一种大直径薄壁不锈钢筒体的成型方法

    公开(公告)号:CN107414424A

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201710619808.1

    申请日:2017-07-26

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种大直径薄壁不锈钢筒体的成型方法,包括以下步骤:1)预弯及加工坡口;2)吊至工装支座并与工装支座固定;3)翻身;4)装配并焊接纵缝;5)校正焊缝;6)拆除工装支座。采用本方法成型的大直径薄壁不锈钢筒体可以解决起吊困难、避免铁素体污染、不需对筒体进行翻身以及保证筒体圆度满足工艺设计需求。

    用于镍基板式拼接的实芯焊丝气保焊方法

    公开(公告)号:CN105364273B

    公开(公告)日:2017-10-10

    申请号:CN201510782260.3

    申请日:2015-11-16

    摘要: 本发明涉及气体保护焊接领域,尤其是一种用于镍基板式拼接的实芯焊丝气保焊方法,对接焊缝处开单面坡口或双面坡口,当要求全焊透时,坡口钝边高度不超过2mm;使用焊接错边控制工装将坡口的错边量控制在以下范围:对于单面坡口,错边量不超过0.8mm,对于双面坡口,错边量不超过2mm;点焊对接焊缝,拆除焊接错边控制工装;坡口两侧焊接均采用镍基实芯焊丝气保焊,先焊完其中一侧再焊另一侧,且当采用单面坡口时先焊接无坡口侧,焊接时单层焊道熔敷金属厚度不超过4mm。本发明实现了镍基材料的实芯焊丝气保焊,保护气体可以采用Ar+CO2混合气体,降低了焊接成本,可以用于一切镍基板式对接焊缝,特别是具有较高拘束应力的镍基焊缝。

    控制大直径薄壁筒体上接管焊接变形的方法

    公开(公告)号:CN104588958A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201410721435.5

    申请日:2014-12-03

    IPC分类号: B23K37/053

    CPC分类号: B23K37/053

    摘要: 本发明涉及薄壁工件焊接领域,并公开了一种实际变形量小的控制大直径薄壁筒体上接管焊接变形的方法,在焊接大直径薄壁筒体和与之连接的接管时,筒体上的接管坡口采用内坡口,在筒体的接管坡口两侧分别设置有支撑筒体内壁的内支撑,在点焊连接接管与筒体后,调整接管位置至使其处于筒体的下方,将接管处环形焊缝划分为偶数个分段焊缝,并通过两轮分段对称焊接完成每一层焊缝的焊接,每一轮焊接中完成各个分段焊缝之一半长度的焊接,在上一层全部分段焊缝焊完后焊下一层。通过将整条焊缝分为若干区域,制定了焊缝分层分区域的焊接顺序,很好地控制了热输入,减小了焊接变形,解决了大管径接管下塌、筒体变形的问题。

    用于焊接筒体的局部热处理工艺

    公开(公告)号:CN104404216A

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201410596682.7

    申请日:2014-10-31

    IPC分类号: C21D9/00 C21D11/00

    CPC分类号: C21D9/50 C21D11/00

    摘要: 本发明公开了一种用于焊接筒体的局部热处理工艺,包括以下步骤:1)以焊缝两侧熔合线为边界确定需加热的区域;2)根据筒体外径、需加热的区域、电加热片规格、功率和热平衡计算所需电加热片数量;3)在焊缝两侧的筒体外表面分别设置所需数量的电加热片,根据焊缝两侧加热温度不同,在其两侧分别设置控温热电偶,将焊缝两侧的电加热片和控温热电偶与各自的控制器连接;4)在所有电加热片外和其边缘不小于100mm范围区域包扎保温材料;5)对电加热片通电以加热工件,并通过控温热电偶检测焊缝两侧工件的温度,使得焊缝两侧的工件温度达到各自的预设温度。本发明能实现便捷的分区控温,同时满足焊缝两侧不同热处理温度的需要,从而保证产品质量。

    一种换热管与管板及防冲套管胀接方法

    公开(公告)号:CN103203420B

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201310146272.8

    申请日:2013-04-25

    摘要: 本发明公开了一种换热管与管板及防冲套管胀接方法,包括换热管与管板的胀接和换热管与防冲套管的胀接:第一步:换热管与管板的胀接,带防冲套管的换热管区域不胀接,胀接长度L3=换热管长度L1-防冲套管长度L2;第二步:换热管与防冲套管胀接,胀接长度为L2。采用本发明所述换热管与管板及防冲套管胀接方法,防冲套管区域不再重复胀接,保护了防冲套管区域内的换热管使用寿命,并彻底解决高压加热器产品中防冲套管及换热管贴合不紧、易脱落的问题;解决了换热管与管板胀接时胀杆断裂的问题,产品的质量大幅提高,同时换热管与管板胀接时的胀接长度和胀接时间缩短,减少了胀接操作的难度。

