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公开(公告)号：CN112475251B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN201910862303.7
申请日：2019-09-12
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种板坯连铸动态轻压下压下区间的确定方法，主要解决现有板坯连铸动态轻压下工艺压下区间的确定精度低的技术问题。本发明提供的一种板坯连铸动态轻压下压下区间的确定方法，包括：S1采集现场生产参数，包括浇铸钢种的断面尺寸、钢种成分、浇铸温度、工作拉速、结晶器水量及回水温差、铸机二冷分区和二冷喷嘴工作参数；S2建立凝固传热二维有限元模型，求解得出铸坯连铸过程中的二维温度场；S3根据步骤2所确定的铸坯两相区形貌及其温度场，确定两相区并计算两相区等效固相率；S4确定实时压下区间；本发明方法铸坯中心偏析≤1.0比例为96％，中心疏松≤1.0比例为100％。
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公开(公告)号：CN109550916A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201710871407.5
申请日：2017-09-25
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制高碳精冲钢连铸板坯内部组织和裂纹的方法，主要解决现有高碳精冲钢连铸板坯带状组织难以控制的技术问题。本发明提供的一种控制精冲钢连铸板坯中心偏析和疏松的方法，包括：1)连铸过程中，控制连铸机的拉速为0.75～0.90m/min，中间包钢水过热度20～30℃；2)对连铸板坯进行凝固末端重压下，所述凝固末端重压下的压下速率为0.03mm/s(固定值)，压下区间长度为6.0～10.0m，单辊最大压下量为15mm。本发明方法降低了高碳精冲钢连铸板坯生产成本，提高了高碳精冲钢连铸板坯的质量，高碳精冲钢连铸板坯带状组织级别为2.0以下。
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公开(公告)号：CN114472821B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202011271319.X
申请日：2020-11-13
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/057
Abstract: 本发明涉及一种板坯连铸流线辊缝开口度的标定方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：铸机辊缝测量前，将铸机流线所有可在线调节辊缝开口度的扇形段辊缝开口度设定固定在一个固定值H平行，并让H平行的值比该铸机板坯厚度大5mm‑15mm；步骤2：依此测量流线扇形段的每个辊缝开口度；步骤3：选取该铸机生产最大断面之外的测量点为标定使用数据；步骤4：流线辊缝开口度标定调整量确定；步骤5：按照确定的辊缝开口度标定调整量进行标定调整。采用该方案后，板坯在流线里面的运行受到应力变化最小，应变量能有效控制在小于0.35％，从而减少了板坯内部的应力，板坯内部质量得到明显提高。
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公开(公告)号：CN107287487A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610203347.5
申请日：2016-03-31
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种J55级别微合金钢角横裂解决方法，对于属于包晶反应区域的J55级别钢，通过减小初生坯壳和结晶器间气隙，改善初生坯壳均匀性，避免局部粗大奥氏体晶粒的产生，可以减少角部横裂纹的发生率。对于包晶钢，减少高温包晶反应时δ相比例可以减少初生坯壳短时间内的收缩量，有利于其初凝组织均匀生长与细化。一方面避免了结晶器内微细裂纹产生，另一方面改善了铸坯表层组织的高温热塑性。
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公开(公告)号：CN115369203B
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202110545951.7
申请日：2021-05-19
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，进一步是一种精冲钢板坯角部裂纹的综合控制方法。本发明包括步骤一：过程温降控制；步骤二：转炉冶炼的控制；步骤三：LF快速精炼：步骤四：RH循环脱气；步骤五：连铸二冷水控制；步骤六：吹氩控制；本发明有效消除了减少由于钢中非金属夹杂物、铸坯表面晶界网状先共析铁素体的析出，第三脆性区间引起的角部裂纹；通过改进转炉冶炼降低钢种氧含量；通过LF精炼、RH精炼和钙处理进一步的去除部分脱氧产物。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112989687A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN201911307077.2
申请日：2019-12-18
