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公开(公告)号:CN114195686B
公开(公告)日:2023-03-03
申请号:CN202210031478.5
申请日:2022-01-12
申请人: 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号: C07C309/14 , C07C303/22 , C07C303/06 , C07C309/17 , B01J23/50 , B01J35/10
摘要: 本发明公开了一种牛磺酸的新型制备工艺,包括以下步骤:1)磺化反应:乙酸与SO3在有机溶剂中发生磺化反应,生成磺酸基乙酸;2)氨化反应:磺酸基乙酸与NH3在有机溶剂中发生氨化反应,生成磺酸基乙腈;3)加氢反应:磺酸基乙腈在氢气及有机溶剂存在下,通过加氢反应生成牛磺酸;以上三步反应均在三维有序介孔‑大孔复合氧化物催化剂的存在下进行;所述催化剂以Al2O3为载体,以金属Ag、Pd为活性组分。该工艺安全环保,原料易得,路线简单容易工业化。
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公开(公告)号:CN111620796B
公开(公告)日:2023-02-28
申请号:CN202010619014.7
申请日:2017-08-24
申请人: 维生源知识产权有限责任公司
发明人: S·胡
IPC分类号: C07C303/02 , C07C309/14 , C07C303/44 , C07C303/22 , B01J23/04
摘要: 本发明公开了一种从羟乙基磺酸铵生产牛磺酸的循环方法。向牛磺酸碱金属盐或牛磺酸碱金属盐、二牛磺酸碱金属盐和三牛磺酸碱金属盐的混合物溶液中加入羟乙基磺酸铵产生羟乙基磺酸碱金属盐和牛磺酸铵混合液;通过加热分解所述混合液中的牛磺酸铵,并除去氨,得到悬浮液,将所述悬浮液浓缩后,冷却结晶至牛磺酸晶体析出;固液分离所得体系,得到牛磺酸晶体和母液;向母液中加入氨解催化剂和过量的氨混合进行氨解反应,得到氨解溶液;将所得氨解溶液返回第一步骤作为反应原料与羟基乙磺酸铵循环反应。本发明的方法中牛磺酸产率提高到从90%到接近定量。
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公开(公告)号:CN115611779A
公开(公告)日:2023-01-17
申请号:CN202211646332.8
申请日:2022-12-21
申请人: 北京先通国际医药科技股份有限公司
IPC分类号: C07C303/22 , C07C309/50 , C07C269/06 , C07C271/28
摘要: 本申请公开一种放射性药物前体的中间体的制备方法及其用途,所述制备方法包括以下步骤:重氮化反应:将N‑Boc‑2‑联甲苯胺与盐酸和亚硝酸钠进行重氮化反应,得到反应液一;偶合反应:将所述反应液一与1‑氨基‑8‑萘酚‑2,4‑二磺酸单钠盐进行偶合反应,得到含有Boc‑EB的反应液二,再进行纳滤,得到滤液二;脱保护基反应:向所述滤液二中加入酸进行脱保护基反应,得到反应液三,冻干,得到所述放射性药物前体的中间体,其结构如式(I)所示,,式(I)。本申请还公开一种如前所述的放射性药物前体的中间体的制备方法在制备放射性药物前体的中间体中的用途。
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公开(公告)号:CN115466201A
公开(公告)日:2022-12-13
申请号:CN202110650822.4
申请日:2021-06-11
申请人: 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号: C07C303/22 , C07C309/15 , C09D7/63 , C09D175/04 , C09J11/06 , C09J175/04
摘要: 本发明公开了一种磺酸改性多异氰酸酯及其制备方法,通过控制原料中环己基胺组分的含量,促进氨基磺酸与多异氰酸酯反应速率加快,从而使制备得到得产品具有颜色浅、浊度低的优点,且存储稳定性好。
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公开(公告)号:CN115433110A
公开(公告)日:2022-12-06
申请号:CN202211057052.3
申请日:2022-08-30
申请人: 安徽生源化工有限公司
IPC分类号: C07C303/44 , C07C303/22 , C07C303/06 , C07C303/32 , C07C309/35
摘要: 本发明属于2‑萘磺酸生产与应用领域,公开了一种含萘酚废水资源化制备2,7‑萘二磺酸钠的方法。该方法包括:将含萘酚废水经浓缩、冷却和分离处理,得到第一母液和2‑萘磺酸钠固体;将第一母液经浓缩、冷却和分离处理,得到第二母液和2‑萘磺酸钠固体;将步骤S1和步骤S2得到的2‑萘磺酸钠固体混合并溶于水,得到2‑萘磺酸钠液体,与硫酸混合并反应,得到2‑萘磺酸;将2‑萘磺酸与水混合搅拌、冷却和离心,得到2,7‑萘二磺酸;将2,7‑萘二磺酸、水和液碱混合,冷却离心、干燥后得到2,7‑萘二磺酸钠产品。本发明的方法不仅节能环保,同时也减少了原料的消耗,有效避免了对环境的污染,提高了经济效益。
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公开(公告)号:CN115340908A
公开(公告)日:2022-11-15
申请号:CN202210979458.0
