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公开(公告)号：CN113174540A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110465759.7
申请日：2021-04-28
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种低成本模具锻钢基体材料、夹心层锻模及其制备方法。所述模具锻钢基体成分的质量百分比为：C 0.4～0.5%，Si 0.2～0.4%，Mn 0.5～0.8%，Cr 0.2～0.4%，Ni 0.2～0.4%，Cu 0.15～0.3%，余量为铁；其中杂质总量小于0.12%，其中P≤0.02%、S≤0.02%。本发明锻模锻钢基体材料成本仅为4～5元/Kg；并且解决现有模具基体使用工况在温度在350℃以上、局部瞬时应力在650MPa以上的条件下，硬度、强度迅速降低，出现易开裂等的技术问题；且提高模具锻钢基体材料与增材制造的多梯度功能层之间的结合强度，使用本申请材料制备的大型热锻模具在8万吨压机上生产钛合金锻件5批次，模具基体无变形和开裂的情况发生，使得大型热锻模具的一次使用寿命增加了10倍以上。
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公开(公告)号：CN101585066A
公开(公告)日：2009-11-25
申请号：CN200910104156.3
申请日：2009-06-23
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种大锻件分段弯曲加工模具，其特点在于包括一个斜面凹模，和与其匹配的凸模和背压模，其中，所述斜面凹模上表具有一个凹槽型腔，凹槽型腔两侧端面为内低外高的斜面，凸模下表具有一个与所述凹槽型腔匹配的凸台，所述凸台下端面外形与锻件中部内表面形状匹配，所述背压模设置于凹槽型腔内部，其上表的型面轮廓与锻件中部外侧不弯曲区形状相匹配，下表设置有弹性机构与凹槽型腔底部连接，所述弹性机构不受外力时能将背压模顶至斜面凹模上表。本发明用于大锻件弯曲加工，具有成本低下、加工质量好的优点。
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公开(公告)号：CN113151749A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110465694.6
申请日：2021-04-28
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种高韧性模具锻钢基体材料、夹心层锻模及其制备方法。所述高韧性模具锻钢基体材料成分的质量百分比：C为0.32～0.38％、Si为0.3～0.5％、Mn为0.6～1.0％、Cr为1.4～1.7％、Ni为1.4～1.7％、Mo为0.15～0.35％，余量为铁；杂质总量小于0.12wt.％。本发明解决现有的模具基体在温度在350℃以上、局部瞬时应力在650MPa以上的条件下塑/韧性差，出现易开裂等的技术问题，进一步提高模具锻钢基体材料与增材制造的多梯度功能层之间的结合强度，有效提高大型热锻模具的一次使用寿命和增加可修复再制造的次数。其制备的大型热锻模具在8万吨压机上生产钛合金锻件4批次，模具锻钢基体无变形和开裂的情况发生，使得大型热锻模具的一次使用寿命增加了5倍以上。
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公开(公告)号：CN107151759A
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201710408649.0
申请日：2017-06-02
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种用于制备高温重载条件下大型热锻模具的特种铸钢，该特种铸钢的化学成分以质量%计，包括碳元素含量为0.35‑0.5%、硅元素含量为0.2‑0.6%、锰元素含量为0.6‑1.0%、磷元素含量≤0.02%、硫元素含量≤0.02%、铬元素含量为1.4‑1.7%、镍元素含量为1.4‑1.7%、钼元素含量为0.15‑0.3%，余量为铁和杂质；本发明提供了一种新型铸钢用于制备大型热锻模具，使得大型热锻模具在350℃以上、局部瞬时应力650MPa以上的极端条件下与8万吨模锻液压机配合成形难变形材料时，大型热锻模具的硬度、强度、塑性和韧性方面的性能都能够满足要求，避免了在极端条件下热锻模具的强度、硬度迅速降低，造成模具基体发生严重塑性变形、开裂等问题，避免了模具严重失效不能再使用等问题；使得热锻模具的使用寿命显著提高。
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公开(公告)号：CN102242318A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110179277.1
申请日：2011-06-29
申请人： 重庆大学 , 重庆杰信模具股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于双层堆焊制备锻模工艺的铸钢基体及其制备方法，所述铸钢基体采用了由下述百分比元素构成的材料：碳元素含量0.2%-0.35%、硅元素含量0.1%-0.5%、锰元素含量1.0%-1.8%、磷元素含量≤0.01%，硫元素含量≤0.01%，铬元素含量0.3%-0.8%、镍元素含量0.1%-0.8%、钼元素含量0.1%-0.5%、铜元素含量≤0.5%，余量为铁；经正火后回火的工艺得到，其中正火温度为980-1020℃；回火温度为550-600℃，保温时间根据模具尺寸决定。本发明方法得到的铸钢基体，能够同时较好地满足锻模模具在硬度、强度和韧塑性两方面的性能要求，同时又具有优异焊接性能。
