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公开(公告)号：CN109894772B
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201910357485.2
申请日：2019-04-29
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种用于拳头式仿生结构大型热锻模具皮肤层的药芯丝材及其制备方法，该药芯丝材中药芯的化学成分以质量百分数计，包括碳元素含量0.3‑0.7%，锰元素含量2.2‑2.8%、硅元素含量0.2‑0.6%、磷元素含量≤0.02%、硫元素含量≤0.02%、铬元素含量14‑20%、钼元素含量1.6‑2.0%、钨元素含量2.0‑2.8%、铌元素含量0.2‑0.6%、钒元素含量0.4‑1.0%，余量为镍和杂质。该药芯丝材常温下强硬度适中，可有效减少表面高硬度带来的表层裂纹、难于机加工等问题，但在600℃左右工况下强硬度稳定性和抗氧化性强并具有冲击强化效应，非常适用于高温重载工况下耐磨损、抗变形性能要求高的大型锻模皮肤层，使得模具寿命显著提升。
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公开(公告)号：CN108213304A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201810063775.1
申请日：2018-01-23
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种拳头式仿生结构大型热锻模具及其制造方法，在模具基体上依次形成有过渡层、强化层和皮肤层，过渡层和强化层共同作为骨头层以起结构支撑作用，皮肤层作为与锻件接触的模具型腔表层并在高温重载条件下具备耐磨损、抗变形性能；常温下，模具基体、过渡层和强化层强度硬度依次递增，皮肤层强度硬度小于强化层，在热锻工况（650℃以上）下皮肤层强度硬度无明显下降。所述皮肤层为钴基或镍基高温合金焊材。本模具有效减少了表面高硬度带来的表层裂纹、难于机加工等问题，同时又有效提高大型锻模在高温重载工况下的使用性能，具有良好的高温耐磨损、抗变形作用。
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公开(公告)号：CN108160897A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201810020038.3
申请日：2018-01-09
申请人： 重庆大学
IPC分类号： B21J13/02
CPC分类号： B21J13/02
摘要： 本发明提供一种大型镶拼式热锻模具设计制造方法，所述模具包括模套和模芯；模套为通用工装且采用低成本特种铸钢铸造成形，所述模芯由数个镶块镶拼而成。设计出模套和镶块后，首先对模套基准面和定位平面、镶块的定位平面和定位键槽进行精加工，并精确安装定位键实现镶块之间的定位，然后通过沉头螺钉实现镶块和模套垂直方向固定，再通过一级或多级标准化垫板和楔形压板辅助机构实现镶块与模套之间的紧固，最终得到大型镶拼式热锻模具。本发明采用低成本铸钢模套和多镶块组合镶拼式的模具结构，在降低制造周期和制造成本的同时，满足大投影面积构件的一体化热模锻成形要求，较小的镶块尺寸也具有更好的加工精度、热处理硬度、替换性等优势，可以有效提高大型热锻模具寿命。
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公开(公告)号：CN107225339A
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201710408647.1
申请日：2017-06-02
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种用于大型热锻模具夹心层的自保护药芯丝材及其制备方法，该药芯丝材中药芯的化学成分以质量百分数计，碳元素含量0.24‑0.4%、硅元素含量0.2‑0.6%、锰元素含量0.8‑1.2%、磷元素含量≤0.02%、硫元素含量≤0.02%、铬元素含量1.8‑2.5%、镍元素含量1.8‑2.5%、钼元素含量1.2‑1.6%，钒元素含量13‑18%，余量为铁和杂质。本发明提供了一种用于大型热锻模具夹心层的自保护药芯丝材，使得夹心层材料在高温重载的极端工况下，夹心层的弹性变形和应力扩散能力提高，夹心层与铸钢模具基体和过渡层之间的结合强度增大以及夹心层的成型质量和焊接工艺性更好。
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公开(公告)号：CN105512421A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510955805.6
申请日：2015-12-17
申请人： 重庆大学
CPC分类号： G06F17/5086 , B21J13/02 , G06F17/5018
摘要： 本发明公开了一种大型锻模的制造方法，其特征在于，在锻模制造前采用如下步骤设计锻模：a、建模；采集大型锻模的数据建立大型锻模的3D有限元模型和2D有限元模型；b、划定锻模的复合强化区；将温度变化量ΔT＞50℃的锻模区域划分为复合强化区；c、复合强化区的材料预选；选取屈服强度σs(Tmax1)满足σ(Tmax1)≤σs(Tmax1)-σn的材料作为复合强化区的预选材料，其中σn为锻打第n件锻件时模具上的累积应力；d、复合强化区的材料筛选；筛选出3～5种临界点Ac1接近H13钢的临界点Ac1的材料；e、确定复合强化区的材料；选取加工相对较容易的材料作为复合强化区的材料。本发明的大型锻模的制造方法具有设计科学，能够降低加工难度，有利于提高材料利用率，降低生产成本等优点。