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: G06F30/27 , G06N3/04 , G06F111/10
Abstract: 本发明属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种基于冶金原理的连铸坯角横裂缺陷的预报方法。针对现有技术方法对连铸坯角横裂缺陷的在线预测不足，提出基于冶金原理的连铸坯角横裂缺陷的预报方法，包括以下步骤：首先通过对连铸坯冶金原理分析，对连铸坯产生角横裂缺陷的关键因素建立原理模型；将原理模型作为输入层的节点，建立BP神经网络模型；利用现有的连铸坯冶金样本数据对建立的BP神经网络模型进行学习，直至得到验证好的BP神经网络模型；将实际生产连铸坯样本参数带入验证好的BP神经网络模型中，得到预测连铸坯角横裂缺陷的结果，为生产制造提供参考。
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公开(公告)号：CN109550915A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201710871386.7
申请日：2017-09-25
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种控制精冲钢连铸板坯中心偏析和疏松的方法，主要解决现有精冲钢连铸板坯中心偏析和疏松的技术问题。本发明提供的一种控制精冲钢连铸板坯中心偏析和疏松的方法，包括：1)连铸过程中，控制连铸机的拉速为1.1～1.2m/min，中间包钢水过热度为20～30℃；2)对连铸板坯进行凝固末端轻压下，所述凝固末端轻压下的压下速率为0.56～1.1mm/min，压下区间长度为4.5～7.0m。本发明方法降低了精冲钢连铸板坯生产成本，提高了精冲钢连铸板坯的质量，连铸板坯的横向低倍无中心疏松比例由53％提高到100％，中心偏析≤0.5级的比例由61％提升到100％。
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公开(公告)号：CN114472821A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202011271319.X
申请日：2020-11-13
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/057
Abstract: 本发明涉及一种板坯连铸流线辊缝开口度的标定方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：铸机辊缝测量前，将铸机流线所有可在线调节辊缝开口度的扇形段辊缝开口度设定固定在一个固定值H平行，并让H平行的值比该铸机板坯厚度大5mm‑15mm；步骤2：依此测量流线扇形段的每个辊缝开口度；步骤3：选取该铸机生产最大断面之外的测量点为标定使用数据；步骤4：流线辊缝开口度标定调整量确定；步骤5：按照确定的辊缝开口度标定调整量进行标定调整。采用该方案后，板坯在流线里面的运行受到应力变化最小，应变量能有效控制在小于0.35％，从而减少了板坯内部的应力，板坯内部质量得到明显提高。
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公开(公告)号：CN112475251A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN201910862303.7
申请日：2019-09-12
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种板坯连铸动态轻压下压下区间的确定方法，主要解决现有板坯连铸动态轻压下工艺压下区间的确定精度低的技术问题。本发明提供的一种板坯连铸动态轻压下压下区间的确定方法，包括：S1采集现场生产参数，包括浇铸钢种的断面尺寸、钢种成分、浇铸温度、工作拉速、结晶器水量及回水温差、铸机二冷分区和二冷喷嘴工作参数；S2建立凝固传热二维有限元模型，求解得出铸坯连铸过程中的二维温度场；S3根据步骤2所确定的铸坯两相区形貌及其温度场，确定两相区并计算两相区等效固相率；S4确定实时压下区间；本发明方法铸坯中心偏析≤1.0比例为96％，中心疏松≤1.0比例为100％。
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公开(公告)号：CN105689691A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201410695466.8
申请日：2014-11-27
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高低碳高硅钢钢坯等轴晶率的方法。本发明的方法包括：浇铸低碳高硅钢时，钢水成分必须满足0.001＜C（质量%）＜0.004，1.10＜Si（质量%）＜1.75，0.010＜P（质量%）＜0.030， 0.15＜Al（质量%）＜0.35，（Ce质量%-5.8×O质量%）×（S质量%）＞1.5×10-7，并且、（Ce质量%-5.8×O质量%）＞1/34×（Mn质量%）。利用该方法能够避免在后续轧制过程中沿轧制方向出现“瓦楞状缺陷”，提高其等轴晶率到20%以上，并抑制微细MnS的析出，提高低碳高硅钢的磁性。
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