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公开(公告)号：CN111254392A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201910965854.6
申请日：2019-10-10
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明属于切削加工刀具制造技术领域，涉及一种梯度原位自润滑硬质涂层刀具。本发明提供的硬质涂层刀具沿刀具基体向外依次为Ti过渡层、TiN基础层、ZrTiN工作层，其中ZrTiN工作层为叠层复合梯度涂层，由内向外，各叠层的Ti含量逐渐减少，Zr含量逐渐增加。Ti过渡层可提高刀具基体与涂层之间的界面结合强度，减少涂层残余应力；TiN基础层具有高硬度，提高刀具抗磨损能力；ZrTiN工作层中的Zr元素在切削高温作用下会原位生成具有润滑作用的氧化物，实现原位自润滑。本发明提供的梯度原位自润滑硬质涂层刀具可广泛应用于难加工材料的干式切削加工，原位自润滑，绿色环保。
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公开(公告)号：CN111253167A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201910965855.0
申请日：2019-10-10
Applicant: 东南大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/584 , C04B35/645
Abstract: 本发明属于功能陶瓷材料制造技术领域，涉及一种碳纤维增韧的氮化硅陶瓷复合材料及其制备工艺。该材料以氮化硅为基体材料，除基体材料外，复合材料的成分还包括碳纤维、镍、硅化镍、碳化硅。本发明的复合陶瓷材料采用热压烧结的方法制备，部分成分是在热压烧结过程中形成，其中，镍为辅助粘结相，硅化镍和碳化硅为颗粒弥散相。该陶瓷复合材料具有优异的抗崩裂强韧性，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN110373623A
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201910511245.3
申请日：2019-06-13
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种梯度自润滑轴承及其制备方法。该轴承基体材料为轴承钢，基体表面依次有硬质合金层、氧化铝陶瓷层、氮化硅陶瓷层、立方氮化硼层组成的梯度涂层，该梯度涂层具有自润滑功效。所述梯度涂层采用等离子体喷涂方法制备。该轴承综合了轴承钢、硬质合金、氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、立方氮化硼及梯度涂层的优点，碳纳米管(CNTs)和氮化硼纳米管(BNNTs)的加入提高了涂层硬度、耐磨性及韧性；轴承整体既具有良好的韧性，又具有非常高的硬度和耐磨性能。工作过程中，温度较低时，石墨烯能够起到润滑效果，高温时PbO、Mo和TiB2会发生原位反应，生成具有润滑效应的PbMoO4、TiO2和B2O3，从而能够减小轴承摩擦磨损，提高轴承寿命。
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公开(公告)号：CN110016653A
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201910287915.8
申请日：2019-04-11
Applicant: 东南大学
IPC: C23C16/40 , C23C16/30 , C23C16/455
Abstract: 本发明公开一种原子层沉积软硬复合涂层自润滑刀具及其制备方法，该软硬复合涂层自润滑刀具包括刀具基体及其表面的纳米复合涂层，该纳米复合涂层为采用原子层沉积技术依次沉积在刀具基体表面上的Al2O3硬涂层以及MoS2或WS2自润滑软涂层。其制备方法包括如下步骤：(1)清洗刀具基体；(2)沉积Al2O3硬涂层：将清洗后的刀具置于原子层沉积设备中，加热到350～450℃，交替通入Al(CH)3和H2O前驱体，在刀具基体表面沉积Al2O3涂层；(3)沉积MoS2或WS2软涂层：保持原子层沉积设备加热腔的温度为350～450℃，交替通入MoCl5和H2S前驱体来沉积MoS2涂层，或交替通入WCl5和H2S前驱体来沉积WS2涂层，完成软硬复合涂层自润滑刀具的制备。制得的刀具整体韧性、表面硬度和自润滑功效都有巨大提升。
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公开(公告)号：CN107338437B
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201710541381.8
申请日：2017-07-05
Applicant: 东南大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明属于机械切削刀具制造技术领域，涉及了一种激光熔覆石墨烯‑陶瓷自润滑涂层刀具及其制备方法。所述自润滑涂层刀具的基体材料为高速钢，刀具前刀面为石墨烯‑陶瓷自润滑涂层。该自润滑涂层通过将石墨烯添加至Al2O3或Si3N4基陶瓷混合粉末中，采用CO2激光同步送粉方式在刀具前刀面熔覆制成。该刀具具有韧性好、硬度高及自润滑作用的特点。干切削时，利用石墨烯在陶瓷刀具表面形成连续的固体润滑膜，从而实现刀具本身的自润滑功能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107119264B
