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公开(公告)号：CN105328340B
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201510739349.1
申请日：2015-11-04
申请人： 阳江市五金刀剪产业技术研究院
摘要： 本发明涉及液晶显示器支架焊接成型方法，尤其涉及使用先进光纤激光焊接液晶显示器支架的方法。包括以下步骤：将组成支架的三段方管放置于自动夹具上，对接三段方管；调整光纤激光焊接头的到达预设位置，先焊接支架正面的焊缝，完成焊接后，驱动自动夹具旋转180°，再焊接支架背面的焊缝，工艺参数为：光纤激光为连续波，波长1064nm，焊接立焊缝和平焊缝时的激光功率500~1000W，焊接速度15~25 mm·s‑1，焊接角焊缝时的激光功率500~900W，焊接速度15~25 mm·s‑1。本发明的优点在于，与传统焊接方法相比，液晶显示器支架激光焊接次品率极低，显示器支架的激光自动化焊接量产得以实现，既保证了焊接质量，提高了企业生产效率，同时又降低了单个工件的生产成本。
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公开(公告)号：CN105562690A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201510942439.0
申请日：2015-12-16
申请人： 阳江市五金刀剪产业技术研究院 , 兰州理工大学
CPC分类号： Y02P10/295 , B22F3/1055 , B22F1/0003 , C22C29/10 , C22C38/44 , C22C38/54
摘要： 本发明公开了一种增材制造材料及利用该材料的刀刃增材制造工艺。增材制造材料由铁基自熔性合金粉末和碳化钛粉末按比例混合而成，其中铁基自熔性合金粉末质量百分比为40-60%，碳化钛粉末质量百分比为60-40%。利用上述增材制造材料的刀刃增材制造工艺，包括以下工艺步骤：混合粉末研磨、烘干、刀刃打磨除锈、清洗油污、同轴送粉、激光照射在刀刃处形成强化层。本发明的优点在于，增材制取的强化层厚度均匀，表面质量优良，组织致密均匀，硬度高，耐磨性强，无气孔、裂纹等缺陷；刃口硬度可达到HV1000以上，耐磨性是基体的3-4倍，使用寿命是传统刀具的10倍以上；可以减少高端钢材进口量，降低高端刀具的制作成本，提升高端刀具的市场竞争力。
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公开(公告)号：CN105478766A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201510942431.4
申请日：2015-12-16
申请人： 阳江市五金刀剪产业技术研究院 , 兰州理工大学
CPC分类号： B22F3/1055
摘要： 本发明公开了一种千层钢板的制作方法。本发明使用两种不同金属粉末交替铺粉,利用激光选区分层熔化技术，直接打印成型千层钢板。与传统千层钢制造工艺比，本发明能够直接打印出满足使用要求的千层钢板。本发明的优点在于，其组织、成分、性能与传统工艺相当，制造成本低，成型效率高，可根据不同的需要，改变粉末类型，设定扫描路径，即可生产出不同类型的千层钢。
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公开(公告)号：CN105345003A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510942434.8
申请日：2015-12-16
申请人： 阳江市五金刀剪产业技术研究院 , 兰州理工大学
CPC分类号： B22F3/1055 , B22F2003/1056 , Y02P10/295 , B22F3/105 , B22F2003/1057 , B22F2005/001
摘要： 本发明公开了一种刀剪增材制造设备。包括机器人、激光器、送粉器、冷却装置、气体保护装置、工作台、安全保护装置、PLC控制柜和激光熔敷加工头，其中激光器与激光熔敷加工头通过光纤连接，激光熔敷加工头由所述机器人加持定位，送粉器通过送粉导管与分粉器连接后再通过送粉导管与激光熔敷加工头连接，冷却装置设在激光器附近能对激光器的温度进行控制，气体保护装置通过气导管与激光熔敷加工头连接，PLC控制柜与上述机构连接，以实现接收反馈信号或发出控制信号。本发明的优点在于，降低了对刀胚材料的要求，利用普通刀胚材料就可以生产高端刀具，有效提高了刀剪的硬度、锋利度、耐磨性，大幅度延长了刀剪的使用寿命。
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公开(公告)号：CN105328340A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510739349.1
申请日：2015-11-04
申请人： 阳江市五金刀剪产业技术研究院
CPC分类号： B23K26/24 , B23K26/0823 , B23K26/14 , B23K37/0443 , B23K2101/24
摘要： 本发明涉及液晶显示器支架焊接成型方法，尤其涉及使用先进光纤激光焊接液晶显示器支架的方法。包括以下步骤：将组成支架的三段方管放置于自动夹具上，对接三段方管；调整光纤激光焊接头的到达预设位置，先焊接支架正面的焊缝，完成焊接后，驱动自动夹具旋转180°，再焊接支架背面的焊缝，工艺参数为：光纤激光为连续波，波长1064nm，焊接立焊缝和平焊缝时的激光功率500~1000W，焊接速度15~25mm·s-1，焊接角焊缝时的激光功率500~900W，焊接速度15~25mm·s-1。本发明的优点在于，与传统焊接方法相比，液晶显示器支架激光焊接次品率极低，显示器支架的激光自动化焊接量产得以实现，既保证了焊接质量，提高了企业生产效率，同时又降低了单个工件的生产成本。
