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公开(公告)号：CN102559251B
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201010613926.X
申请日：2010-12-30
IPC分类号： C10G53/02
摘要： 一种压力式进料的原油蒸馏方法及设备，包括常压蒸馏部分和减压蒸馏部分，在减压炉之前设置初级减压塔，初级减压塔的塔底油经减压炉加热升温后引入二级减压蒸馏塔中进行分馏，其中，常压塔、初级减压塔和二级减压塔均采用压力式进料系统将原料雾化为小液滴，喷入蒸馏塔中。采用本发明提供的方法，将原料油雾化为小液滴喷入蒸馏塔中，可以增加汽液两相间传质面积，提高了分馏塔汽化段的汽化率。减压炉前增加了初级减压塔，拔出部分轻组分，在减压蒸馏部分处理量相同的情况下，可减少加热炉的热负荷，降低装置能耗。
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公开(公告)号：CN102443432B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201010508133.1
申请日：2010-10-15
IPC分类号： C10G67/00
摘要： 一种非临氢脱硫醇生产低硫汽油的方法，包括(1)将汽油原料分馏为轻、重汽油馏分；轻汽油馏分碱洗脱硫醇；重汽油馏分加氢脱硫；(2)加氢脱硫后的重汽油馏分引入逆流接触反应器，反应器进料口以下装填脱硫醇催化剂，由反应器底部引入的不含氢气的汽提介质，重汽油馏分在逆流反应器中的液相组分与汽提介质逆流接触，其中的再生硫醇在催化剂上分解为烯烃和硫化氢，脱硫醇后的重汽油重组分从塔底流出；重汽油轻组分、汽提介质和硫化氢气体由反应器顶部排出，脱除H2S的重汽油轻组分、脱硫醇后的重汽油重组分、碱洗后的轻汽油馏分混合得到汽油产品。采用本发明提供的方法生产的汽油产品硫醇含量低于3μg/g，硫含量满足欧IV排放标准的汽油产品，且辛烷值损失小。
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公开(公告)号：CN101993725B
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN200910169615.6
申请日：2009-08-27
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 一种生产低硫汽油的方法，包括：(1)将汽油原料引入加氢反应器，在氢气存在下与加氢脱硫催化剂接触进行加氢脱硫反应，反应产物分离得到富氢气体和加氢脱硫后的汽油馏分；(2)将加氢脱硫后的汽油馏分引入装填脱硫醇催化剂的逆流反应器，由上向下流过催化剂床层，与由反应器底部引入的汽提介质逆流接触，所述汽油馏分中的再生硫醇在催化剂上分解为烯烃和硫化氢，流体中的硫化氢、轻烃随汽提介质移出反应区，逆流反应器上部排出含硫化氢和轻烃的汽提介质，反应器底部得到脱除了硫醇的汽油产品。采用本发明提供的方法能生产硫醇硫含量低于3μg/g汽油产品，同时汽油产品总硫含量降低，辛烷值损失很小。
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公开(公告)号：CN102559251A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010613926.X
申请日：2010-12-30
IPC分类号： C10G53/02
摘要： 一种压力式进料的原油蒸馏方法及设备，包括常压蒸馏部分和减压蒸馏部分，在减压炉之前设置初级减压塔，初级减压塔的塔底油经减压炉加热升温后引入二级减压蒸馏塔中进行分馏，其中，常压塔、初级减压塔和二级减压塔均采用压力式进料系统将原料雾化为小液滴，喷入蒸馏塔中。采用本发明提供的方法，将原料油雾化为小液滴喷入蒸馏塔中，可以增加汽液两相间传质面积，提高了分馏塔汽化段的汽化率。减压炉前增加了初级减压塔，拔出部分轻组分，在减压蒸馏部分处理量相同的情况下，可减少加热炉的热负荷，降低装置能耗。
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公开(公告)号：CN102079984A
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN200910224170.7
申请日：2009-11-26
IPC分类号： C10G7/00
摘要： 一种提高馏分油收率的分馏塔进料方法，将待分馏的石油烃原料油经加热炉预热，预热后的原料油在高于雾化容器100.0-1000.0kPa的压力下喷入雾化容器，雾化为粒径为0.0001-10毫米的小雾滴，同时部分汽化，之后引入分馏塔，在分馏塔中进行蒸馏分离，塔顶和/或侧线引出馏分油产品，塔底引出渣油。本发明提供的方法通过雾化作用加速原料油汽化过程，使原料中的馏分油在极短的时间内充分汽化，最大程度地降低渣油中的馏分油含量，提高馏分油收率。
