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公开(公告)号:CN115000413B
公开(公告)日:2024-05-17
申请号:CN202210635771.2
申请日:2022-06-07
申请人: 南京工程学院
IPC分类号: H01M4/66 , H01M10/0525
摘要: 本发明提供了一种动力电池集流体耐热涂碳铝箔和制备方法,其导电碳浆的组分及质量百分比为:导电碳材料10‑30%,水溶性无机‑有机复合粘接剂1‑5%,纳米氧化镁0.05‑0.5%,水性溶剂67.55‑88.95%。本发明采用多形态碳基复合导电组分,增加了碳材料之间的接触,降低了涂层的电阻同时提高了涂层的强度。导电碳材料采用臭氧预处理,在不加入助剂的情况下解决了碳材料不易分散的难题。采用无机‑有机复合粘接剂,显著降低了粘接剂用量,保证涂碳层优良导电性及粘接强度,同时赋予涂层耐高温性、阻燃性及良好化学稳定性。采用的无机‑有机复合粘接剂较低的温度下即可交联固化,避免温度过高造成涂碳铝箔严重变形。
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公开(公告)号:CN114632820B
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202210214155.X
申请日:2022-03-04
申请人: 南京工程学院
摘要: 本发明公开了冷轧用工作辊辊形设计方法及超薄铝箔冷轧板形控制方法,工作辊辊形设计方法根据正弦函数和幂函数为基础函数构造复合函数构造工作辊辊形函数模型,从而减少轧辊磨损,降低辊耗,有效避免辊面剥落等缺陷,延长换辊周期、提高生产效率;超薄铝箔冷轧板形控制方法引入了辊面粗糙度协同策略及工作辊磨削工艺优化,进一步增强了高阶浪形的控制能力,实现了不同道次高次浪形的靶向调控。
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公开(公告)号:CN116078344B
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202310254359.0
申请日:2023-03-16
申请人: 南京工程学院
IPC分类号: B01J20/08 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F101/10
摘要: 本发明公开了一种晶须状尖晶石型镁铝氧化物锂离子筛盐湖提锂用吸附剂及其制备方法,属于材料技术领域,本发明的晶须状尖晶石型镁铝氧化物锂离子筛盐湖提锂用吸附剂的Li+饱和吸附量大于50mg/g,循环使用30次后饱和吸附量大于45mg/g;该吸附剂的直径为0.5~1μm,吸附剂的形状为晶须状。本发明的吸附剂结构更加致密,可以有效避免锂离子热迁移进入镁铝尖晶石的晶格间隙导致镁铝尖晶石结构改变,从而进一步提高尖晶石型镁铝氧化物锂离子筛的循环稳定性。
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公开(公告)号:CN115948784A
公开(公告)日:2023-04-11
申请号:CN202310050477.X
申请日:2023-02-01
IPC分类号: C25D11/30
摘要: 本发明公开了一种镁合金表面自修复涂层及其制备方法和应用,属于镁合金腐蚀防护技术领域,制备方法包括以下步骤:S1、镁合金表面制备微弧氧化涂层:镁合金经预处理后,将镁合金置于微弧氧化电解液中进行微弧氧化处理,获得微弧氧化涂层;S2、微弧氧化涂层生长层状双金属氢氧化物:将微弧氧化涂层样品放置于酸性含锰水溶液中浸泡,再将酸性含锰水溶液浸泡后的样品放置于Mg(NO3)2、Ca(NO3)2或Zn(NO3)2水溶液中进行水热反应;S3、缓蚀性离子负载:将样品放置于(NH4)2HPO4水溶液中浸泡,获得镁合金表面自修复涂层。本发明的涂层具有良好的腐蚀防护能力、快速自修复功能特性,适用于工程领域及生物医用领域。
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公开(公告)号:CN115740314A
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202211481456.5
申请日:2022-11-24
申请人: 南京工程学院
摘要: 本发明公开了一种高强度大型锻件抗裂节能的锻造工艺,包括以下步骤:S1.锻前处理:将钢锭以100~150℃/h速率加热到760~800℃保温5‑6小时,随后以80~100℃/h速率加热到1270~1280℃保温10‑12小时;S2.将加热好的钢锭取出,进行自由锻造,终锻温度为1050~1080℃,锻造比(5~6):1;S3.采用感应线圈加热,将S2锻造完成后的锻件控制冷却速度为40~50℃/h冷却至980~1000℃后,准备进行二次锻造;S4.对S3准备好的锻件进行二次锻造,终锻温度为800~850℃,锻造比(1.5~2):1。本发明能够减少大型锻件的内氢含量,提高抗裂性能。
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公开(公告)号:CN115010433A
公开(公告)日:2022-09-06
申请号:CN202210658940.4
申请日:2022-06-13
申请人: 南京工程学院
IPC分类号: C04B28/04 , C04B18/12 , C04B22/14 , C04B22/08 , C04B24/08 , C04B103/52 , C04B103/40
