-
公开(公告)号：CN112406119A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011018407.9
申请日：2020-09-24
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种预制孔植入Z‑pin的方法，包括以下内容：步骤1、按照设计的铺层角度、铺层顺序以及铺层厚度进行预浸料的铺贴，制成层合板；步骤2、根据所述层合板上待植入Z‑pin区域的板厚来剪切Z‑pin，使Z‑pin的长度＝(0.92～1)*层合板上待植入区域的板厚；步骤3、对所述步骤1中的模具和层合板进行加热；步骤4、使用植入头，沿所述Z‑pin的待植入点的法线方向、垂直扎入层合板，即生成预制孔；步骤5、将所述Z‑pin逐个置入所述预制孔中，即完成Z‑pin的植入。解决了现有超声植入Z‑pin方法会使Z‑pin产生角度较大偏转的问题。
-
公开(公告)号：CN110370158B
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN201910766714.6
申请日：2019-08-20
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种应用于航空发动机预旋喷嘴内腔表面光整的磨粒流工装，用于解决现有航空发动机预旋喷嘴内腔表面抛光无工装的技术问题。技术方案是包括底座、密封垫、缸筒、盖板、内侧定位环、外侧定位环、型芯、压板和导流，所述底座、缸筒和盖板固连形成一个密闭空间。导流位于内侧定位环和外侧定位环之间，通过圆柱销将三者固定成整体。外侧定位环通过内六角圆柱头螺钉固定于底座上。型芯位于预旋喷嘴内腔，并通过内六角圆柱头螺钉固定于外侧定位环上，多个型芯周向组成一个整圆。压板位于预旋喷嘴上，等长双头螺柱将底座与压板紧固。导流提升了预旋喷嘴叶片抛光的均匀性；型芯提高了抛光的一致性；等长双头螺柱解决了预旋喷嘴震动的技术问题。
-
公开(公告)号：CN111360682A
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN202010321433.2
申请日：2020-04-22
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种提升预旋喷嘴内腔磨粒流抛光效果的方法，先在环形腔体的下段、靠近每个叶片处安装导流块，从而在环形腔体内分隔出用于抛光叶片表面的导流通道，将磨料流经该通道，以完成对每个叶片表面的抛光；再除去导流块，并在环形腔体上段内置入第一型芯，从而在环形腔体内分隔出用于抛光外圆管内壁面的磨料导流通道，将磨料流经该通道，以完成对外圆管内壁面的抛光；再除去第一型芯，并在环形腔体上段内置入第二型芯，从而在环形腔体内分隔出用于抛光内圆管外壁面的磨料导流通道，将磨料流经该通道，以完成对内圆管外壁面的抛光。解决了现有技术中利用磨粒流对预旋喷嘴内腔抛光时，抛光效果不佳的问题。
-
公开(公告)号：CN111186131A
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN201911295895.5
申请日：2019-12-16
Applicant: 西北工业大学
IPC: B29C64/118 , B29C64/209 , B29C64/307 , B26D1/143 , B33Y30/00 , B33Y40/00
Abstract: 本发明公开了一种带自剪断功能的连续纤维3D打印机喷头及其使用方法，该3D打印机喷头包括：上顶板、和与其相对设置的下顶板；导杆，每个导杆的两端分别固定连接于上顶板和下顶板处，每个导杆靠近上顶板处设置有压簧；散热管固定座，为至少具有一顶面板和一底面板的框架结构，均垂直套装在导杆上；喷头组件，包括散热管和与其连通的喷头，散热管的顶部固定于散热管固定座的顶面板，喷头位于散热管固定座的下方；凸轮轴，其轴体横穿散热管固定座的内部空间，其两端分别安装在下顶板的上方；切断片，其通过连接件固连于凸轮轴的另一端。解决了现有传统的3D打印喷头无法及时切断连续纤维丝材的问题。
-
公开(公告)号：CN110814349A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911068935.2
申请日：2019-11-05
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明一种应用于五轴低熔点合金3D打印机的防干涉喷头，属于3D打印领域；包括喷头机架、送丝组件和针管组件；所述喷头机架顶部通过直线轴承安装于3D打印机的X轴和Y轴上，使得整个防干涉喷头能够沿3D打印机的X轴或Y轴移动；送丝组件安装于喷头机架的侧壁上，采用电机控制送丝齿轮转动，与滚丝轮配合驱动金属丝从滚丝轮和送丝齿轮之间竖直向下移动；针管组件固定于喷头机架底面设置的通孔内，针管周壁上相对两侧设置有气管口，通过气管接头与外接气管连通，从而通过气管输入、输出的气流量来控制低熔点合金的喷出流量。由于针头细长，占用空间小避免与零件发生干涉；通过调整流入、流出的气体流量以及金属丝的速度，控制金属熔液的喷涂流量。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105172162B
