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公开(公告)号：CN115074491B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202110282960.1
申请日：2021-03-16
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C7/10
摘要： 本发明涉及一种RH炉环流气自动控制方法，所述控制方法包括以下步骤：步骤1：RH信息采集模块进行采集；步骤2：RH状态判断模块进行判断；步骤3：环流气控制模块进行控制。该技术方案可以在RH的任何状态下，即生产状态的各个阶段到非生产的两个阶段，环流气均可实时自动改变环流气种类和调节环流气流量。
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公开(公告)号：CN117185135A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202210603563.4
申请日：2022-05-30
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种提升机卷筒监控系统，所述监控系统包含吊具位移测量装置、提升电机测速仪和钢丝绳位移检测装置，吊具位移测量装置包含两只测距仪，测距方向沿着提升机井架中心方向垂直向下，用于直接测量提升机吊具两边的垂直位移；提升电机测速仪安装在提升电机上，用于测量各提升电机的输出转速；钢丝绳位移检测装置用于测量卷筒上收放的钢丝绳与卷筒中心位的距离。该方案以吊具的位移值为标准，按照设定的公式比较电机转速、钢丝绳偏移量计算值和实际测量之差，易于发现卷筒运行中的异常情况。
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公开(公告)号：CN115074491A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202110282960.1
申请日：2021-03-16
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C7/10
摘要： 本发明涉及一种RH炉环流气自动控制方法，所述控制方法包括以下步骤：步骤1：RH信息采集模块进行采集；步骤2：RH状态判断模块进行判断；步骤3：环流气控制模块进行控制。该技术方案可以在RH的任何状态下，即生产状态的各个阶段到非生产的两个阶段，环流气均可实时自动改变环流气种类和调节环流气流量。
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公开(公告)号：CN114905019A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202110182920.X
申请日：2021-02-10
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种基于在线坯温检测的切割机枪速智能控制方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：实际测量不同拉速、不同工况条件下铸坯表面温度分布特征，铸坯表面温度分布特征作为设定不同工况铸坯温度切割边沿起步切速及巡航枪速基本依据；步骤2：不同坯温铸坯切割巡航枪速确定；步骤3：基于测温系统的切割机枪速智能控制系统设置；步骤4：在切割机预压信号收到后，以500ms作为周期扫描一次测温数据；步骤5：依据测温数据，匹配输出相对应的巡航枪速，根据已确定的巡航枪速调用对应的起步枪速；步骤6：切割机枪速智能控制流程结束。
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公开(公告)号：CN114789243A
公开(公告)日：2022-07-26
申请号：CN202110101541.3
申请日：2021-01-26
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种连铸板坯宽度在线精确测量方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：板坯宽度信息采集装置安装；步骤2：板坯宽度数据采集；步骤3：板坯宽度数据上传；步骤4：板坯宽度测量数据异常处置；步骤5：板坯宽度数据信息处理；步骤6：板坯宽度在线测量修正流程完成。该方案包括宽度检测元器件、通讯系统、修正模型，实现了板坯在线宽度实时检测、信息传递、宽度修正、宽度异常报警等多项自动功能。
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公开(公告)号：CN111254251B
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN201811455527.8
申请日：2018-11-30
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/34
摘要： 本发明涉及转炉炼钢技术领域，特别涉及一种基于炉底厚度的转炉溅渣枪位自动控制方法，包括以下步骤：设定炉底厚度与不同炉龄阶段关联值静态表和炉底维护模式工艺静态表，采集炉龄、采集实际炉底厚度值最低值，计算炉底厚度偏差值；根据炉底厚度偏差值读取炉底维护模式工艺静态表对应的炉底维护模式和溅渣总时间进行枪位自动控制；本发明在不同的冶炼工艺，结合相应的炉龄阶段炉底厚度标准，选择采用涨炉底、保持炉底、降炉底三种不同的炉底维护模式，来确定溅渣过程枪位和溅渣各阶段枪位的时间分配；在溅渣过程中自动调整溅渣枪位；即能保证转炉炉底厚度的动态平衡，使转炉底吹充分发挥冶金效果，又能保证炉底不漏钢的安全厚度。
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公开(公告)号：CN112808959A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN201911123411.9
申请日：2019-11-16
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 本发明涉及一种显著提高成功率的结晶器高液位更换中间包方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：结晶器高液位更换中间包之前的预对中工艺步骤2：结晶器高液位更换中间包工艺步骤3.结晶器高液位更换中间包流程结束。该技术方案通过预选的浸入式水口预对中设置方法，减少了新中间包到达预热位后的浸入式水口对中调整时间；预选采集计算的中间包升降高度值和中间包开浇吨位，在减少人工确认的误差同时，也大幅度缩减了高液位换包的人工确认时间，缩短停机时间58秒，从而为结晶器高液位换包为实现最短时间内完成的工艺要求提供了技术保障。
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公开(公告)号：CN110961590A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201811156027.4
申请日：2018-09-30
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
发明人： 邹世文
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 本发明涉及一种基于钢水过热度的浸入式水口渣线自动控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1：浸入式水口渣线位置确定；步骤2：渣线自动控制工艺。该方案在准确计算和跟踪浸入式水口渣线位置，同时依据中包过热度，自动动态跟踪调整浸入式水口渣线位置，兼顾同一渣线的使用时间，从而解决以往渣线控制技术的渣线位置测量部准确，没有依据过热度变化动态调整导致的连铸坯缺陷发生率上升的隐患，同时也保证同一渣线刻度的使用时间，提高了浸入式水口的使用寿命。
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公开(公告)号：CN109848387A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201711245004.6
申请日：2017-11-30
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 本发明涉及一种防止连铸结晶器溢钢的自动控制方法。本发明的方法包括：1.结晶器溢钢触发预警阶段：1.1设置结晶器溢钢预警上限值Y1和溢钢触发值Y2；1.2采集结晶器钢水高度参数值W；1.3采集铸机实时拉速参数V；1.4当结晶器钢水高度参数W1＞Y1，500毫秒后的结晶器钢水高度参数值W2也＞Y1，则触发结晶器溢钢预警控制；1.5控制控流机构持续紧急关闭；1.6继续实时采集结晶器钢水高度参数值W3，若W3＞Y2，则进入下阶段；2.溢钢触发后的自动处置阶段：2.1启动声光报警，并记录此时的铸机流线长度L为L0；进行封顶终浇时把尾坯位置停放在Y3，判断如果L-L0＞Y3，则停机，溢钢自动处置结束。本发明解决了连铸浇注现场无人值守时发生溢钢事故的隐患。
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公开(公告)号：CN109848386A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201711242441.2
申请日：2017-11-30
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 本发明涉及一种连铸断流事故智能判断处置方法。本发明的方法包括：(1)连铸机生产状态自动监控，采集相关工艺数据；(2)对采集到的工艺数据进行判断；(3)断流事故自动处理：①当准确识别出现场已经发生断流后，则立即发出声光报警信号，提醒现场操作员工进入现场；②输出现场控流机构紧急关闭信号，紧急关闭控流机构；③采集断流事故触发时的流线长度跟踪值L1和当前实时的流线长度跟踪值L2；④计算出L2和L1的差值L；⑤把尾坯位置停放在浸入式水口侧孔下沿，设这个工艺长度值为L3,断如果L+(结晶器长度—Y1)＝L3，则发出铸机停机命令，断流事故自动处置结束。本发明解决了连铸浇注现场无人值守时发生断流事故的隐患。
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