摘要: 本发明公开了一种高硅含量铁尾矿混凝土及制备方法,每方混凝土包括以下重量的原料:水泥200~250Kg、铁尾矿砂710~810Kg、矿渣粉50~80Kg、铁尾矿石粗骨料1100~1200Kg、化学活化剂5~8Kg、助磨剂2~4Kg、减水剂5~7Kg、水180~200Kg。所述铁尾矿的SiO2含量>65wt%,细度模数为1.4~1.6,属于超细砂。所述铁尾矿石粗骨料是5~30 mm连续级配的,针片状含量<4wt%,压碎指数<5%。本发明通过“机械‑化学‑等离子体”耦合作用激发铁尾矿表面活性基团,无序化非晶相和低聚合度[SiO4]四面体的数量增多,其反应活性和胶凝活性大大改善,可以大量取代水泥形成胶凝材料,制得混凝土的强度性能满足等级要求。本发明所提出的高硅含量铁尾矿混凝土中,铁尾矿废料的使用率可以达到90%左右,为铁尾矿的改性和资源化利用提供一条经济、可行的绿色共性技术,且该制备工艺稳定,经济效益和环境效益好。
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公开(公告)号:CN114381741A
公开(公告)日:2022-04-22
申请号:CN202210039961.8
申请日:2022-01-14
申请人: 南京工程学院
摘要: 本发明公开了一种动力锂离子电池用轧制铝箔脱脂剂,包括以下重量百分比的组分:CY‑8D‑6:12.5~37.5.0%,GD‑CY2688:12.5~37.5%,CY‑04:25~50%。本发明还公开了一种动力锂离子电池用轧制铝箔的清洗技术,包括铝箔开卷、去铁屑、预脱脂、脱脂、烘干、表面检查和收卷。本发明的铝箔浸入脱脂后,铝箔表面单面残油量可以控制在5mg/m2以下,无需挤液即可进行烘干收卷,有效避免了铝箔脱脂过程的机械损伤;脱脂液可以在线通过真空蒸馏的方式,实现油液分离、循环使用,节能环保。
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公开(公告)号:CN113699422A
公开(公告)日:2021-11-26
申请号:CN202111030243.6
申请日:2021-09-03
申请人: 南京工程学院
摘要: 本发明公开了一种具有拉压对称性的高性能镁合金及其制备方法,步骤为:1将纯镁锭预热,接着升温至280℃,保护气氛下放入纯镁锭;2升温至750℃将纯镁锭融化,依次放入中间合金,各元素比例为:14.0‑15.5%Gd、2.8‑3.6%Zn、0.5‑0.8%Zr、0.5‑1.5%Nd、0.3‑0.6%Ti、0.1‑0.5%Mn、其余为Mg;3搅拌、除渣、静置后浇注到模具中;4空冷后脱模,然后油冷;5固溶处理;6加热至100‑120℃,保温14‑16h后空冷至室温,实现一级时效;然后加热至180‑200℃,保温12‑14h后空冷至室温,获得二级时效铸件。本发明的镁合金具有突出的拉压对称性,且强度高。
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公开(公告)号:CN113073303B
公开(公告)日:2021-11-16
申请号:CN202110325051.1
申请日:2021-03-26
申请人: 南京工程学院
IPC分类号: C23C14/48 , C23C14/08 , C23C14/16 , C23C14/06 , A61L27/30 , A61L27/50 , A61L27/58 , A61L27/04
摘要: 本发明公开了一种生物医用纯镁表面功能结构化离子注入改性层,包括离子注入并均匀分布于所述纯镁表面的锰改性层,所述锰改性层包括位于内层的锰单质以及位于表层的、从内到外含量递增的氧化锰。本发明还公开了一种生物医用纯镁表面功能结构化离子注入改性层的制备方法。本发明还公开了一种生物医用纯镁表面功能结构化离子注入改性层在可降解骨植入材料中的应用。本发明能使纯镁在模拟体液中浸泡初期形成均匀的电偶腐蚀,促进与人体骨成分相近钙磷化合物的沉积,随时间延长,腐蚀类型转变为均匀腐蚀,达到可控降解,本发明在有效提高生物医用镁耐蚀性能的基础上,也进一步提高了生物相容性,扩大了应用范围。
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公开(公告)号:CN113073303A
公开(公告)日:2021-07-06
申请号:CN202110325051.1
申请日:2021-03-26
申请人: 南京工程学院
IPC分类号: C23C14/48 , C23C14/08 , C23C14/16 , C23C14/06 , A61L27/30 , A61L27/50 , A61L27/58 , A61L27/04
摘要: 本发明公开了一种生物医用纯镁表面功能结构化离子注入改性层,包括离子注入并均匀分布于所述纯镁表面的锰改性层,所述锰改性层包括位于内层的锰单质以及位于表层的、从内到外含量递增的氧化锰。本发明还公开了一种生物医用纯镁表面功能结构化离子注入改性层的制备方法。本发明还公开了一种生物医用纯镁表面功能结构化离子注入改性层在可降解骨植入材料中的应用。本发明能使纯镁在模拟体液中浸泡初期形成均匀的电偶腐蚀,促进与人体骨成分相近钙磷化合物的沉积,随时间延长,腐蚀类型转变为均匀腐蚀,达到可控降解,本发明在有效提高生物医用镁耐蚀性能的基础上,也进一步提高了生物相容性,扩大了应用范围。
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