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公开(公告)号：CN117869757A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311728739.X
申请日：2023-12-15
申请人： 中广核检测技术有限公司 , 阳江核电有限公司 , 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种核反应堆压力容器顶盖内部堆焊层视频检查架，其包括：视频系统；支撑底架；直线运动机构；旋转机构；支撑底架包括内部具有空腔的底座、多个转动连接于底座上的支撑腿、安装于底座内且用于将所有支撑腿传动连接的传动部，传动部包括与支撑腿转轴同轴且固定连接的同步联动钢丝轮、绕于同步联动钢丝轮上使同步联动钢丝轮同步转动的钢丝，检查架具有折叠和展开两个状态，设备在支撑腿未展开的状态下能通过反应堆压力容器屏蔽圈小门进出，便于在出现突发情况时将设备撤出屏蔽圈进行故障排除，通过钢丝穿过支撑腿末端的同步联动钢丝轮连接在一起，使设备在布置阶段和检查过程中的操作都更加便捷。
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公开(公告)号：CN117110181A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310992516.8
申请日：2023-08-08
申请人： 阳江核电有限公司 , 苏州热工研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种增材制造材料的应力腐蚀敏感性测试方法，包括以下步骤：在增材部件的不同方向上取样，获取若干测试样品；在模拟测试条件下，对测试样品进行应力腐蚀模拟试验，得出模拟环境下的延伸率δ模；在惰性测试环境下，采用与模拟测试相同的测试条件进行应力腐蚀模拟试验，得出惰性环境下的延伸率δ惰；根据模拟环境下的延伸率δ模与惰性环境下的延伸率δ惰的差异得出应力腐蚀敏感性ISCC。部件的应力腐蚀敏感性评价方法能分别考虑不同方向的应力腐蚀敏感性权重，综合计算获得部件的应力腐蚀敏感性，获得的结果可有效对增材制造材料的应力腐蚀敏感性进行评价，充分考虑增材制造过程中各向异性的影响。
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公开(公告)号：CN114833480B
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202111289655.1
申请日：2021-11-02
申请人： 阳江核电有限公司 , 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC分类号： B23K28/02
摘要： 本发明公开了一种阀门密封唇焊缝在线自动焊方法及系统，阀门密封唇焊缝在线自动焊方法包括：S1、将阀门上的手柄拆下，露出阀杆；S2、将自适应夹持装置套设并锁紧在阀杆上；S3、将自动切割装置安装在自适应夹持装置上；S4、启动自动切割装置，将原始密封唇焊缝切除；S5、拆除自动切割装置和自适应夹持装置，对阀门的阀芯、阀杆和阀门密封面进行检查，完成后回装；S6、重复步骤S2，并将自动焊接装置安装在自适应夹持装置上；S7、启动自动焊接装置，焊接形成新的密封唇焊缝；S8、得到具有新的密封唇焊缝的阀门。本发明实现了对阀门密封唇焊缝的自动切割及焊接，避免了手工方式存在的困难，提高了切割质量和焊接质量，保证了阀门安全运行。
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公开(公告)号：CN116751949A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310647609.7
申请日：2023-06-01
申请人： 阳江核电有限公司 , 苏州热工研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种核电管道金属补偿器内壁热处理装置，金属补偿器包括导流筒和套接在导流筒一端外侧的端管，热处理装置包括：第一温控装置，用于设置在导流筒的内圈，包括用于加热导流筒的第一加热组件；第二温控装置，用于设置在端管的内圈，第二温控装置包括用于加热端管的第二加热组件；第一涨紧驱动装置，用于带动第一温控装置的第一加热组件与端管的内壁面靠近或分离；第二涨紧驱动装置，用于带动第二温控装置的第二加热组件与端管的内壁面靠近或分离。热处理装置可以对导流筒、端管预热，防止焊接后裂纹产生，合理控制层间温度，焊后还可以对焊缝位置进行热处理，消除焊接残余应力，改善接头组织及性能。
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公开(公告)号：CN114833480A
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202111289655.1
申请日：2021-11-02
申请人： 阳江核电有限公司 , 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC分类号： B23K28/02
摘要： 本发明公开了一种阀门密封唇焊缝在线自动焊方法及系统，阀门密封唇焊缝在线自动焊方法包括：S1、将阀门上的手柄拆下，露出阀杆；S2、将自适应夹持装置套设并锁紧在阀杆上；S3、将自动切割装置安装在自适应夹持装置上；S4、启动自动切割装置，将原始密封唇焊缝切除；S5、拆除自动切割装置和自适应夹持装置，对阀门的阀芯、阀杆和阀门密封面进行检查，完成后回装；S6、重复步骤S2，并将自动焊接装置安装在自适应夹持装置上；S7、启动自动焊接装置，焊接形成新的密封唇焊缝；S8、得到具有新的密封唇焊缝的阀门。本发明实现了对阀门密封唇焊缝的自动切割及焊接，避免了手工方式存在的困难，提高了切割质量和焊接质量，保证了阀门安全运行。
