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公开(公告)号：CN106583739B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201611100540.2
申请日：2016-12-02
申请人： 北京有色金属研究总院
摘要： 本发明公开了一种具有梯度界面的泡沫铝夹心板及其制造方法，属于多孔金属材料及层状复合材料技术领域。首先将铝粉或铝合金粉与发泡剂氢化钛粉均匀混合得到混合粉末，再将下面板合金粉末、混合粉末和上面板合金粉末依次装入钢模具中，三种粉体呈层状分布，然后置于热压机中热压致密化获得可发泡的夹心板预制件，最后预制件加热发泡，获得具有梯度界面的泡沫铝夹心板。该方法在一道工序内同时完成泡沫铝预制件的致密化和泡沫铝与面板的复合过程，工艺流程短，制造成本低；且无须使用市售金属板材，选材与设计空间宽广；本发明制备的梯度界面的泡沫铝夹心板有望在汽车、轨道列车、建筑、电子和国防军工领域取得广泛应用。
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公开(公告)号：CN106676342B
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201611206564.6
申请日：2016-12-23
申请人： 北京有色金属研究总院
摘要： 本发明公开了一种汽车空调压缩机用铝基叶片材料及其制备方法，属于汽车材料及制备技术领域。该叶片材料由Al‑Cu‑Mg‑Si‑X合金与Si3N4颗粒组成，Al‑Cu‑Mg‑Si‑X合金的体积分数为90‑100％，Si3N4的体积分数为0‑10％，所述Al‑Cu‑Mg‑Si‑X合金中X组元为Fe、Ni、Ag元素中的一种或几种组合。该叶片材料采用粉末冶金与挤压成型方法制备，包括下述步骤：Al‑Cu‑Mg‑Si‑X合金坯锭真空熔炼、气雾化制粉、Si3N4与Al‑Cu‑Mg‑Si‑X粉末球磨混合、冷等静压成型、冷压坯锭装包套、真空除气、挤压成型、热处理强化。本发明制备的叶片材料具有密度低、高温强度高、线膨胀系数低、耐磨损的综合性能，能够满足汽车空调压缩机叶片轻质、高强、耐磨、使用寿命长的综合要求。
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公开(公告)号：CN105803293B
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201410852362.3
申请日：2014-12-31
申请人： 北京有色金属研究总院
摘要： 本发明涉及一种碳化硅和硅颗粒增强的铝铜基复合材料及其制备方法，属于颗粒增强金属基复合材料领域。该复合材料由碳化硅、硅和铝铜合金组成，重量百分比组成为碳化硅：15～25wt.％，硅：45～50wt.％，铝铜合金：25～40wt.％；碳化硅及硅颗粒作为增强相均匀分布在铝铜合金基体中，铝铜合金基体形成三维空间网状结构。采用粉末冶金法制备。本发明所得的铝基复合材料组织均匀、完全致密，具有轻质、低膨胀、高模量、高强度、耐空间辐照环境、易加工等综合性能，适合空间环境使用，可用作航空航天领域相关零部件材料。
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公开(公告)号：CN106914611A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201510994121.7
申请日：2015-12-25
申请人： 北京有色金属研究总院
CPC分类号： B22F1/0003 , B22F9/04 , B22F2009/043 , C22C21/00 , C22C32/0084
摘要： 本发明涉及一种石墨烯与金属铝粉复合粉末制备方法，属于纳米片结构增强金属基复合材料领域。本发明以石墨烯和金属铝粉为原料，采用机械搅拌、超声振动和化学试剂分散法进行预分散，然后球磨制备复合粉末，复合粉末中石墨烯含量为0.3wt.％～8.5wt.％，铝粉含量为91.5wt.％～99.7wt.％。铝粉粉末发生片状化效应，形貌由球状变为饼状或椭球状，尺寸变形百分比在-200％～200％之间，石墨烯在铝粉中均匀分布。得到的复合粉末杂质含量低，含水量低于0.01wt.％，可实现公斤级复合粉末制备，同时本发明制备方法无毒、安全。
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公开(公告)号：CN106583739A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611100540.2
申请日：2016-12-02
申请人： 北京有色金属研究总院
CPC分类号： B22F7/006 , B22F3/14 , B22F5/10 , B22F2003/145
摘要： 本发明公开了一种具有梯度界面的泡沫铝夹心板及其制造方法，属于多孔金属材料及层状复合材料技术领域。首先将铝粉或铝合金粉与发泡剂氢化钛粉均匀混合得到混合粉末，再将下面板合金粉末、混合粉末和上面板合金粉末依次装入钢模具中，三种粉体呈层状分布，然后置于热压机中热压致密化获得可发泡的夹心板预制件，最后预制件加热发泡，获得具有梯度界面的泡沫铝夹心板。该方法在一道工序内同时完成泡沫铝预制件的致密化和泡沫铝与面板的复合过程，工艺流程短，制造成本低；且无须使用市售金属板材，选材与设计空间宽广；本发明制备的梯度界面的泡沫铝夹心板有望在汽车、轨道列车、建筑、电子和国防军工领域取得广泛应用。
