一种耐热紧固件用钢
    41.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105132825A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510601091.9

    申请日:2015-09-18

    IPC分类号: C22C38/54 C22C38/58

    摘要: 一种经济型耐热紧固件用钢,属于耐热紧固件用钢的制造领域。该材料的化学成分质量分数为:C:0.03-0.08%;Si:0.05‐0.1%;Mn:1.0-2.0%;Cr:10.5-13.0%;Ni:20.0-23.5%;Nb:0.0-0.8%;Ti:2.0-3.5%;Al:0.2-0.5%,B:0.001-0.01%,Zr:0.001-0.10%,余量为Fe。采用本发明经济型耐热紧固件用钢与现有技术材料相比较,其制造成本较低、高温组织、性能稳定,适用于制作较高耐温等级的紧固件。

    提高耐热合金厚壁挤压管径向组织均匀性的方法

    公开(公告)号:CN103938134B

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201410175715.0

    申请日:2014-04-28

    IPC分类号: C22F1/00 C22F1/10

    摘要: 一种提高耐热合金厚壁挤压管径向组织均匀性的方法,属于耐热合金管热加工技术领域。工艺为:管坯尺寸规格为外径Ф450mm~Ф1145mm、内径Ф150~Ф350mm,管坯装炉前表面涂一层防护涂料,装炉温度500℃~700℃,保温使内外温度一致,以10~50℃的加热速率加热至800~1000℃,保温1~4h,然后利用低频或中频电磁感应炉加热至挤压温度,挤压温度范围为1180~1250℃,使电磁透入深度为管坯厚度的2/5~1/2,并且径向温差10~60℃。挤压速度20mm/s~150mm/s,并保证最终挤压温度高于1000~1050℃。坯料外表面喷涂玻璃粉,粒度:80~150目,玻璃膜厚度0.2~0.5mm,再包覆一层保温棉;坯料内表面玻璃粉粒度:60~120目,挤压芯棒包裹一层玻璃润滑布;坯料与模具之间加垫玻璃垫,玻璃垫厚度20~100mm,挤压后水淬冷却。显著提高了壁厚为30~100mm挤压管径向组织均匀性。

    一种消除耐热合金热加工表面褶皱的方法

    公开(公告)号:CN103614594B

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201310664243.0

    申请日:2013-12-09

    摘要: 一种消除耐热合金热加工表面褶皱的方法,属于耐热合金热加工技术领域。工艺中控制的技术参数为:制管坯镦粗时要严格控制下限热加工温度,所述下限热加工温度为1050~1100℃,上限热加工温度为1200℃~1230℃;制坯时要进行包套,包套的目的是镦粗时在金属外表面接触挤压筒壁前限制金属流动;包套材料为碳钢或不锈钢,厚度3-5mm。适用于消除700℃蒸汽温度超超临界火电机组耐热合金管道制坯过程中由于未再结晶或局部再结晶导致的表面褶皱缺陷,改善制坯时表面质量,提高合金成材率,降低生产成本。

    提高耐热合金厚壁挤压管径向组织均匀性的方法

    公开(公告)号:CN103938134A

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201410175715.0

    申请日:2014-04-28

    IPC分类号: C22F1/00 C22F1/10

    摘要: 一种提高耐热合金厚壁挤压管径向组织均匀性的方法,属于耐热合金管热加工技术领域。工艺为:管坯尺寸规格为外径Ф450mm~Ф1145mm、内径Ф150~Ф350mm,管坯装炉前表面涂一层防护涂料,装炉温度500℃~700℃,保温使内外温度一致,以10~50℃的加热速率加热至800~1000℃,保温1~4h,然后利用低频或中频电磁感应炉加热至挤压温度,挤压温度范围为1180~1250℃,使电磁透入深度为管坯厚度的2/5~1/2,并且径向温差10~60℃。挤压速度20mm/s~150mm/s,并保证最终挤压温度高于1000~1050℃。坯料外表面喷涂玻璃粉,粒度:80~150目,玻璃膜厚度0.2~0.5mm,再包覆一层保温棉;坯料内表面玻璃粉粒度:60~120目,挤压芯棒包裹一层玻璃润滑布;坯料与模具之间加垫玻璃垫,玻璃垫厚度20~100mm,挤压后水淬冷却。显著提高了壁厚为30~100mm挤压管径向组织均匀性。

