一种高强韧Mg-Gd-Y-Zn-Zr变形镁合金的制备方法

    公开(公告)号:CN114107849A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111434348.8

    申请日:2021-11-29

    Abstract: 一种高强韧Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr变形镁合金及其制备方法,涉及一种高强韧稀土镁合金及其制备方法。为了解决高强稀土镁合金的强度与塑性呈现倒置关系的问题。制备方法:称取原料采用半连续铸造得到铸锭,铸锭依次进行均匀化处理、淬火、挤压变形,时效处理,在进行挤压时高压空气作用在出料通道或出料口上,以及和挤压棒上,能够实现对样品表面的快速冷却,以限制合金中再结晶晶粒和动态析出相的粗化,显著提高合金细晶强化与析出强化双增强效应。本发明高强韧Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr变形镁合金合金现有高强稀土镁合金的强度与塑性呈现倒置关系的问题,合金的强度提高的同时延伸率显著提高。本发明适用于制备镁合金。

    超低温原位拉伸台及扫描电镜超低温原位拉伸测试系统

    公开(公告)号:CN113138130A

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN202110435406.2

    申请日:2021-04-22

    Abstract: 超低温原位拉伸台及扫描电镜超低温原位拉伸测试系统,它涉及超低温力学性能测试领域。本发明解决了传统拉伸性能测试无法动态捕捉材料在超低温环境下裂纹萌生、扩展及颈缩和断裂的问题。本发明的低温制冷器安装在底板的制冷器预留方孔内,第一丝杠组件和第二丝杠组件并排设置在底板上方,且两端分别与两个侧板可转动连接,驱动装置安装在机架的一个侧板的外端面上,驱动装置的两个动力输出端分别与第一丝杠组件和第二丝杠组件连接;第一夹具组件安装在第一滑块固定组件靠近低温制冷器一侧的端面上,第二夹具组件安装在第二滑块固定组件靠近低温制冷器一侧的端面上。本发明用于动态捕捉材料在超低温环境下裂纹萌生、扩展及颈缩和断裂。

    一种管件的自动化电火花处理装置及处理方法

    公开(公告)号:CN106944757B

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201710167012.7

    申请日:2017-03-20

    Inventor: 唐光泽 马欣新

    Abstract: 针对电火花焊枪手工操作导致其大面积涂覆时效率低下、劳动强度高、均匀性差的问题,本发明提供一种管件的自动化电火花处理装置及处理方法,属于模具和铸件表面缺陷修复技术领域。本发明的处理装置包括主移动平台、旋转卡盘和控制系统;旋转卡盘连接待处理管件的一端,旋转卡盘设置在主移动平台上;焊枪的电极与待处理管件的外表面或内表面接触。本发明的处理方法:控制焊枪进行电火花处理,同时控制系统控制旋转卡盘带动待处理管件旋转,当旋转到设定圈数,控制主移动平台沿待处理管件的轴向移动设定的步进距离,重复直至电极的放电点覆盖待处理管件的外表面或内表面。本发明实现管件外表面或内表面电火花自动化处理,全部涂覆,涂层均匀性好。

    一种利用强流脉冲电子束在工件表面制备钽合金化固体润滑层的方法

    公开(公告)号:CN105441891B

    公开(公告)日:2017-11-03

    申请号:CN201511018533.3

    申请日:2015-12-29

    Abstract: 一种利用强流脉冲电子束在工件表面制备钽合金化固体润滑层的方法,它涉及一种制备钽合金化固体润滑层的方法。本发明的目的是要解决现有在工件表面制备合金化层容易出现微裂纹、摩擦系数大、喷发和层间剥离等表面缺陷的问题。方法:一、将工件与真空室内的旋转靶台相连接;二、电子束辐照清洗;三、磁控溅射预镀钽层;四、电子束辐照合金化;五、将表面合金化的工件放到真空热处理炉中;六、热处理;七、气淬火;八、重复热处理和气淬火,得到工件表面电子束坦合金化层。本发明可获得种利用强流脉冲电子束在工件表面制备钽合金化固体润滑层的方法。

    一种Cr4Mo4V钢轴承强力喷丸和升温注渗复合表面强化方法

    公开(公告)号:CN105177256B

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201510547238.0

    申请日:2015-08-31

    Abstract: 一种Cr4Mo4V钢轴承强力喷丸和升温注渗复合表面强化方法,它涉及一种Cr4Mo4V钢轴承复合表面强化方法。本发明的目的是要解决现有单一的喷丸技术无法使Cr4Mo4V钢轴承有理想的表面强化延寿效果。方法:一、强力喷丸;二、对喷丸表面进行磨削加工;三、升温注渗处理。使用本发明方法处理后的Cr4Mo4V钢轴承与未处理的Cr4Mo4V钢轴承相比,疲劳寿命提高3倍以上,耐蚀性提高50%,表面硬度提高20%以上,极限承载提高500MPa,干摩擦系数由0.8降至0.2,磨损率为原来25%。本发明适用于对Cr4Mo4V钢轴承进行表面处理。