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201710445375.2
申请日：2017-06-14
Applicant: 东南大学
IPC: C23C16/455 , C23C16/40 , C23C16/06
Abstract: 同腔原位复合沉积铱‑氧化铝高温涂层设备与工艺，涉及化学气相沉积技术领域。设备包括反应腔体系统、四条管路系统、真空系统和尾气处理系统，系统之间通过管路密封连接。四种前驱体源置于源瓶中，源瓶与四条管路分别相连。通过四个气动阀调控前驱体源的通入，N2作为源的载气，真空泵系统为设备提供一定真空度，尾气处理处理系统对反应后产物进行处理后排放；通入Al(CH3)3、H2O源，ALD沉积复合材料的Al2O3层，通入Ir金属化合物、O2源，ALD沉积复合材料的Ir层，将Ir化合物源通入反应腔内高温分解，CVD沉积Ir层。按照复合涂层工艺方案沉积，得到耐高温抗氧化、高粘附力、抗热震的Re基Ir‑Al2O3复合涂层材料。在航空航天、能源动力以及国防等领域具有广泛的应用。
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公开(公告)号：CN106431361B
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201610928498.7
申请日：2016-10-31
Applicant: 东南大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/632 , C04B35/626 , C04B35/645
Abstract: 本发明公开了一种添加氧化铝包覆石墨烯的自润滑陶瓷刀具材料，将氧化铝包覆石墨烯添加至由微米氧化铝、纳米氧化铝、微米氮化硅、微米氧化钇等粉体材料混合制成的陶瓷刀具材料中，采用真空热压烧结的工艺制备出自润滑陶瓷刀具材料。该刀具材料既具有较高的硬度、断裂韧性、抗弯强度和良好的热传导性能，同时具有较好的自润滑能力。切削时，该刀具材料能够在刀具表面形成连续的润滑膜，从而能够实现整个生命周期内的自润滑功能。
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公开(公告)号：CN109226299A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811331582.6
申请日：2018-11-09
Applicant: 东南大学
IPC: B21C3/02 , C04B35/584 , C04B35/645
Abstract: 本发明属于金属线材拉拔模具制造技术领域，涉及一种叠层自润滑陶瓷拉丝模具及其制备方法。该叠层自润滑陶瓷拉丝模具的基体材料为高硬度的结构陶瓷，模具沿拉拔工作方向由基本层和润滑层交替叠加构成，基本层保证模具的整体结构强度，润滑层提供拉拔生产的润滑功能。该叠层自润滑陶瓷拉丝模具是通过层状叠加铺料、热压烧结、金刚石超精密铣削制孔等工艺制备而成。该拉丝模具可广泛应用于强韧性金属线材的干式拉拔加工，能够有效改善拉拔工作界面的恶劣摩擦磨损工况，从而显著提高线材生产的表面质量及拉丝模具的工作寿命，简便高效，节能环保。
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公开(公告)号：CN109136984A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811159682.5
申请日：2018-09-30
Applicant: 东南大学
CPC classification number: C25B11/0478 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C23C16/305 , C23C16/45525 , C23C28/30 , C25B1/04 , C25B11/0405 , C25B11/0415 , C25D3/48
Abstract: 本发明公开了一种用于高效析氢的三维复合催化剂Au NPs/MoS2/CFP的制备方法，该材料是通过电沉积与原子层沉积结合的两步方法合成，以清洗并作亲水性处理后的碳纤维为基底，通过原子层沉积方法在其碳纤维管上生长MoS2，再结合电沉积方法在铺设纳米金颗粒来修饰MoS2，从而完成该复合催化剂结构设计。该结构可以充分的利用导电性良好的碳纤维管为基底，并通过结合ALD方法均匀铺设在碳纤维管上的MoS2与电沉积修饰的金纳米颗粒优化硫化钼的析氢性能，使其活性得到显著提高。整个结构不仅为电子的快速传递提供了有效的通道，更是为析氢反应的发生提供了良好的活性位点，实现了高效析氢。
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公开(公告)号：CN108365012A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810064699.6
申请日：2018-01-23
Applicant: 东南大学
IPC: H01L29/786 , H01L21/34 , C23C16/455 , C23C16/30
Abstract: 本发明公开了一种基于原子层沉积制备二硫化钼场效应管的方法，包括如下步骤：将基底样品放入反应腔；利用载气将钼源送入反应腔，使钼源与基底样品表面发生自限制化学吸附；利用载气将硫化氢送入反应腔，使硫化氢与钼源发生自限制化学反应，在基底样品上生成二硫化钼薄膜；将所生成的二硫化钼薄膜按所需的场效应管沟道尺寸，刻蚀成条状二硫化钼；在条状二硫化钼上沉积金属源和漏极；采用本发明的方法制备的二硫化钼薄膜覆盖面积大，质量均匀，在制备场效应管的过程中不需要精确定位，提高了制备效率和降低成本。
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