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公开(公告)号：CN113174541A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110465785.X
申请日：2021-04-28
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种高强度模具锻钢基体材料、夹心层锻模及其制备方法。高强度模具锻钢基体材料成分的质量百分比为：C为0.5～0.7%、Si为0.3～0.4%、Mn为0.7～0.9%、Cr为0.8～1.0%、Ni为1.5～1.8%、Mo为0.1～0.3%、Cu为0.1～0.2%，余量为铁；其中杂质总量小于0.12%，其中P≤0.01%、S≤0.01%。本发明解决现有的模具基体使用工况在温度在350℃以上、局部瞬时应力在650MPa以上的条件下，硬度、强度迅速降低，出现易变形、开裂等的技术问题；且提高模具锻钢基体材料与增材制造的多梯度功能层之间的结合强度，有效提高大型热锻模具的一次使用寿命和增加可修复再制造的次数，在8万吨压机上生产高强钢锻件7批次，模具基体无变形和开裂的情况发生，使得大型热锻模具的一次使用寿命增加了10倍以上。
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公开(公告)号：CN110180983A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201910434664.1
申请日：2019-05-23
申请人： 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆梦尔法增材科技有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种型腔表层随形网状结构热锻模具及其制备方法，大型热锻模具包括模具基体，在模具基体上依次形成有夹心层、过渡层和强化层，所述强化层和过渡层通过沟槽分隔为若干小单元，所有沟槽互联互通呈网状结构，在过渡层沟槽中填充有普通软质材料；在强化层沟槽中填充有耐高温软质材料。本发明强化层材料和耐高温软质材料相结合能够获得软硬结合、强韧匹配的型腔表层，可充分释放模具型腔表面在焊接过程以及在模具服役条件下可能出现的较大拉应力，避免焊接过程及服役过程中出现的热裂纹。
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公开(公告)号：CN107175426A
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201710409748.0
申请日：2017-06-02
申请人： 重庆大学
CPC分类号： B23K35/3046 , B23K35/40
摘要： 本发明公开了一种用于大型热锻模具表面强化的自保护药芯丝材及其制备方法，该药芯丝材中药芯的化学成分以质量百分数计，包括铬元素含量26‑30%、钼元素含量8‑10%、钨元素含量1.8‑3%、镍元素含量1.5‑2.5%、硅元素含量0.8‑1.2%、锰元素含量0.6‑1.0%、铌元素含量0.15‑0.3%、碳元素含量1.2‑1.6%、磷元素含量≤0.02%、硫元素含量≤0.02%，余量为钴和杂质。本发明提供了一种用于大型热锻模具表面强化的自保护药芯丝材，可以将药芯丝材在大型热锻模具型腔工作区域的表面上进行堆焊形成表面强化层，使得大型热锻模具的型腔表面层在500~700℃下，载荷在4万吨以上极端工况条件下不容易发生磨损、变形和开裂的情况，使得大型热锻模具的使用寿命提高10倍以上，明显降低了大型锻件的制造成本。
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公开(公告)号：CN117799161A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202410130881.2
申请日：2024-01-31
申请人： 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司
IPC分类号： B29C64/182 , B29C64/188 , B33Y10/00
摘要： 本发明主要涉及一种仿关节锻造平砧结构及其制造方法，所述仿关节锻造平砧结构从内到外依次包括平砧基体、软组织层、骨骼层和皮肤层。在骨骼层上设置有相互交错且互联互通的网络沟槽，并且在所有的网络沟槽中都填充有关节材料。所述制造方法包括在平砧基体表面增材软组织层，在软组织层表面增材骨骼层和网络沟槽中的关节材料，以及在骨骼层表面增材皮肤层等步骤。本发明提出的仿关节锻造平砧结构及其制造方法，通过在平砧的待强化修复部位纵向依次增材软组织层、骨骼层和皮肤层，并在骨骼层中采用填充了关节材料的互联互通式网络沟槽结构，能有效地抑制平砧表面裂纹的产生和扩展，进一步提高平砧的使用寿命，实现降本增效和平砧循环再制造利用。
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公开(公告)号：CN112238185B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202011050680.X
申请日：2020-09-29
申请人： 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于成型锥形薄壁零件的冲压模具，包括上下间隔设置的上模座和下模座，所述上模座底部固连上模，下模座顶部固定下模，所述上模为弹性体，其中心具有与待成型零件胚料表面轮廓相对应的锥形型腔，下模为刚性体，其中心具有与已成型零件形状相一致的成型结构，未加工零件时锥形型腔与成型结构之间具有间隙且间隙小于所述待成型零件胚料厚度。针对零件脱模困难、脱模易变形的问题，采用本模具进行冲压成型，具有结构简单、制造成本低且对零件二次变形影响小的优点。
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