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公开(公告)号：CN117650009A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311551126.3
申请日：2023-11-20
申请人： 阳江核电有限公司 , 苏州热工研究院有限公司
IPC分类号： H01F41/06 , H01F41/094
摘要： 本发明公开一种用于涡流传感器骨架的绕线机夹持装置，包括机架、驱动件、传动轴、从动轴、齿轮组件、主三爪卡盘以及副三爪卡盘；齿轮组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮；主三爪卡盘设于驱动轴上，第一齿轮设于驱动轴；传动轴与驱动轴平行设置，第二齿轮设于传动轴且与第一齿轮相啮合；第三齿轮设于从动轴上，第四齿轮与第三齿轮相互啮合；副三爪卡盘设于从动轴上且与主三爪卡盘相对设置，二者相互配合以夹紧或松开涡流传感器骨架的两端。该装置的主三爪卡盘以及副三爪卡盘可适用于夹持不同粗细的涡流传感器骨架，从两端固定涡流传感器骨架，可确保涡流传感器骨架转动平稳，可有效改善线圈排线易错排、跑偏问题。
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公开(公告)号：CN118914366A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410918283.1
申请日：2024-07-09
申请人： 阳江核电有限公司
IPC分类号： G01N29/06 , G01N29/44 , G21C17/017
摘要： 本发明涉及核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法、装置、存储介质和电子设备，包括：获取缺陷标准和检测工艺参数；基于检测工艺参数，采用组合检测技术对待检测管道进行焊接检测，获得焊接检测数据；基于检测工艺参数，采用超声波衍射时差法检测技术对待检测管道进行根部检测，获得根部检测数据；根据焊接检测数据，并结合缺陷标准对待检测管道的焊接缺陷进行检测；根据根部检测数据，并结合缺陷标准对待检测管道的根部缺陷进行检测。本发明采用超声波衍射时差法、相控阵超声检测法和超声相位干涉成像技术实现对管道焊缝缺陷的检测，可以解决根部结构信号的评定难题，同时可以提升焊缝的整体安全质量、提高缺陷的检测及识别能力。
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公开(公告)号：CN118858332A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410992244.6
申请日：2024-07-23
申请人： 阳江核电有限公司 , 国核电站运行服务技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种中子探测器内部结构检测方法、系统和电子设备，包括以下步骤：获取待检探测器的外观图像；基于待检探测器的外观图像对待检探测器进行外观检测，并判断待检探测器是否存在外观缺陷；若无，则采用微焦点X射线机和预设IP板对待检探测器进行透照；在完成透照后，对待检探测器进行图像采集，获得待检探测器的采集图像；基于采集图像对待检探测器的内部结构进行检测评估。本发明使用微焦点X射线源对RIC中子通量探测器的内部结构进行检测，不需要拆除被检探测器的外壳，可走出显示探测器内部结构，曝光时间短，检测效率高，图像分辨率高。
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公开(公告)号：CN117804853A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311400877.5
申请日：2023-10-26
申请人： 阳江核电有限公司
IPC分类号： G01N1/28
摘要： 本发明公开一种核电用凹痕制作装置以及核电用凹痕制备方法，该核电用凹痕制作装置包括支架、试样安装机构以及压头机构；试样安装机构包括移动组件与试样固定组件，试样固定组件设于移动组件上，试样固定组件用于供试样安装，移动组件用于驱动试样固定组件沿X方向、Y方向和Z方向移动，以调整试样固定组件的位置；压头机构可沿高度方向移动地安装于支架上，压头机构包括用于对试样制备出凹痕的压头。该核电用凹痕制作装置可适用于不同直径不同长度整管、C型环形状半管、其他优弧及劣弧形状半管试样，制备出的凹痕形状深度的重复性和稳定性良好，压头可以使用标准件，可以保证凹痕的一致性，操作简单、可有效模拟管和半管试样表面凹痕缺陷。
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公开(公告)号：CN116542036A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310464835.1
申请日：2023-04-26
申请人： 阳江核电有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F30/17 , G06F119/02
摘要： 本发明涉及核电厂在役检查实施间隔的计算方法和装置，包括：建立待检设备的威布尔分布模型；基于威布尔分布模型计算待检设备的失效损失期望值；基于失效损失期望值进行计算，获得待检设备在役检查的所有检查间隔。本发明利用威布尔分布进行计算，可以定量地计算出待检设备在役检查的检查间隔，避免定性分析确定检查间隔导致的在役检查间隔太短而造成检查的成本浪费，以及在役检查间隔太长导致设备失效所造成的损失超过投入检查的成本。
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公开(公告)号：CN118897015A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202411170474.0
