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公开(公告)号：CN116875915B
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202310694134.7
申请日：2023-06-12
申请人： 华为技术有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本申请实施例提供了一种马氏体时效钢、马氏体时效钢的制备方法以及电子设备，该马氏体时效钢中包括以下合金元素，Co、Mo、Ti，其中，按重量百分比计，Co含量为12wt％～17wt％，Mo含量为6wt％～8wt％，Ti含量为0.4wt％～1.5wt％，该马氏体时效钢还包括以下合金元素：Ni、Al和Fe，以及杂质元素，Ni含量为15wt％～18wt％，Al≤0.3wt％，余量为Fe和杂质元素。本申请实施例提供的马氏体时效钢、马氏体时效钢的制备方法以及电子设备，能够使得马氏体时效钢既具有高强度，又具有高塑性。
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公开(公告)号：CN117778942B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410199672.3
申请日：2024-02-23
申请人： 钢铁研究总院有限公司
IPC分类号： C23C8/26
摘要： 本申请涉及金属材料表面化学热处理的技术领域，具体公开了一种A100超高强度钢的气体氮化方法。该气体氮化方法包括对A100超高强度钢依次进行的强渗阶段和扩散阶段，形成氮化层，获得氮化后A100超高强度钢；气体氮化过程中，温度范围为450‑500℃；压力范围为0.3‑0.7MPa，保温时间为8‑12h；强渗阶段设置为低温高压环境，保温时间为1‑2h；扩散阶段设置为高温低压环境，且至少包括2个小阶段；小阶段之间的条件变化情况为：温度依次升高、压力依次降低。本申请能够在短时间内得到高硬度以及良好的耐疲劳性、耐腐蚀性和耐磨性能的均匀氮化层，同时能够提高超高强度钢的氮化效率和氮化质量，并能够降低氮化成本。
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公开(公告)号：CN117626102B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410107879.3
申请日：2024-01-26
申请人： 钢铁研究总院有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C21D6/00 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21D1/18 , C21D1/58 , C22B9/20
摘要： 本申请涉及合金钢领域，具体公开了一种高强韧超高强度钢及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：步骤1，将原料钢、镍、钼和铌进行熔化，在1610℃以上出渣，在1670℃以上出粗钢水，粗钢水时加入调理剂；步骤2，将经过冶炼后的粗钢水加入精炼料，采用氧化钙、氧化铝、石灰造渣，随后加入Cr、Cu、Mn、Si和稀土元素进行合金化，得到钢包；步骤3，将精炼后的钢包进行真空脱气，在1500‑1600℃出钢，浇注电极；步骤4，将电极进行真空自耗重熔，得到钢锭；步骤5，钢锭进行锻造，得到棒材；步骤6，将棒材进行热处理，得到超高强度钢。得到的产品满足高强度和高韧性的要求，同时具有优异的循环耐腐蚀性能和旋压性能。
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公开(公告)号：CN117399598A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311715431.1
申请日：2023-12-14
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本申请涉及大锭型真空感应铸锭的技术领域，具体公开了一种改善大锭型真空感应铸锭凝固质量的方法。该方法包括以下步骤：将铸锭模放入浇铸室；将熔炼后的钢液浇铸至铸锭模中；浇铸完成后冷却，待铸锭模内的钢液表面全部凝固后脱模，获得铸锭；铸锭模的模口内壁布设有自模口至模内延伸的绝热板，绝热板的长度为铸锭模浇铸高度的1/5‑1/3；绝热板为含有MgO、Al2O3、SiO2或ZrO2的材质，熔点为1730‑1780℃；浇铸的过程中，当铸锭模的剩余浇铸体积为铸锭模浇铸体积的1/3‑1/4时，降低钢液的末期浇铸速度。本申请的方法能够有效改善大锭型真空感应铸锭的凝固质量，易于操作，且能够有效降低投资消耗和成本。
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公开(公告)号：CN117230376A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311490655.7
申请日：2023-11-10
申请人： 钢铁研究总院有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/00 , C22C33/06 , C21C7/064 , C21C7/06 , C21C7/072
摘要： 本申请涉及合金钢的技术领域，具体公开了一种用于生产300M钢的电极及其制备方法和应用。本申请公开的一种生产300M钢的电极，按照重量百分比计，所述电极的元素组成包括：Mn 0.90‑1.40%，P≤0.0050%、S≤0.0020%、P+S＜0.0070%、H≤0.0003%、N≤0.0050%、T.O≤0.0030%。本申请还公开了上述电极的制备方法及其在生产300M钢中的应用。利用本申请提供的电极原料，并结合真空自耗重熔工艺生产300M钢，简化了生产工艺，减轻了工艺压力和生产成本，同时可以提高300M钢成分的纯净度，提高材料的力学性能。
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公开(公告)号：CN114406161B
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202111510894.5
申请日：2021-12-10
摘要： 本申请涉及一种轴类锻件的净成型锻模，涉及锻模领域，包括上模和下模，所述下模包括多个半模和用于固定半模之间相对位置的固定件，下模开设有用于成型锻件的模腔，模腔包括用于成型凸环的凹环腔，多个所述半模周向设置并且围合成凹环腔，相邻的两个所述半模相互贴合，两个半模的贴合面为两个半模的分型面，所述分型面平行于模腔的中心轴线。本申请具有提高原料利用率的效果。
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公开(公告)号：CN114406076B
公开(公告)日：2023-02-21
申请号：CN202111509070.6
申请日：2021-12-10
摘要： 本申请涉及一种双盲孔风扇轴组合加工模具及旋转近净成形工艺，加工模具，包括下模、与下模配合的压模和上模，下模内部形成有挤压模腔，所述下模的侧壁内设有加热组件，上模包括盲孔挤压杆，盲孔挤压杆上套设有辅针器，还包括驱动盲孔挤压杆转动的驱动组件，所述下模的底部设有盲孔成形杆。本申请的有益效果为：单一火次整体加热、一体化空心整体成形的特点，锻件整体变形充分均匀，金属流变连续随形，组织致密，表面质量好，大幅度提高锻件整体的流线完整性、应力均匀性和组织性能一致性，材料利用率高，降低生产成本。上模挤压形成第二盲孔的过程中，驱动盲孔挤压杆转动，形成旋转式的挤压，使得成型后的风扇轴类锻件具有更高的抗扭力性能。
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公开(公告)号：CN221071626U
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202322813628.0
申请日：2023-10-20
申请人： 钢铁研究总院有限公司
IPC分类号： C23C8/24
摘要： 本实用新型公开一种板带在线连续渗氮装置，涉及渗氮装置领域；包括箱体，箱体左端第一端盖处装有导向棍，箱体上连接有装配式热电偶温度计和压力表；箱体内部焊接有支撑板，支撑板上依次放有预热箱、反应箱和缓冷箱，预热箱与反应箱之间设有第一隔热板，反应箱与缓冷箱之间设有第一隔热板；箱体内壁上装有磁铁装置，磁铁装置位于反应箱上下两端；箱体右端依次设有冷却装置、平整装置和卷轴装置；箱体外侧设有能够升降的箱门；预热箱、反应箱、缓冷箱两侧和第一隔热板上均设有对应的矩形开口，矩形开口用于穿过板带；反应箱内设有进气管，进气管外接有氮气瓶。本实用新型生产效率高、机械化和自动化程度高，适用于板带的连续渗氮。
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