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公开(公告)号：CN101898927B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN200910143625.2
申请日：2009-05-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
CPC classification number: Y02P20/52 , Y02P20/584
Abstract: 一种醇类化合物制备低碳烯烃的方法，包括流化床反应器、催化剂再生系统、汽提器和反应产物后续分离系统，所述的流化床反应器分为第一反应区和第二反应区，将醇类化合物原料引入第一反应区内，和催化剂接触发生脱水反应，反应后的气体物流和催化剂进入第二反应区，和另一股烧焦再生后的催化剂接触继续反应，醇类化合物脱水的主产物裂化生成低碳烯烃；分离反应后气体物流和待生催化剂，分离出的气体物流进入后续分离系统；分离出的待生催化剂经换热降温后引入第一反应区中，另一部分经汽提、再生后循环使用。本发明提供的方法提高了甲醇的转化率，提高了反应产物中丙烯的选择性，达到了增产丙烯的目的，同时也便于实现大型化和连续化。
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公开(公告)号：CN102206502A
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201010136787.6
申请日：2010-03-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
CPC classification number: Y02P20/582 , Y02P20/584 , Y02P30/20
Abstract: 一种动植物油脂和含氧化合物共炼制取芳烃和低碳烯烃的方法，将动植物油脂和含氧化合物原料引入催化裂化反应器，在反应器内与催化裂化催化剂接触进行催化转化反应，操作温度为500～670℃，操作压力为0.1～5.0MPa，重时空速为0.1～100h-1，剂油比为1～50，反应后将反应油气和待生催化剂分离，分离出的待生催化剂经汽提、烧焦再生后循环使用，反应油气经分馏得到液化气、汽油等馏分，其中液化气馏分进入后续气体分离系统，分离得到低碳烯烃；汽油馏分进一步经芳烃抽提得到芳烃产品。本发明提供的方法将植物油和含氧化合物共炼有利于控制反应温度，提高目的产物汽油的选择性，并且降低能耗。在反应装置方面，由于减少因去除反应热而设置的换热器，简化了设备流程。
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公开(公告)号：CN101659600A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200810119441.8
申请日：2008-08-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明涉及一种甲醇制二甲醚和催化裂化的组合工艺方法及装置。本发明的方法包括：甲醇原料和催化剂进入甲醇转化反应器中接触反应，在沉降器中催化剂与产物分离，催化剂经水蒸汽汽提后，进入催化剂冷却器中与再生催化剂混合、降温，一部分降温后的催化剂进入甲醇转化反应器中，另一部分降温后的催化剂进入催化裂化反应器；催化裂化装置中，一部分再生催化剂进入催化裂化反应器中，与烃类原料接触反应，另一部分再生催化剂进入催化剂冷却器。本发明的方法更易实现二甲醚生产的大型化，并可简化二甲醚生产的工艺过程，降低设备投资，还可以提高重油裂化转化率，并减少热裂化，增加重油加工的经济性。
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公开(公告)号：CN101029248A
公开(公告)日：2007-09-05
申请号：CN200610008076.4
申请日：2006-02-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G11/00
Abstract: 一种增产轻烯烃的方法，烃油原料与催化转化催化剂在提升管反应器内接触反应，提升管反应流出物经分离得到提升管油气与待生催化剂，其中所述待生催化剂经汽提后返回再生器，提升管油气进入下行管反应器与再生催化剂接触反应，下行管反应器流出物经分离得到下行管油气与积炭的催化剂，其中所述下行管油气经分离得到目的产物轻烯烃，积炭的催化剂经汽提后返回再生器或/和提升管反应器，待生催化剂和积炭的催化剂经再生后返回提升管反应器和下行管反应器。该方法采用上行提升管和下行管反应器耦合形式，提升管尽可能使重质烃类转化为中间馏分，下行管强化中间馏分的裂解反应，达到增产轻烯烃特别是丙烯的目的。
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公开(公告)号：CN1272405C
公开(公告)日：2006-08-30
申请号：CN03137924.9
申请日：2003-05-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G11/00
