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公开(公告)号：CN110508866A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910562686.6
申请日：2019-06-26
申请人： 太原科技大学
摘要： 本发明提供一种组合式剪刃模式滚切飞剪机，其以矩形框架为底座，底座的两长边上设置有工字钢导轨，传动追剪机构分为对称的两部分，分别对向设置于工字钢导轨上；滚动剪切装置固定在传动追剪机构上，滚动剪切装置做加速追剪运动；压紧测速单元固定在滚动剪切装置的前侧，剪刃间隙调整装置固与滚动剪切装置连接。本发明所提供的组合式剪刃在滚动过程中实现剪切，滚切剪模式飞剪的剪刃重叠量大大减小；滚动式模式飞剪在剪断钢板后，立即脱离钢板；增设的剪刃间隙调整装置，根据不同厚度的带钢，调整剪刃间隙，提高剪切断面质量；压紧测速单元，采用检测带钢开卷速度和剪刃追剪速度间差值的方式，准确把握落刃时机，显著提高剪切钢板的尺寸精度。
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公开(公告)号：CN110340153A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201910647802.4
申请日：2019-07-18
申请人： 太原科技大学
摘要： 本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及一种适用于减小镁合金铸轧板材边裂的铸轧辊设计。针对镁合金板材铸轧所产生的边裂问题以及性能分部不均匀问题，本发明提供一种有效抑制镁合金铸轧板材边裂的铸轧辊辊形设计，用于指导生产厚度为6~10mm的铸轧板，设计分为上下轧辊以及配合孔形，上轧辊辊形为带凹槽的哑铃形，轧辊中部为圆柱形，在其两端为直径大于中心部圆柱直径的圆柱形，中部圆柱形两端各存在一个深度为H的过度圆弧面凹槽，下轧辊为圆柱形，半径与上辊中部圆柱半径相同，长度为上辊两端圆柱内侧两面距离，在圆柱两端存在与上轧辊辊形相同的深度为H的过渡圆弧面。配合时产生特殊形状轧制孔形，可以有效减少边裂的产生。
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公开(公告)号：CN110186275A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201910477435.8
申请日：2019-06-03
申请人： 太原科技大学
摘要： 本发明属于加热炉技术领域，具体涉及一种回转式坯料加热炉，包括旋转炉体、支撑架和支撑机构，所述旋转炉体设置在支撑架上，旋转炉体与支撑架转动联接；所述旋转炉体联接有驱动机构，通过驱动机构带动旋转炉体转动，所述旋转炉体的横截面形状为半圆形，所述旋转炉体上设有若干个加热通道，加热通道沿旋转炉体的旋转轴平均分布，所述支撑机构与旋转炉体联接，用于支撑旋转炉体。旋转炉体的横截面形状为半圆形，并通过支撑架和支撑机构进行有效支撑，保证炉体的可靠运行。旋转炉体的重量大量减轻，从而减少后期的生产所带来的损耗。
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公开(公告)号：CN110064795A
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201910429131.4
申请日：2019-05-22
申请人： 太原科技大学
摘要： 本发明涉及冶金设备技术领域，更具体而言，涉及一种炼钢用废料生产系统，通过升降输送装置实现简易上料，通过升降输送装置、被剪料输送装置、分条剪剪前输送装置、步进式输送装置实现被剪料的传送，通过对中装置实现被剪料在传送过程中的对中，通过分条剪与碎断剪将被剪料先切成长条状料然后再切成块状料，通过磁力辊与编码器实现被剪料的长度计算与步进式输送装置步长从而得到被剪料所需剪切的次数，通过收集装置两个料框与三个工位实现物料的收集，输送辊强度、刚度大，使用寿命长。本系统结构简单、自动化程度高、产品规格可调性强、降低了工人劳动强度，且生产安全高效。
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公开(公告)号：CN108480737B
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201810262366.4
申请日：2018-03-28
申请人： 太原科技大学
摘要： 一种用于钢板自动对中的新型提升与夹送装置属于废钢剪切生产技术领域，主要包括了；四连杆升降机构、自对中夹送平台、步进式传送驱动装置和机架。在传送辊道将剪切下的废钢传送到夹送工位前，四连杆升降机构将自对中夹送平台提起，使废钢板通过，当钢板尾部达到夹送工位后，自对中夹送平台落下，夹紧钢板后，由步进式传送驱动装置将钢板有节奏输送给后续的剪切机构。本发明具有结构简单，占地空间小、连续生产稳定性高的特点。极大的提高了生产效率，降低了工人劳动强度，有利于废弃的钢料的剪切回收利用。
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公开(公告)号：CN109103816A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201811121617.3