    一种用于t-EBSD测试的样品夹具

    公开(公告)号:CN105651798A

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201511029300.3

    申请日:2015-12-30

    Abstract: 一种用于t-EBSD测试的样品夹具,它涉及一种试验器具,以解决现有t-EBSD测试过程中会出现移动,导致最终图像漂移,试验失败的问题,以及样品夹持数量少的问题,它包括安装槽和夹具体;夹具体包括基台和多组压片,每组压片主要由第一直段、第二直段和第三直段组成;基台为横截面为倒直角梯形的六棱柱,大底边所在的大底面上靠近斜面处开设有多个半圆形台阶,多个半圆形台阶沿基台的长度方向设置,所述大底面上沿基台的长度方向并排设置有多个压片;第二直段的一端与第三直段的一端连接并形成夹角,第一直段的一端通过安装在大底面上的弹簧铰链与第二直段的一端连接;基台与安装槽配合设置,基台放置在安装槽内。本发明用于样品测试。

    一种Cr4Mo4V钢轴承强力喷丸和升温注渗复合表面强化方法

    公开(公告)号:CN105177256A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201510547238.0

    申请日:2015-08-31

    Abstract: 一种Cr4Mo4V钢轴承强力喷丸和升温注渗复合表面强化方法,它涉及一种Cr4Mo4V钢轴承复合表面强化方法。本发明的目的是要解决现有单一的喷丸技术无法使Cr4Mo4V钢轴承有理想的表面强化延寿效果。方法:一、强力喷丸;二、对喷丸表面进行磨削加工;三、升温注渗处理。使用本发明方法处理后的Cr4Mo4V钢轴承与未处理的Cr4Mo4V钢轴承相比,疲劳寿命提高3倍以上,耐蚀性提高50%,表面硬度提高20%以上,极限承载提高500MPa,干摩擦系数由0.8降至0.2,磨损率为原来25%。本发明适用于对Cr4Mo4V钢轴承进行表面处理。

    金属间化合物材料表面高温喷丸装置及高温喷丸方法

    公开(公告)号:CN102618808B

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201210128936.3

    申请日:2012-04-27

    Abstract: 金属间化合物材料表面高温喷丸装置及高温喷丸方法,它涉及一种高温喷丸装置及其方法。本发明为解决目前没有针对金属间化合物材料表面进行喷丸的装置及高温喷丸方法的问题。加热体位于热处理炉内,热电偶插装在热处理炉上且热电偶的下端位于热处理炉内,加热体的两端各通过一根导线与温控仪连接,热电偶通过一根导线与温控仪连接,热处理炉的侧壁上加工有保护气入口,热处理炉的底部加工有排气口,位于工作台一侧的热处理炉侧壁上设有炉门。方法:由保护气入口充入还原性气体;通过加热体对热处理炉进行加热;利用夹具将加热后的金属间化合物构件置于工作台的上端面上,然后对金属间化合物构件进行喷丸。本发明用于金属间化合物材料表面高温喷丸。

    金属间化合物材料表面高温喷丸装置及高温喷丸方法

    公开(公告)号:CN102618808A

    公开(公告)日:2012-08-01

    申请号:CN201210128936.3

    申请日:2012-04-27

    Abstract: 金属间化合物材料表面高温喷丸装置及高温喷丸方法,它涉及一种高温喷丸装置及其方法。本发明为解决目前没有针对金属间化合物材料表面进行喷丸的装置及高温喷丸方法的问题。加热体位于热处理炉内,热电偶插装在热处理炉上且热电偶的下端位于热处理炉内,加热体的两端各通过一根导线与温控仪连接,热电偶通过一根导线与温控仪连接,热处理炉的侧壁上加工有保护气入口,热处理炉的底部加工有排气口,位于工作台一侧的热处理炉侧壁上设有炉门。方法:由保护气入口充入还原性气体;通过加热体对热处理炉进行加热;利用夹具将加热后的金属间化合物构件置于工作台的上端面上,然后对金属间化合物构件进行喷丸。本发明用于金属间化合物材料表面高温喷丸。

    Cr4Mo4V钢轴承碳氮等离子体基离子升温注渗方法

    公开(公告)号:CN102134696A

    公开(公告)日:2011-07-27

    申请号:CN201110051321.0

    申请日:2011-03-03

    Abstract: Cr4Mo4V钢轴承碳氮等离子体基离子升温注渗方法,它涉及一种钢轴承碳氮注渗方法。本发明解决了现有提高工件温度的方法使工件表面形成一层连续的化合物层的问题。本方法如下:一、超声清洗;二、预溅射处理;三、碳、氮离子注入;四、二次氮离子注入。经本发明方法处理后的Cr4Mo4V轴承表面纳米硬度可达22GPa,为未处理Cr4Mo4V轴承的1.8倍,和有化合物层的轴承硬度相当,表面没有化合物层,比有化合物层的轴承疲劳寿命提高3倍;经本发明方法处理后的Cr4Mo4V钢的耐磨性为未处理Cr4Mo4V钢的5倍,经本发明方法处理后的Cr4Mo4V轴承台架实验考核寿命为未处理轴承的2.5倍以上。

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