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公开(公告)号：CN101993725A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910169615.6
申请日：2009-08-27
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 一种生产低硫汽油的方法，包括：(1)将汽油原料引入加氢反应器，在氢气存在下与加氢脱硫催化剂接触进行加氢脱硫反应，反应产物分离得到富氢气体和加氢脱硫后的汽油馏分；(2)将加氢脱硫后的汽油馏分引入装填脱硫醇催化剂的逆流反应器，由上向下流过催化剂床层，与由反应器底部引入的汽提介质逆流接触，所述汽油馏分中的再生硫醇在催化剂上分解为烯烃和硫化氢，流体中的硫化氢、轻烃随汽提介质移出反应区，逆流反应器上部排出含硫化氢和轻烃的汽提介质，反应器底部得到脱除了硫醇的汽油产品。采用本发明提供的方法能生产硫醇硫含量低于3μg/g汽油产品，同时汽油产品总硫含量降低，辛烷值损失很小。
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公开(公告)号：CN116062689A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202111273159.7
申请日：2021-10-29
IPC分类号： C01B3/44
摘要： 本公开涉及一种用于制备氢气的气固耦合流化床反应器、系统和方法，所述气固耦合流化床反应器包括反应器壳体，所述反应器壳体内由下至上依次包括反应区、扩径段和沉降区；所述反应区内设置有催化构件，所述催化构件被配置为能够将催化剂颗粒限制在所述催化构件的内部，将吸附剂颗粒限制在所述催化构件的外部，并允许反应气体流进和流出所述催化构件；所述催化构件的外壁与所述反应区的内壁之间形成可容纳吸附剂颗粒流动的吸附剂通道。本公开的气固耦合流化床用于甲烷催化重整制氢工艺克服了吸附剂颗粒穿过催化剂颗粒时存在的颗粒流失的问题，且能提高氢气产量，实现连续操作，且不需要进行催化剂颗粒和吸附剂颗粒的分离，进一步降低生产成本。
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公开(公告)号：CN115466628A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202110645830.X
申请日：2021-06-10
IPC分类号： C10G45/00
摘要： 一种液相加氢反应装置、系统和烃油液相加氢方法，液相加氢反应装置中，反应器包括混氢区(3)和反应区(15)，混氢区底部与反应区相通，反应区内装填加氢催化剂，其中，所述的混氢区设有液相入口(1)、气相入口(5)、气相出口(12)和压力检测设备(9)；气相入口和气相出口分别设有流量控制阀；所述的反应区设有液相出口(17)和流量控制阀。本发明提供的液相加氢反应装置结构简单，操作简便。烃油液相加氢方法混氢/溶氢过程中可降低传质传热过程阻力，提高溶氢效率。氢气的补入量可根据溶解消耗量自动补加，最大限度降低氢气的外排损耗。
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公开(公告)号：CN113522192B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202010309683.4
申请日：2020-04-20
摘要： 本发明提出了一种制备聚α‑烯烃的装置和方法。本发明的制备聚α‑烯烃的装置，包括依次相连的输入单元(1)、微通道反应器(2)、后处理单元(3)，所述输入单元包括使烯烃原料、助剂和BF3催化剂输送至微通道反应器(2)的混合器和/或管线。本发明的装置和方法能够实现催化剂、助剂和烯烃原料的灵活快速混合，聚合反应速度快，传质传热效果好，反应转化率高，产物选择性好、性能优良，适合大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN111115669B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN201811281036.6
申请日：2018-10-30
摘要： 气体和液体反应生成固体产物的方法及连续制备拟薄水铝石的方法，采用的气液反应设备包括至少一条混合反应通道，所述的混合反应通道的一端分别连通气体原料入口和液体原料入口，另一端连通气液反应设备的出口，气体原料和液体原料分别进入所述的混合反应通道的入口端，其中，气体原料或液体原料经设置于混合反应通道壁上的分布孔进入混合反应通道与反应物流混合，发生反应生成含固体颗粒的浆液，浆液由混合反应通道的出口端排出，经开放式出口排出气液反应设备。本发明提供的方法可以连续制备拟薄水铝石微细颗粒，pH值适应的范围宽，得到的拟薄水铝石的结晶度更好，反应器不易被固体颗粒堵塞。
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