    一种深坡口窄间隙手工氩弧封口焊接方法

    公开(公告)号:CN102814575B

    公开(公告)日:2014-10-01

    申请号:CN201210303961.0

    申请日:2012-08-24

    发明人: 钟正彬 刘洪 张涛

    IPC分类号: B23K9/16 B23K9/235 B23K35/04

    摘要: 本发明公开了一种深坡口窄间隙手工氩弧封口焊接方法,该方法包含以下步骤:第一步,焊前清理:去除焊接区域的油、锈和水,用丙酮对焊接区域及其周边进行清洗,清洗后,用热风进行干燥处理;第二步,封口焊根部第一道,采用手工钨极氩弧焊不填丝自熔,采用自熔电流100-150A,自熔电压14-20V,使焊缝根部焊透;第三步,自熔后,采用小直径氩弧焊丝手工钨极氩弧焊过渡,采用间断填丝方式,焊接电流40-60A,电压12-16V,单层单道过渡一层,达到焊接熔合;第四步,采用常规直径的氩弧焊丝手工钨极氩弧焊过渡两道,采用连续填丝,多层单道焊妥。本手工氩弧封口焊步骤简单,手工操作性强,焊接效率高,焊接后的质量佳。

    多喷嘴对置式气化炉烧嘴安装法兰装焊方法

    公开(公告)号:CN103286466A

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201310229173.6

    申请日:2013-06-09

    IPC分类号: B23K31/02

    摘要: 本发明公开了一种多喷嘴对置式气化炉烧嘴安装法兰装焊方法,包括以下装焊步骤:第一步,加工烧嘴安装法兰;第二步,选取待安装烧嘴安装法兰的气化炉装配筒节,并装防变形工装;第三步,加工装配筒节上待安装烧嘴安装法兰的管孔:使烧嘴安装法兰与装配筒节配合,在两者之间形成一个外大内小的扇形坡口,所述扇形坡口的内底端为半圆弧形,底部到装配筒节内壁之间设有定位直段,装配时定位直段有0.3-0.5mm的配合间隙;第四步,采用”┓”形连接件将烧嘴安装法兰和装配筒节进行连接固定,并检测烧嘴安装法兰四个烧嘴的位置精度;第五步,焊接坡口。采用本发明安装法兰的装焊方法,最终得到烧嘴安装法兰的精度高、质量好,防变形效果好。

    球形封头与裙座筒节双面焊焊接方法

    公开(公告)号:CN111702298B

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202010558205.7

    申请日:2020-06-18

    IPC分类号: B23K9/16 B23K9/18 B23K9/02

    摘要: 本发明公开了一种能够保证焊接质量且易于制作的球形封头与裙座筒节双面焊焊接方法,在裙座筒节与球形封头连接一端的内壁堆焊凸台,堆焊后将该端的裙座筒节端面加工为平面;在球形封头外壁装焊环形垫块;在环形垫块上装配裙座筒节,保证凸台的表面与球形封头外壁间的根部间隙符合焊接的作业空间要求;在裙座筒节与球形封头之间焊接内侧焊缝,内侧焊缝焊妥后外侧进行机加工处理,去除环形垫块,并对内侧焊缝清根;在裙座筒节与球形封头之间焊接外侧焊缝。本发明从制造工艺角度提供了一种新的球形封头与裙座筒节双面焊的焊接方法,使得内侧夹角部位焊接可达,实现球型封头与裙座筒体接头的双面焊,可确保接头完全焊透,保证工件质量。

    自动送细焊丝手工钨极氩弧焊高效焊接联合装置及方法

    公开(公告)号:CN112719537A

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN202110006418.3

    申请日:2021-01-04

    IPC分类号: B23K9/167 B23K9/133 B23K9/32

    摘要: 本发明公开了一种自动送细焊丝手工钨极氩弧焊高效焊接联合装置及方法。该装置包括送丝机,送丝机连接有送丝软管和脚踏控制器,送丝机用于设置细焊丝盘,并将细焊丝送入送丝软管中,脚踏控制器点动控制送丝机进行送丝,送丝软管能够改变其出口方向,从而控制细焊丝送入熔池的位置。利用本发明,焊工通过拿持送丝软管对细焊丝进行拿持并导向,由于送丝软管具有一定刚性,对细焊丝进行约束,能够避免细焊丝太细太软无法实现手工钨极氩弧焊操作的问题,脚踏控制器点动控制送丝机能够保证细焊丝送给匀速且速度可调,避免焊工手持焊丝点动送进熔池送丝速度不稳定的问题,该装置结构简单,使用方便,效果良好。