Abstract: 一种下行式催化裂化反应器，包括以下构件：再生催化剂输送管(1)、顶盖(2)、原料喷嘴(3)、外筒体(6)、预提升介质分布器(8)、下行反应管(9)、催化剂预提升管(14)；其中，催化剂预提升管(14)的上部出口端位于外筒体(6)内部，其下部与再生催化剂输送管(1)连通；预提升介质分布器(8)位于催化剂预提升管(14)底部；外筒体上端与顶盖沿圆周方向密闭连接；下行反应管(9)与外筒体的侧壁或底部固定连接，或通过对称设置的支管使二者连通；原料喷嘴设置在催化剂预提升管出口上方的外筒体侧壁上和/或顶盖上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1224663C
公开(公告)日：2005-10-26
申请号：CN03119557.1
申请日：2003-03-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G11/00
Abstract: 一种下行式烃油催化转化方法，是使烃油原料经下行式反应器顶部垂直设置的进料喷嘴注入该反应器中，所形成的呈雾化状态的烃油原料穿过原料雾化室后与催化剂接触、反应，油剂混合物经下行反应管后迅速分离，反应油气送入后续分离系统，而反应后的催化剂经汽提、再生后循环使用。该方法可广泛用于石油烃催化转化工艺过程，并可提高重油转化能力、明显改善产品分布。
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公开(公告)号：CN1191324C
公开(公告)日：2005-03-02
申请号：CN02116925.X
申请日：2002-04-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G11/00
Abstract: 一种下行式催化裂化反应器，包括以下构件：催化剂输送管(1)、反应器顶盖(2)、原料喷嘴(3)、反应器外筒体(6)、预提升介质分布器(8)、下行反应管(9)；其中，下行反应管(9)与反应器外筒体(6)沿垂直方向同轴设置；外筒体的上端与顶盖(2)沿圆周方向密闭连接，所构成的位于下行反应管入口上方的空腔为原料雾化室(5)，外筒体的底部与下行反应管的外壁密闭连接；下行反应管上段位于反应器外筒体内部，而其下段由外筒体的底部伸出；原料喷嘴(3)设置在顶盖(2)上；催化剂输送管(1)与外筒体固定连接，并与外筒体和下行反应管所构成的环形催化剂预提升区(7)相连通；预提升介质分布器(8)设置在催化剂预提升区的底部。此外，本发明还提供了该反应器作为催化裂化反应器的应用。
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公开(公告)号：CN1485405A
公开(公告)日：2004-03-31
申请号：CN02130789.X
申请日：2002-09-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G11/00
Abstract: 一种催化裂化待生剂汽提方法，是使反应后的待生催化剂进入汽提器，与汽提介质逆流接触，以脱除待生催化剂所夹带的石油烃，汽提后的待生催化剂离开汽提器。所述汽提器内水平设置有4层或4层以上的塔盘式的内构件，待生催化剂和汽提介质流经每一层内构件时其各自的流动方向均发生改变。采用本发明所提供的待生催化剂汽提方法可使汽提效率得到明显提高。
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公开(公告)号：CN1448467A
公开(公告)日：2003-10-15
申请号：CN02116286.7
申请日：2002-03-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G11/00
Abstract: 一种催化裂化油剂接触室，包括以下构件：筒体(10)、斜隔板(16－7)、竖直隔板(16－4)、气体分布板(16－10)、集气室隔板(16－1)、烃油喷嘴(16－6)、斜管反应段(5)；其中，斜隔板、竖直隔板和烃油喷嘴设置在该圆柱型油剂接触室的中心轴线的一侧；斜隔板固定在筒体上沿内侧，与中心轴线的夹角γ为30～60°；竖直隔板的上沿与斜隔板的下沿固定连接；斜隔板和竖直隔板将该油剂接触室内气体分布板以上的空间分隔为两个区；而集气室隔板垂直固定在气体分布板下方，并将油剂接触室内气体分布板以下的空间分隔为与上述两个区的位置相对应的两个集气室；烃油喷嘴与筒体固定连接并穿过竖直隔板，其与水平方向的夹角α为5～30°。
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公开(公告)号：CN1428402A
公开(公告)日：2003-07-09
申请号：CN01144955.1
申请日：2001-12-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G55/06
Abstract: 一种催化裂化组合工艺方法，是使10～80重％的再生剂经冷却后进入环流流化床反应器的反应区中，与汽油接触、反应，所生成的反应油气送入后续汽油转化产物分离系统；而反应后的催化剂进入环流流化床反应器的汽提区进行汽提；汽提后的催化剂40～90重％返回反应区循环使用，其余部分送至提升管反应器中，与未经冷却的再生剂混合，并在预提升介质的作用下沿提升管向上流动；烃类原料注入提升管，与其内的催化剂接触、反应，反应物流经提升管出口进入沉降器；分离反应油气和催化剂，油气送入后续产品分离系统，而反应后积炭的催化剂经汽提、再生后循环使用。
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