申请日:2022-08-16
申请人: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC分类号: C11D1/22 , C11D3/04 , C11D3/20 , C11D3/33 , C11D3/34 , C11D3/39 , C11D3/60 , C07C303/06 , C07C309/35 , C07C303/22 , C07C309/40 , C07C309/47 , C07C309/50
摘要: 本发明公开了一种环保型固体矿用清洗剂及其制备方法,清洗剂按照质量百分比计算,包含以下组分:酸度调节剂50~60%、氨基萘酚二磺酸10~20%、油污清洗剂10~20%和氧化剂10~20%。该环保型固体矿用清洗剂能够完全替代硝酸进行陶瓷过滤机滤板的清洗,解决陶瓷过滤板采用硝酸清洗中存在的安全隐患及对设备的腐蚀问题。
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公开(公告)号:CN115232035A
公开(公告)日:2022-10-25
申请号:CN202110973998.3
申请日:2021-08-24
申请人: 山东大学
IPC分类号: C07C309/14 , C07C303/22 , C09K23/22
摘要: 本发明属于精细化工技术领域,涉及一种双叔胺双酰胺磺酸型表面活性剂及其制备方法,双叔胺双酰胺磺酸型表面活性剂的分子结构通式为式W所示:其中,R为H或CH3。该双叔胺双酰胺磺酸型表面活性剂是由以下摩尔配比的原料制备得来:N‑氢化牛脂基‑1,3‑丙撑二胺、醇类溶剂、1,3‑丙烷磺酸内酯、丙烯酰胺(或N,N‑二甲基丙烯酰胺)的摩尔比为1:(13.00‑26.00):(1.00‑1.15):(2.00‑2.15)。本发明的双叔胺双酰胺磺酸型表面活性剂的合成原料易得、生产成本低、生产工艺简单,可作为低泡表面活性剂或乳化剂使用。
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公开(公告)号:CN111333085B
公开(公告)日:2022-10-04
申请号:CN201811566977.4
申请日:2018-12-19
申请人: 浙江龙盛化工研究有限公司 , 浙江科永化工有限公司
IPC分类号: C01D1/34 , C07C303/44 , C07C303/22 , C07C309/50
摘要: 本发明公开了一种H酸碱熔产物中苛性碱的清洁回收工艺,所述回收工艺包括以下步骤:(1)预分散:以H酸生产中的碱熔产物为原料,加入C1~C4的低碳醇搅拌分散,得到分散液;所述低碳醇的加入重量是碱熔产物重量的0.2~1倍;(2)萃取分层:向步骤(1)的分散液中加入C6~C12的有机醇,搅拌萃取,分离出上层含苛性碱的有机相和下层含H酸盐的水相;所述C5~C12的醇的加入重量为碱熔产物重量的0.5‑5倍;(3)苛性碱的回收:取步骤(2)得到的有机相,加水,蒸馏脱除低碳醇后实现自然分层,上层为C6~C12的有机醇,下层为苛性碱液。本发明所述的回收工艺具有可操作性强、经济有效的优点,实现了H酸碱熔工序的清洁生产。
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公开(公告)号:CN114931977A
公开(公告)日:2022-08-23
申请号:CN202210573986.6
申请日:2022-05-25
申请人: 武汉工程大学
IPC分类号: B01J31/02 , B01D11/04 , C07D207/16 , C07C29/00 , C07C31/22 , C07C303/22 , C07C309/29 , C10G53/14 , C10G27/12
摘要: 本发明公开了一种三元低共熔溶剂氧化脱硫催化剂及油品氧化脱硫方法。该三元低共熔溶剂氧化脱硫催化剂,具有以下结构:本发明的低共熔溶剂原料廉价易得,制备条件温和、合成简单高效;该低共熔溶剂具有不挥发、不易燃、性质稳定等特点,是一种绿色溶剂;该低共熔溶剂与氧化剂反应后所形成的过氧化物不易分解,具有过氧化物状态下的稳定性,可以先添加过氧化物反应后再加入油品中进行脱硫操作,有利于提升整个工艺的安全性,简化反应流程,脱硫效率高,能有效地降低燃油中难以脱除的噻吩和苯并噻吩类硫化物;绿色、低毒且可降解,易于再生,具有大规模使用的潜力。
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公开(公告)号:CN111471002B
公开(公告)日:2022-08-09
申请号:CN202010320728.8
申请日:2020-04-22
申请人: 潜江永安药业股份有限公司
IPC分类号: C07C303/22 , C07C303/32 , C07C303/44 , C07C309/14
摘要: 本发明公开了一种制备高纯度牛磺酸和盐的方法和系统,该方法由环氧乙烷和亚硫酸氢盐反应生成羟乙基磺酸盐,羟乙基磺酸盐与氨、金属盐经氨解反应后进行蒸发,得到牛磺酸盐浓缩液,所述浓缩液在离子交换系统内进行离子交换,得到主要成分为牛磺酸的吸附液,吸附液单独收集,从中提取牛磺酸;用酸将被吸附的金属阳离子洗脱下来,洗脱液单独收集,从中提取盐或直接作为盐溶液产品。本发明将两种目标产品的物料在氨解反应后即完成提前分离,然后各自分别提取目标产品,使得提取工艺变得非常简单,完全不用考虑两个目标产品在同一母系体系时对产品分离所带来的干扰,工艺简单,生产成本大幅度降低。
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