    一种镍铬钴钼耐热合金及其管材制造工艺

    公开(公告)号:CN103866163A

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201410095587.9

    申请日:2014-03-14

    摘要: 一种镍铬钴钼耐热合金及其管材制造工艺,属于耐热合金技术领域。所述合金化学成分合金的化学成分重量%为:Cr:21-23%;C:0.05-0.07%;Mn:≤0.3%;Co:11-13%;Mo:6.0-9.0%;Ti:0.3-0.5%;Al:0.8-1.3%;W:0.1-1.0%;B:0.002-0.005%;Zr:0.03-0.15%;Nb+V:0.2-0.6%且Nb0.01-0.05%;Cu:≤0.15%;P:<0.008%;S:<0.002%;N:≤0.015%;Mg:0.005-0.02%;Ca:≤0.01%;As:≤0.01%;Pb:≤0.007%;Bi:≤0.001%;余量为镍及不可避免的杂质元素。优点在于,生产的大口径厚壁锅炉管室温力学性能、高温力学性能、低周疲劳性能以及持久性能都高于ASME标准要求及CCA617合金技术要求;大大减轻了HAZ液化裂纹和应力松驰裂纹的发生,HAZ持久断裂强度和长时时效后的韧性也优异。

    一种真空碳脱氧细晶粒钢的冶炼浇注方法

    公开(公告)号:CN103611892A

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201310600796.X

    申请日:2013-11-25

    摘要: 一种真空碳脱氧细晶粒钢的冶炼浇注方法,属于铸锭冶炼浇注技术领域。浇注步骤为:钢水采用真空浇注,钢锭模安放在真空室内;中间包钢水浇注过程中在到达钢锭模底部前在真空环境下被处理成细小液滴进行脱氧、脱气,初始真空度为0.1-0.5乇;用顶吹氩气的方式将包裹铝片或铝/硅片的胶囊通过一个管道系统注入钢锭模内的钢液中,控制吹入氩气流量在100-300Nl.min-1以使得胶囊在上浮到钢液表面前完全溶解。每注入一粒胶囊在2s内真空度最高允许升至3乇。优点在于,用于生产Si含量≤0.4%的真空碳脱氧细晶粒钢,铝和硅的收得率可以达到95%以上,并且可以降低氧化物和铝硅酸盐等夹杂物的含量,降低A型偏析。

    一种马氏体不锈钢环形锻件及其热处理工艺

    公开(公告)号:CN103361570A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201310321119.4

    申请日:2013-07-26

    摘要: 一种马氏体不锈钢环形锻件及其热处理工艺,属于核电用大锻件制造技术领域。环坯的化学成分按重量百分比为:C:0.01~0.12%,Si:≤0.8%,Mn:0.20~1.40%,P:≤0.030%,S:≤0.030%,Cr:10.0~16.0%,Ni:4.0~7.0%,Mo:0.2~1.1%,V:0.10~0.30%,Co:≤0.08%,Cu:≤0.04%,余量为Fe。将锻造后的环形锻件表面覆盖石棉毡,保证环形锻件降温速度为5~30℃/分钟,保持红热状态装入退火炉,装炉时炉温为690~710℃。将环形锻件在炉中保温20~22小时,然后以20~30℃/小时的速度降低炉温,将环形锻件在炉中随炉冷却,待炉温降到590~610℃时出炉,在环形锻件表面覆盖石棉毡,保证降温速度为5~15℃/小时,直到室温。优点在于,节约能源,降低生产成本,避免环形锻件开裂,提高了产品的合格率。

    一种马氏体不锈钢环形锻件及其制造方法

    公开(公告)号:CN103276296A

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201310206970.2

    申请日:2013-05-29

    IPC分类号: C22C38/22 C22C38/30 B23P15/00

    摘要: 一种马氏体不锈钢环形锻件及其制造方法,属于不锈钢锻件制造技术领域。环形锻件的化学成分按重量百分比为:C:≤0.08%,Si:≤0.6%,Mn:0.40~1.20%,P:≤0.020%,S:≤0.020%,Cr:11.0~15.0%,Mo:0.3~1.0%,Co:≤0.05%,Cu:≤0.02%,其余为Fe和不可避免的杂质。该环形锻件的制造方法包括冶炼、锻造和轧制。优点在于,制成的环形锻件,减少了锻造变形火次,提高了生产效率,获得了纯净度高、组织均匀,性能优良的马氏体不锈钢环形锻件。

    一种高强度高韧性核电压力容器锻件钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN102392195A

    公开(公告)日:2012-03-28

    申请号:CN201110421411.4

    申请日:2011-12-15

    IPC分类号: C22C38/54 C21D8/00

    摘要: 一种高强度高韧性核电压力容器锻件钢及其制造方法,属于压力容器用钢技术领域。化学成分按重量百分比计为:C:0.2~0.25%、Si<0.1%、Mn:1.3~1.5%、P≤0.008%、S≤0.008%、Ni:0.6~1%、Cr:0.1~0.25%、Mo:0.45~0.6%、V≤0.01%、Cu≤0.05%、Al:0.02~0.04%、N:0.005~0.015%、B≤0.001%,余量为Fe和不可避免的杂质;控制C当量范围为0.6~0.75%。经合金化和合适的冶炼、锻造、热处理工艺后,保证了本发明锻件具有较高的强度和韧性,以及偏析和非金属夹杂物较少的特点,可用于制造壁厚大于100mm的核电站反应堆压力容器和蒸发器封头、筒体、管板等大型锻件。