申请日：2018-09-26
申请人： 太原科技大学
IPC分类号： H02G1/12
摘要： 本发明具体涉及一种适用于扁平电缆自动剥皮装置，属于自动化加工设备技术领域。针对目前扁平电缆出厂前两端剥皮过程存在：人工剥皮，占用人员多，但效率低，成本高；为增强线缆的受力能力，线缆内部加入钢丝绳与外皮烧结在一起，增大了剥皮的难度；手动切开外皮时力度难以控制，极易损伤内部细缆，造成极大的安全隐患和浪费。发明了该装置，包括：高精度夹送定长装置误差±0.5mm；横向楔形立柱式滚珠定位装置，误差±0.1mm；多刀头自适应纵切装置；变厚度浮动新型环切装置；楔形切入剥皮装置；升降式夹紧机构等。本发明是一种安全、经济的扁平电缆自动剥皮装置，可提高扁平电缆出厂处理效率、节省人力投入、降低成本的目的，具有广阔应用前景。
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公开(公告)号：CN109092898A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201810584710.1
申请日：2018-06-08
申请人： 太原科技大学
摘要： 本发明提供一种高性能镁合金长管材的新型塑性加工方法，其采用远红外加热灯管对轧辊进行加热，管坯加热后插入芯棒，通过三锤头同步加紧的方式，确保缩口后，芯棒与管坯内壁间有一定压紧力；感应线圈工作的同时芯棒带动缩口后的管坯送进给轧辊，对管坯进行减径减壁塑性变形加工；轧制后的管材，经送棒机组脱棒后，根据需要将管材分割成n段。本发明采用感应加热的方式对管坯进行加热，取代了传统的电阻加热，实现了在线加热-在线轧制；且道次间采用感应加热的补温方式，克服了镁合金塑性变形过程中，对温度极其敏感的难点，对轧制过程中的温度精准控制，同时，轧制过程在保温箱内完成，削弱了与空气间的热量损失。
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公开(公告)号：CN106493340B
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201611073074.3
申请日：2016-11-29
申请人： 太原科技大学
IPC分类号： B22D18/02
摘要： 本发明具体涉及一种新型镁合金铸轧转液系统装置，属于镁合金板带铸轧机组设备技术领域。针对目前在用镁合金铸轧转液系统存在：前箱液面不稳定、系统温度和流量控制不准确、维护困难等，极易造成铸轧板带凝固不均匀、易形成偏析、严重边裂及材料损耗等缺陷。发明了该系统装置，包括：带有下端锥形孔腔的伺服转液泵、自适应热膨胀转液管、组合式前箱及多功能顶盖、流量精确控制阻塞装置、液位及温度闭环控制系统等。本发明提供了一种安全、经济、便于维护的镁合金铸轧转液系统装置，所述系统与静置炉和倾斜式铸轧机便捷对接，并实现系统内温度和流量精确控制。为提高铸轧镁合金板带的材料品质、成材率和降低成本提供保障，具有广阔应用前景。
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公开(公告)号：CN105290108B
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201510855324.8
申请日：2015-11-30
申请人： 太原科技大学
摘要： 本发明涉及一种镁合金薄板带耦合变形组合轧制系统及其方法。本发明主要是解决传统的轧制工艺存在的轧后镁合金薄板带力学各向异性强、板形和边裂缺陷严重、成材率低及等径角轧制方法存在的生产效率低下的技术问题。本发明的技术方案是：一种镁合金薄板带耦合变形组合轧制系统，它由两台开卷‑卷取机、两台五辊剪切弯曲大变形可调节装置、两台三辊矫直机、两台夹送辊装置和六辊可逆轧机组成，开卷‑卷取机、五辊剪切弯曲大变形可调节装置、三辊矫直机和夹送辊装置依序设置在六辊可逆轧机的前、后两边，实现往复轧制镁合金薄板带。轧制系统的轧制方法是：开卷后的镁合金带卷依序通过上述设备往复轧制，直到最终完成成品轧制停机。
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公开(公告)号：CN105057364B
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201510513491.4
申请日：2015-08-20
申请人： 太原科技大学
IPC分类号： B21B37/28
摘要： 本发明涉及一种镁合金板材轧制边裂预判及控制方法，属于金属材料加工领域。首先针对特定牌号的镁合金，确定其在热轧条件下的临界断裂应变和体现该材料性能的Zener—Hollomon表达式，以及临界断裂应变与变形温度和应变速率间的基本模型，然后确定含有该材料变性激活能和基本轧制工艺参数的热轧边裂预判模型。据此对边裂做出预判，并进行工艺优化，实现边裂控制。该模型涵盖体现材料性能的变形激活能、轧制设备主要参数辊径、轧制工艺参数轧制速度、轧件轧前厚度、轧件轧后厚度、压下量等因素。本发明可有效对镁合金轧制边裂做出预判，并为工艺优化提供指导，继而实现减缓或控制边裂、提高成材率和材料性能、降低成本的目的。
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