氮化技术对超低碳双相不锈钢碟片进行表面改性与强化处理,将表面预处理后的双相不锈钢放入阳极氮化装置中氮化处理;(3)退火。本发明可以有效抑制脆性相的形成,使碟片表层至心部具有优异的强韧配合,在保证组织均匀、力学性能优异的基础上,尽量减少工件因温度梯度导致的二次变形,同时可以避免“打弧”和“边缘效应”等对处理表面造成的粗化损伤,同时还有利于白亮亚稳态化合物S相的形成,抑制ε‑Fe2‑3N和γ’‑Fe4N等脆性相的析出,使碟片具有较高的硬度、耐磨和耐蚀性能。

    一种生产三元锂电材料的螺旋推进气氛烧结炉

    公开(公告)号:CN109579517A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201910053621.9

    申请日:2019-01-21

    Abstract: 本发明涉及一种生产三元锂电材料的螺旋推进气氛烧结炉,包括炉体、动力系统及支撑机构;还包括位于炉体内的贯通式炉膛、炉胆、位于炉体上方的进料口、位于炉体下方的出料口、穿过贯通式炉胆的螺旋式输送杆、连接炉胆的保护气体输入及气体压力控制装置和温度控制装置;所述炉胆前后贯穿所述贯通式炉膛,炉胆两端均采用密封机构密封;所述进料口连接至炉胆的一端、炉胆的另一端连接至出料口;其中,炉胆的前、中、后段根据不同的温度分为三个工艺区间,为第一段工艺区、第二段工艺区间和第三段工艺区间。本发明可以实现连续式生产,在确保降低工作区间氧含量的同时,实现材料沿进料口-炉胆-出料口的顺利流动,兼顾了材料的性能与生产效率。

    一种多元增强的耐热耐蚀镁合金及其制造方法

    公开(公告)号:CN107083508B

    公开(公告)日:2019-03-05

    申请号:CN201710249600.5

    申请日:2017-04-17

    Abstract: 本发明公开了一种多元增强的耐热耐蚀镁合金及其制造方法,配料包括纯镁锭、纯锌锭、Mg‑Gd合金、Mg‑Y合金、Mg‑Nd合金、Mg‑Ca合金、Mg‑Zr合金和纳米级NdN颗粒,原料中各元素的质量百分含量如下,Gd:3.5~5.0%、Y:1.0~3.0%、Nd:0.5~0.8%、Zn:0.8~1.5%、Ca:0.3~0.8%、Zr:0.3~0.6%,纳米级NdN颗粒:0.5~1.5%,余量为Mg,其中Gd、Y和Nd三种稀土元素的质量百分含量由多到少顺序为Gd>Y>Nd,且Gd、Y和Nd三种稀土元素总添加量的质量分数不超过10%,纳米级NdN颗粒的粒径为80~150 nm;依次经过NdN颗粒的预处理和包覆、配料预热、熔炼、精炼、掺杂、浇注、分段固溶处理和人工时效处理,得到具有细小弥散分布的纳米析出相显微组织的耐热耐蚀镁合金成品。本发明制造成本低,且耐热耐蚀性能优越。

    一种高强度可降解植入器械用复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109280828A

    公开(公告)日:2019-01-29

    申请号:CN201811502674.6

    申请日:2018-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种高强度可降解植入器械用复合材料及其制备方法,该复合材料以Mg-Ca-Zn-Ti系镁合金为基体,以纳米羟基磷灰石为增强相,其中Ca的质量分数为1%~4%,Zn的质量分数为2%~10%,并且Zn与Ca的质量分数比为1~4,Ti的质量分数为0.1%~0.8%,纳米羟基磷灰石的质量分数为0.001~5%,将上述材料进行熔炼后,采用喷射沉积工艺制备复合材料的坯锭,将坯锭加工为成品即可,采用上述复合材料制备的植入器械组织均匀、性能优良,应用前景广阔。