公开(公告)日：2017-08-15
申请号：CN201510527938.3
申请日：2015-08-25
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种航空发动机复合材料风扇叶片成型模具。其叶身模具为开模，榫根下模与榫根上模为闭模。叶身模具表面以叶片榫根至叶尖方向为轴形成中间厚两边薄的复杂自由曲面,叶身模具末端凸出段中间有用于榫根下模限位的凹槽,榫根下模下端面有与叶身模具末端凹槽配合的凸台，榫根下模与叶身模具通过对称分布的翻边衬套、定位销和螺栓限位、固连，榫根上模与榫根下模通过衬套、锥形定位销和螺栓限位、固连。叶身模具与榫根下模、榫根上模同轴安装；模具结构简单、拆装方便，可多次使用而不影响其生产精度。航空发动机复合材料风扇叶片成型模具，不仅可提高复合材料风扇叶片的加工效率，而且可降低复合材料风扇叶片的生产成本。
-
公开(公告)号：CN106001720B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201610407767.5
申请日：2016-06-12
Applicant: 西北工业大学
IPC: B23C3/18 , G05B19/4103
Abstract: 本发明提出一种基于Newton插值的薄壁叶片九点控制变余量铣削方法，利用三维建模软件进行建模，并构造辅助面和边界面，从而利用截面线放样法确定驱动面。根据驱动面生成刀具加工路线，采用Newton插值方法确定每条加工路径上各刀位点的加工余量。最后按照对称铣规则对叶片进行循环加工。本发明与传统的纵向固定余量切削和螺旋铣削方法相比较，可解决加工过程中扭转变形大、轮廓精度差、截面位置度误差不易控制等技术问题，采用Newton插值法余量微调方法，可以对表面质量进行更加全面的控制，有效解决加工过程中的弯曲变形大，截面位置度、表面轮廓精度差等问题。
-
公开(公告)号：CN102862035B
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201210356137.1
申请日：2012-09-24
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明提出了一种薄壁叶片分区域对称精密切削加工方法及其专用夹具，首先对叶片型面进行粗加工，其次对叶片型面进行区域划分，最后将叶片装夹到专用夹具，按两两对称的方式，由靠近叶片前后橼的部分至叶背和叶盆的中间部分依次加工所有子区域。本发明一次装夹同时完成叶背和叶盆型面的切削加工，可提高定位精度和加工效率；交替对称完成叶片型面各个子区域的半精加工和精加工，可有效抑制加工过程中的扭曲变形，提高加工精度；叶片前后橼部分的加工余量首先被切除，利用叶片中部加工余量的支承作用，可有效避免加工过程中前后橼部分的让刀变形现象。
-
公开(公告)号：CN103447860A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310380165.1
申请日：2013-08-27
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种用于叶片定倾角铣削加工铣削力测量的夹具，属于航空发动机叶片加工技术领域。叶片定倾角铣削加工铣削力测量的夹具通过螺栓安装在测力仪的测力台上，测力仪安装在机床工作台上。在测量叶片加工过程中的铣削力时，叶片榫根固定安装在夹具转轴端部的夹紧定位块上；通过传动轴将卡盘的转动形式传递给夹具的转轴，转轴一端装夹的叶片随着转轴转动，保证刀轴与叶片之间的倾角始终保持一致。叶片定倾角铣削加工铣削力测量的夹具通过螺栓安装在测力仪的测力台上，测量夹具既实现了加工定倾角，又能够安装在测力仪的测力台上进行铣削力测量。夹具结构简单，安装方便，定位精度高，进行多次装拆而不影响定位精度。
-
公开(公告)号：CN102615534B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201210103222.7
申请日：2012-04-10
Applicant: 西北工业大学
IPC: B23Q3/08
Abstract: 本发明公开了一种精锻叶片榫根加工液压式夹具，夹具由与叶背接触的夹具箱盖部分和与叶盆接触的夹具箱体部分组成，通过夹具液压腔内液体压力传递给其它部件对叶片实现夹紧，使其对叶片施加的夹紧力更加均匀，平稳；液压式夹具装夹时只需对加压调节杆进行旋进与退出，便可实现对叶片夹紧、松开的目的，操作控制简便，可减小对叶片的损伤。本发明精锻叶片榫根加工液压式夹具，不仅可提高航空发动机叶片的加工效率，而且可提高其加工精度，解决其精锻叶片榫根加工时的装夹问题；夹具结构简单，安装方便，定位精度高，可多次装拆而不影响定位精度；亦适用于对其它种类的叶片加工应用。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
62
records
(took 0.02 seconds)