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公开(公告)号：CN107639325B
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN201710886426.5
申请日：2017-09-27
申请人： 阳江市五金刀剪产业技术研究院 , 广东永力泵业有限公司
摘要： 本发明属于水泵制造技术领域，具体涉及一种针对薄件叶片和盖板进行焊接的方法。为了解决采用常规焊接方法对薄件的叶片和盖板进行焊接时，由于热输入量高而存在焊接变形大和焊接成本高的问题，本发明公开了一种焊接叶片与盖板的方法。该方法对薄件的叶片和盖板进行焊接固定时，首先将叶片和盖板正面进行临时固定，并在盖板背面标记出焊接轨迹；接着在盖板背面，沿焊接轨迹涂覆一层活性剂；然后在盖板背面通过穿透盖板完成叶片与盖板之间的焊接固定。采用本发明的方法对薄件的叶片和盖板进行焊接固定时，不仅可以减少热输入量，降低焊接变形，而且可以减少对电量的使用，降低焊接成本。
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公开(公告)号：CN108103502B
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201810085353.4
申请日：2018-01-29
申请人： 阳江市五金刀剪产业技术研究院
IPC分类号： C23C24/10
摘要： 本发明属于激光熔覆技术领域，具体涉及一种用于马氏体不锈钢的激光熔覆粉末。为了解决采用包覆粉末对刀剪进行激光熔覆处理时，存在加工成本高和粉末种类受限的问题，本发明公开了一种用于马氏体不锈钢的激光熔覆粉末。该激光熔覆粉末为复合粉末，包括基础金属粉末和硬质颗粒粉末；其中，所述基础金属粉末的硬度≥35HRC，颗粒度为20～120μm；所述硬质颗粒粉末采用陶瓷颗粒粉末，粉末的流动性≤30sec/50g，颗粒度为3～60μm；所述硬质颗粒粉末所占质量百分比为20％～65％，所述基础金属粉末所占质量百分比为35％～80％。采用本发明的激光熔覆粉末对马氏体不锈钢刀剪进行激光熔覆处理，不仅可以降低加工成本，而且可以自由调整粉末组份，满足刀剪的更多使用性能。
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公开(公告)号：CN110218997A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910469894.1
申请日：2019-05-31
IPC分类号： C23C24/10
摘要： 本发明公开了一种刀具涂层的加工方法，包括：熔池形成步骤：通过同轴送粉通道将粘结相汇聚于等离子弧热源，粘结相熔化后沉积在刀具基材上形成熔池；增强相添加步骤：通过侧轴送粉通道将增强相送入等离子束移走后的熔池中，并在超声振动的条件下对粘结相和增强相进行熔覆，在刀具表面形成涂层；该加工方法解决了刀具涂层加工过程中存在的硬质相颗粒的送入问题、烧损问题以及在涂层中分布不均匀的问题，提高了刀具涂层的硬度、耐腐蚀性能、耐磨损性能，最终提高刀具的使用寿命。
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公开(公告)号：CN107677591A
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201710965112.4
申请日：2017-10-17
申请人： 阳江市五金刀剪产业技术研究院 , 兰州理工大学
IPC分类号： G01N17/00
CPC分类号： G01N17/006 , G01N17/002
摘要： 本发明属于刀具检测技术领域，具体涉及一种智能刀具耐腐蚀性检测设备。为了解决目前的刀具耐腐蚀性检测设备，存在检测结果精度低、使用寿命短的问题，本发明公开了一种全新的智能刀具耐腐蚀性检测设备。该检测设备，包括箱体和控制系统，所述箱体采用双层结构，所述控制系统包括温度控制单元、浓度控制单元以及操作器。本发明的智能刀具耐腐蚀性检测设备，通过采用双层结构的箱体，大大提高了检测设备的使用寿命，通过控制系统对检测参数的精准控制，大大提高了刀具检测结果的精准度。
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公开(公告)号：CN107639325A
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201710886426.5
申请日：2017-09-27
申请人： 阳江市五金刀剪产业技术研究院 , 广东永力泵业有限公司
摘要： 本发明属于水泵制造技术领域，具体涉及一种针对薄件叶片和盖板进行焊接的方法。为了解决采用常规焊接方法对薄件的叶片和盖板进行焊接时，由于热输入量高而存在焊接变形大和焊接成本高的问题，本发明公开了一种焊接叶片与盖板的方法。该方法对薄件的叶片和盖板进行焊接固定时，首先将叶片和盖板正面进行临时固定，并在盖板背面标记出焊接轨迹；接着在盖板背面，沿焊接轨迹涂覆一层活性剂；然后在盖板背面通过穿透盖板完成叶片与盖板之间的焊接固定。采用本发明的方法对薄件的叶片和盖板进行焊接固定时，不仅可以减少热输入量，降低焊接变形，而且可以减少对电量的使用，降低焊接成本。
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