甲醇精制的方法
    42.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102276416A

    公开(公告)日:2011-12-14

    申请号:CN201010199991.2

    申请日:2010-06-11

    IPC分类号: C07C31/04 C07C29/76

    摘要: 本发明涉及一种甲醇精制的方法。主要解决以往技术中存在甲醇与碳酸二甲酯难分离,甲醇纯度低的技术问题。本发明通过采用将含有碳酸二甲酯与甲醇的混合液,在温度10~100℃,压力0.1~3.0MPa,空速0.2~5.0小时-1的条件下通过吸附床,与吸附剂接触,吸附后得到富含甲醇的流出物。其中,吸附剂采用ZSM-5、Y型沸石或β沸石中至少一种,硅铝摩尔比为200~1000∶1的技术方案,较好地解决了该问题,可用于甲醇精制的工业生产中。

    制备烷基亚硝酸酯的方法
    43.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102219693A

    公开(公告)日:2011-10-19

    申请号:CN201010146987.X

    申请日:2010-04-15

    IPC分类号: C07C203/00 C07C201/04

    摘要: 本发明涉及一种制备烷基亚硝酸酯的方法,主要解决以往技术中存在目的产物烷基亚硝酸酯选择性低的技术问题。本发明通过采用将氮氧化物、氧气和C1~C4链烷醇原料,分别进入超重力反应器,在反应温度为0~150℃,反应压力为-0.09~1.5MPa,C1~C4链烷醇与氮氧化物的摩尔数之比为1~100∶1,氮氧化物与氧气的摩尔数之比为4~50∶1条件下,在超重力反应器的旋转填料上接触反应,生成含有C1~C4烷基亚硝酸酯的气体流出物的技术方案,较好地解决了该问题,可用于增产烷基亚硝酸酯的工业生产中。

    含氧化合物制备低碳烯烃催化剂的再生方法

    公开(公告)号:CN101402050A

    公开(公告)日:2009-04-08

    申请号:CN200810043973.8

    申请日:2008-11-21

    IPC分类号: B01J29/90 B01J38/12 C07C1/20

    CPC分类号: Y02P20/584

    摘要: 本发明涉及一种含氧化合物制备低碳烯烃催化剂的再生方法,主要解决现有技术中再生器温度不好控制的问题。本发明通过采用包括:温度为100~300℃的再生介质进入流化床再生器的再生密相区,与包括带有0.5~7.5%重量积炭的硅铝磷酸盐分子筛待生催化剂接触,在600~700℃的再生温度下发生氧化反应,生成包含O2、CO、CO2的气相物流的同时生成大量的热,所述热量通过再生器外取热器移出再生密相区;其中,所述再生器外取热器为全返混式外取热器,再生器外取热器与再生密相区的连接位置与底部再生介质进料分布器的距离小于或等于1/2再生密相区床层高度的技术方案较好地解决了上述问题,可用于低碳烯烃的工业生产中。

    增产乙烯、丙烯的方法
    45.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101279875A

    公开(公告)日:2008-10-08

    申请号:CN200710039086.9

    申请日:2007-04-04

    IPC分类号: C07C1/20 C07C11/04 C07C11/06

    摘要: 本发明涉及一种增产乙烯、丙烯的方法,主要解决现有技术中乙烯及丙烯收率较低、反应器温度不好控制、再生器烧炭程度不好控制、反应器内催化剂平均活性水平不好保证的问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料,包括如下步骤:a)原料从第一流化床反应器底部进入反应区,与催化剂接触生成流出物1;b)流出物1经沉降和旋风分离器分离后,得到C4及以上烃类流出物2、乙烯产品和丙烯产品;c)流出物2进入第二提升管反应器底部,与从第一流化床反应器底部输送来的催化剂接触生成流出物3;d)流出物3进入第一流化床反应器上部的沉降段;e)第一流化床反应器上部沉降段中分离出的催化剂经汽提后10~70%(重量)进入再生器的底部;f)第一流化床反应器反应区内的催化剂一部分从反应区底部进入第二提升管反应器的底部;g)待再生的催化剂经再生器再生、汽提器汽提后返回到第一流化床反应器的下部反应区;其中再生器为提升管的技术方案,较好地解决了该问题,可用于乙烯、丙烯的工业生产中。