申请日：2024-08-23
申请人： 阳江核电有限公司
IPC分类号： G01N29/265 , G01N29/22 , G01N29/04
摘要： 本发明公开一种控制棒驱动机构异种金属焊缝扫查装置，其包括主壳体、主体回转机构、周向驱动机构、多个探头摆动机构、径向扫查机构、密封机构以及周向定位机构。该控制棒驱动机构异种金属焊缝扫查装置利用周向定位机构实现了扫查装置与控制棒驱动机构的周向定位，且利用密封机构与控制棒驱动机构相对固定，完成了扫查装置整体的定位固定。同时利用主体回转机构、周向驱动机构、多个探头摆动机构、径向扫查机构的设置，可使得多个探头能同时沿主壳体的周向方向做旋转运动，也可使得探头相对控制棒驱动机构具有不同的扫查角度，实现探头的全面扫查功能，以便及时发现异种金属表面出现的裂纹、应力腐蚀、碰撞痕迹和划伤等缺陷。
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公开(公告)号：CN118013699B
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410015912.X
申请日：2024-01-03
申请人： 阳江核电有限公司
发明人： 张钱松 , 张大勇 , 王树昌 , 施建辉 , 丁清越 , 王元元 , 蒋立辉 , 胡金来 , 许星星 , 李平仁 , 桑建军 , 魏士明 , 何艺 , 刘恩凯 , 安达奇 , 刘政平 , 吴毅凡 , 邓孝兵
IPC分类号： G06F30/20 , G06F119/02
摘要： 本发明涉及蒸汽发生器在役检查抽样方案的优化验证方法和装置，包括：对磨损伤深数据进行整理和分析，确定磨损伤深与横纵坐标之间的相关度；对传热管的第一抽样方案和第二抽样方案进行抽样误差验证，获得抽样误差验证结果；结合磨损伤深与横纵坐标之间的相关度对传热管的抽样方案进行优化；对优化抽样方案的抽样误差进行验证直到优化误差验证结果满足第二条件。本发明通过对现有抽样方案进行验证并优化，得到相比现行常用的抽样方法的抽样误差更小，更有利于现场涡流检查的抽样方案。不仅能满足现行的在役检查规范对于抽样比的要求，且抽样误差更小，抽样精度更高，又能利于现场涡流检测采集效率的提升，为核电厂关键设备的核安全起到关键作用。
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公开(公告)号：CN118013699A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410015912.X
申请日：2024-01-03
申请人： 阳江核电有限公司
发明人： 张钱松 , 张大勇 , 王树昌 , 施建辉 , 丁清越 , 王元元 , 蒋立辉 , 胡金来 , 许星星 , 李平仁 , 桑建军 , 魏士明 , 何艺 , 刘恩凯 , 安达奇 , 刘政平 , 吴毅凡 , 邓孝兵
IPC分类号： G06F30/20 , G06F119/02
摘要： 本发明涉及蒸汽发生器在役检查抽样方案的优化验证方法和装置，包括：对磨损伤深数据进行整理和分析，确定磨损伤深与横纵坐标之间的相关度；对传热管的第一抽样方案和第二抽样方案进行抽样误差验证，获得抽样误差验证结果；结合磨损伤深与横纵坐标之间的相关度对传热管的抽样方案进行优化；对优化抽样方案的抽样误差进行验证直到优化误差验证结果满足第二条件。本发明通过对现有抽样方案进行验证并优化，得到相比现行常用的抽样方法的抽样误差更小，更有利于现场涡流检查的抽样方案。不仅能满足现行的在役检查规范对于抽样比的要求，且抽样误差更小，抽样精度更高，又能利于现场涡流检测采集效率的提升，为核电厂关键设备的核安全起到关键作用。
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公开(公告)号：CN117990790A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410015535.X
申请日：2024-01-03
申请人： 阳江核电有限公司
摘要： 本发明涉及管道缺陷检测方法及管道缺陷检测装置，其中检测方法包括根据尺寸参数，得到被测管道检测用的激励频率；以激励频率对被测管道进行激励，激励出多组第一回波响应信号；在各个第一回波响应信号中截取激励波包与端口波包之间的信号部分，并对其进行时间反转处理，得到多个时间反转激励信号；进行反向激励，得到多组第二回波信号；对多组第二回波信号进行叠加，并基于叠加后的信号判断是否存在缺陷波包，在确定存在缺陷波包后计算得到管道缺陷与传感器阵列之间的轴向距离。本发明可以及时发现管道早期缺陷，及对管道早期缺陷进行轴向定位。
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公开(公告)号：CN116542036B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202310464835.1
申请日：2023-04-26
申请人： 阳江核电有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F30/17 , G06F119/02
摘要： 本发明涉及核电厂在役检查实施间隔的计算方法和装置，包括：建立待检设备的威布尔分布模型；基于威布尔分布模型计算待检设备的失效损失期望值；基于失效损失期望值进行计算，获得待检设备在役检查的所有检查间隔。本发明利用威布尔分布进行计算，可以定量地计算出待检设备在役检查的检查间隔，避免定性分析确定检查间隔导致的在役检查间隔太短而造成检查的成本浪费，以及在役检查间隔太长导致设备失效所造成的损失超过投入检查的成本。
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