    一种具有高硬高电阻率特性的高熵合金薄膜制备方法

    公开(公告)号:CN108677157A

    公开(公告)日:2018-10-19

    申请号:CN201810552149.9

    申请日:2018-05-31

    Abstract: 本发明公开了一种具有高硬高电阻率特性的高熵合金薄膜制备方法,它是通过磁控溅射技术实现的。首先利用拼靶方式确定合金靶材的配比,靶材经预溅射后,在不同氮流量比条件下,采用直流磁控溅射方法沉积(CoCrFeNi)Nx高熵合金薄膜。本发明通过直流磁控溅射工艺成功制备了(CoCrFeNi)Nx高熵合金薄膜,在所述工艺条件下,薄膜与基底结合良好,薄膜表面光滑、致密,最高硬度和电阻率分别高达14.0GPa和138μΩ•cm。本发明为高熵合金薄膜在微纳电子器件方面的应用奠定基础。

    一种消除低碳合金钢盘形零件组织遗传且减小变形的热处理工装及方法

    公开(公告)号:CN108330267A

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201711420358.X

    申请日:2017-12-25

    CPC classification number: C21D9/0068 C21D1/62

    Abstract: 本发明公开了一种消除低碳合金钢盘形零件组织遗传且减小变形的热处理工装及方法,属于金属热处理技术领域。通过采用简易操作条件,达到细化晶粒,消除组织遗传且减小大尺寸盘形零件变形量的效果。该方法包括以下步骤:零件悬挂装炉→第一次正火→第二次正火→淬火→清洗→零件改装→高温回火,零件装炉和零件改装时分别使用淬火防变形工装和回火校形工装。其中淬火防变形工装包括底盘,吊杆,十字料架,套筒和定位销,目的是实现方法第一步的零件悬挂装炉,从而减小零件热处理过程中发生的翘曲,椭圆,平面锥度,端面跳动等变形。回火校形工装为一圆环状结构,装炉后可将零件托起,在回火过程中利用零件自重进一步校形。

    一种高强度预渗铝低碳马氏体钢板加压硬化成型方法

    公开(公告)号:CN106282912B

    公开(公告)日:2018-05-08

    申请号:CN201610704479.6

    申请日:2016-08-23

    Abstract: 本发明提供了一种高强度预渗铝低碳马氏体钢板加压硬化成型方法。先除去钢板坯料表面污渍及氧化物,将清理好的钢板坯料表面涂覆渗铝剂;然后将钢板坯料固定于冲压模具上方,采用电接触加热装置快速分级升温,进行钢板坯料的表面分级渗铝和奥氏体化;待其完成后,在水冷模具中进行钢板坯料的热冲压成型,随后进行脱模和自回火,最后空冷至室温即得到成品。该方法有效地避免了传统方法中钢板坯料从加热炉转移到加压模具上的流程,也大大降低了转移过程中存在的高温辐射行为以及高温下铁素体发生的扩散相变形成其他组织的几率,在提高材料成型后强度的同时达到了节能环保的目的,钢板表面所形成的多层合金层也具有较强的抗腐蚀、抗氧化性能。

    一种纳米团絮状钴锰复合氧化物电极材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105428084B

    公开(公告)日:2018-02-02

    申请号:CN201510991157.X

    申请日:2015-12-25

    CPC classification number: Y02E60/13

    Abstract: 本发明公开了一种纳米团絮状钴锰复合氧化物电极材料,该电极材料具有蓬松的纳米团絮状形貌。本发明还公开了一种纳米团絮状钴锰复合氧化物超电容电极材料的制备方法,将浓度比为1:1的硫酸锰和过硫酸铵混合水溶液置于超声恒温水浴环境中,同时向混合溶液中匀速滴加硫酸钴溶液,随后继续反应1~4 h;将反应产物离心洗涤后放入蒸发皿中,烘干、干燥后封存待用。该方法制备流程简单、成本低廉,且制得的电极材料具有纳米团絮状形貌,增大电极材料比表面积的同时有利于电解质离子在电极体相中的扩散,使其具有优异的电化学性能,测得质量比电容值可达279.9 F/g,经过5000次充放电循环后,比电容值保持率仍有89.2%。

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