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公开(公告)号：CN117816892A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311835008.5
申请日：2023-12-28
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明主要涉及一种提升拔长工艺变形均匀性的斜面拔长砧及其拔长方法，所述拔长砧包括按轴对称对向设置的上砧和下砧，在上砧和下砧靠近坯料一侧均设置有与坯料接触的接触面，接触面的两端端头对称设置有结构相同的斜面过渡结构，斜面过渡结构的斜面与接触面所在平面之间存在斜面夹角。采用斜面拔长砧提升拔长工艺变形均匀性的拔长方法包括步骤1：采用斜面拔长砧对坯料进行第一阶段拔长加工，完成压下总变形量的30%~40%；步骤2：采用斜面拔长砧对坯料进行第二阶段拔长加工，继续完成压下总变形量的剩余部分压下量的变形。本发明利用具有斜面过渡结构的拔长砧和半预压的方式减少难变形区域，能显著减小坯料有效使用区域的累积变形鼓肚尺寸。
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公开(公告)号：CN113174541A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110465785.X
申请日：2021-04-28
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种高强度模具锻钢基体材料、夹心层锻模及其制备方法。高强度模具锻钢基体材料成分的质量百分比为：C为0.5～0.7%、Si为0.3～0.4%、Mn为0.7～0.9%、Cr为0.8～1.0%、Ni为1.5～1.8%、Mo为0.1～0.3%、Cu为0.1～0.2%，余量为铁；其中杂质总量小于0.12%，其中P≤0.01%、S≤0.01%。本发明解决现有的模具基体使用工况在温度在350℃以上、局部瞬时应力在650MPa以上的条件下，硬度、强度迅速降低，出现易变形、开裂等的技术问题；且提高模具锻钢基体材料与增材制造的多梯度功能层之间的结合强度，有效提高大型热锻模具的一次使用寿命和增加可修复再制造的次数，在8万吨压机上生产高强钢锻件7批次，模具基体无变形和开裂的情况发生，使得大型热锻模具的一次使用寿命增加了10倍以上。
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公开(公告)号：CN107175426A
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201710409748.0
申请日：2017-06-02
申请人： 重庆大学
CPC分类号： B23K35/3046 , B23K35/40
摘要： 本发明公开了一种用于大型热锻模具表面强化的自保护药芯丝材及其制备方法，该药芯丝材中药芯的化学成分以质量百分数计，包括铬元素含量26‑30%、钼元素含量8‑10%、钨元素含量1.8‑3%、镍元素含量1.5‑2.5%、硅元素含量0.8‑1.2%、锰元素含量0.6‑1.0%、铌元素含量0.15‑0.3%、碳元素含量1.2‑1.6%、磷元素含量≤0.02%、硫元素含量≤0.02%，余量为钴和杂质。本发明提供了一种用于大型热锻模具表面强化的自保护药芯丝材，可以将药芯丝材在大型热锻模具型腔工作区域的表面上进行堆焊形成表面强化层，使得大型热锻模具的型腔表面层在500~700℃下，载荷在4万吨以上极端工况条件下不容易发生磨损、变形和开裂的情况，使得大型热锻模具的使用寿命提高10倍以上，明显降低了大型锻件的制造成本。
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公开(公告)号：CN101628374B
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN200910104604.X
申请日：2009-08-11
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种基于铸钢基体的双层金属堆焊制备锻模的方法，利用铸钢作为锻模基体，形成波浪形基体表面，并通过在基体层上进行双层金属堆焊，再回火去应力，模具最后机加工成型。本发明提供了一种能同时较好地满足锻模模具在硬度、强度和韧性等方面的性能要求，同时又可减小生产成本的锻模制备方法；实现了低成本、低能耗、短时间、高利用率、高效率、高性能和高效益的制造和使用模具，对模具行业具有无法估量的意义。
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公开(公告)号：CN101628374A
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200910104604.X
申请日：2009-08-11
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种基于铸钢基体的双层金属堆焊制备锻模的方法，利用铸钢作为锻模基体，形成波浪形基体表面，并通过在基体层上进行双层金属堆焊，再回火去应力，模具最后机加工成型。本发明提供了一种能同时较好地满足锻模模具在硬度、强度和韧性等方面的性能要求，同时又可减小生产成本的锻模制备方法；实现了低成本、低能耗、短时间、高利用率、高效率、高性能和高效益的制造和使用模具，对模具行业具有无法估量的意义。
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