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公开(公告)号：CN105806950A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410855834.0
申请日：2014-12-31
申请人： 北京有色金属研究总院
IPC分类号： G01N29/07
摘要： 本发明属于超声波检测方法技术领域，特别涉及一种利用超声波检测铝基复合材料均匀性及工艺稳定性的方法。本发明通过积累铝基复合材料的声速值、一次底波增益、草状回波高度数据，并建立相应的数据库。在对颗粒增强铝基复合材料进行检测时，分析测得的具体声速、一次底波增益值和草状回波水平，分析判断材料的均匀性和工艺稳定性。本发明方法的优点是便捷，快速，准确。对于监控材料的均匀性，保证材料质量的稳定性具有很大的实用意义。
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公开(公告)号：CN104674231A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201310629089.3
申请日：2013-11-29
申请人： 北京有色金属研究总院
摘要： 本发明涉及一种铝合金及其复合材料零部件的表面强化方法，属于金属表面强化技术领域。首先，对铝合金及其复合材料零部件进行喷砂处理，砂子粒径为70～200μm，清理表面润滑剂、污染杂质和折叠缺陷；其次，对铝合金及其复合材料零部件进行腐蚀处理，首先放入氢氧化钠水溶液中浸泡，然后清水冲洗，再放入硝酸溶液中浸泡，清水冲洗，最后吹干，去除表面喷砂痕迹：最后，对铝合金及其复合材料零部件进行喷丸处理，弹丸采用球形玻璃丸，粒径为70～200μm，形成压应力层。铝合金及其复合材料零部件经过该方法处理后，可以显著提高材料的抗疲劳性能、耐磨性能等机械性能。
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公开(公告)号：CN103160716A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110427555.0
申请日：2011-12-19
申请人： 北京有色金属研究总院
摘要： 本发明涉及一种低热膨胀和高强度的AlN-Si-Al混杂复合材料及其制备方法，材料的重量百分比组成为：AlN：10wt.％～25wt.％，Si：40wt.％～45wt.％，Al：30wt.％～50wt.％，其中，AlN和Si作为增强材料以颗粒形式弥散分布在连续的铝基体中，形成AlN颗粒和Si颗粒混杂增强的铝基复合材料，采用粉末冶金制备工艺制备。本发明所得的铝基复合材料具有低热膨胀和高强度，复合材料微观组织均匀、完全致密且具有良好的机加工工艺性能；AlN-Si-Al混杂复合材料有望成为高硅含量Si/Al和高SiC含量SiC/Al封装材料的替代材料。
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公开(公告)号：CN102534289A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010593514.4
申请日：2010-12-09
申请人： 北京有色金属研究总院
摘要： 本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料的挤压工艺，其特征在于：通过挤压的大变形来改善陶瓷颗粒增强体的分布，大幅度提高颗粒增强铝基复合材料的强度和塑性。将坯锭外表面全部包裹包套后，放到电阻炉或燃料炉中加热，保温温度为300～400℃，保温时间t与坯锭的最大直径δmax有关，δmax≤100mm时，取t＝2h；100mm＜δmax＜500mm时，取t＝6h；δmax≥500mm时，取t＝10h。挤压时，挤压比为3～20，挤压速度为0.1～5mm/s。挤压完成后，空冷，分段切割、去包套。
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公开(公告)号：CN101708527B
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200910241853.3
申请日：2009-12-10
申请人： 北京有色金属研究总院
摘要： 本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料的锻造工艺，其特征在于：通过锻造的大变形来改善陶瓷颗粒体的分布和提高复合材料的力学性能。将锻造坯料热装包套后，放到电阻炉或燃料炉中加热，保温温度为300～400℃，保温时间t与坯料的最大直径δmax有关，δmax≤100mm时，取t＝2h；100mm＜δmax＜500mm时，取t＝6h；δmax≥500mm时，取t＝10h。锻造时，单道次变形量为10％～70％。锻造完成后，锻件空冷，车包套，平端面。
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