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公开(公告)号：CN117650009A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311551126.3
申请日：2023-11-20
申请人： 阳江核电有限公司 , 苏州热工研究院有限公司
IPC分类号： H01F41/06 , H01F41/094
摘要： 本发明公开一种用于涡流传感器骨架的绕线机夹持装置，包括机架、驱动件、传动轴、从动轴、齿轮组件、主三爪卡盘以及副三爪卡盘；齿轮组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮；主三爪卡盘设于驱动轴上，第一齿轮设于驱动轴；传动轴与驱动轴平行设置，第二齿轮设于传动轴且与第一齿轮相啮合；第三齿轮设于从动轴上，第四齿轮与第三齿轮相互啮合；副三爪卡盘设于从动轴上且与主三爪卡盘相对设置，二者相互配合以夹紧或松开涡流传感器骨架的两端。该装置的主三爪卡盘以及副三爪卡盘可适用于夹持不同粗细的涡流传感器骨架，从两端固定涡流传感器骨架，可确保涡流传感器骨架转动平稳，可有效改善线圈排线易错排、跑偏问题。
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公开(公告)号：CN114993156A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210528248.X
申请日：2022-05-16
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种适用于带包覆层管道的脉冲涡流检测方法，包括如下步骤：任意选取一处检测点设为参考点Q0，固定提离距离不变，将脉冲激励电流幅值I0以I1步进，从I1逐渐加大到I2，分别采集得到不同脉冲激励电流幅值对应的检测线圈两端的时域感应电压信号数据；将得到的时域感应电压信号数据代入式中，将x中电导率值设为常数σ0，反演出脉冲激励电流幅值对应的壁厚和相对磁导率拟合出关于的函数关系在检测点Qj处，固定脉冲激励电流的幅值I0，采集时域感应电压信号数据后进行参数反演，得到检测点Qj处壁厚的反演结果和相对磁导率的反演结果将磁导率的反演结果代入直线方程中计算出壁厚参考值将壁厚反演结果与作比，得到两处检测点的相对壁厚。
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公开(公告)号：CN114888405A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210335256.2
申请日：2022-03-31
申请人： 阳江核电有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种在线消除核电站大型耐热钢异形焊接接头缺陷的方法，包括以下步骤：对焊缝进行检测，查找缺陷位置、获得缺陷信息；将缺陷信息分类，第一种为硬度超标、相控阵检测不合格；第二类为硬度合格、相控阵检测不合格；第三类为硬度超标格、相控阵检测合格；对第一类缺陷在线进行同种材质补焊以及焊后热处理；对第二类缺陷在线进行免热处理焊接；对第三类缺陷在线进行热处理；对修补焊缝进行检测以确定修复，若存在缺陷，继续上述步骤；根据缺陷特点和应力情况将缺陷分类，制定并执行针对性的在线维修补焊方法，将被动治理转变为主动管理；彻底改变了以往“失效‑抢修”的被动局面，降低机组减载或停机的发生概率，提高设备可靠性。
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公开(公告)号：CN118914366A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410918283.1
申请日：2024-07-09
申请人： 阳江核电有限公司
IPC分类号： G01N29/06 , G01N29/44 , G21C17/017
摘要： 本发明涉及核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法、装置、存储介质和电子设备，包括：获取缺陷标准和检测工艺参数；基于检测工艺参数，采用组合检测技术对待检测管道进行焊接检测，获得焊接检测数据；基于检测工艺参数，采用超声波衍射时差法检测技术对待检测管道进行根部检测，获得根部检测数据；根据焊接检测数据，并结合缺陷标准对待检测管道的焊接缺陷进行检测；根据根部检测数据，并结合缺陷标准对待检测管道的根部缺陷进行检测。本发明采用超声波衍射时差法、相控阵超声检测法和超声相位干涉成像技术实现对管道焊缝缺陷的检测，可以解决根部结构信号的评定难题，同时可以提升焊缝的整体安全质量、提高缺陷的检测及识别能力。
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公开(公告)号：CN116542036A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310464835.1
申请日：2023-04-26
申请人： 阳江核电有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F30/17 , G06F119/02
摘要： 本发明涉及核电厂在役检查实施间隔的计算方法和装置，包括：建立待检设备的威布尔分布模型；基于威布尔分布模型计算待检设备的失效损失期望值；基于失效损失期望值进行计算，获得待检设备在役检查的所有检查间隔。本发明利用威布尔分布进行计算，可以定量地计算出待检设备在役检查的检查间隔，避免定性分析确定检查间隔导致的在役检查间隔太短而造成检查的成本浪费，以及在役检查间隔太长导致设备失效所造成的损失超过投入检查的成本。
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