一种Na2SeSO3溶液高效脱铅的方法

    公开(公告)号:CN111874878A

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN202010813883.3

    申请日:2020-08-13

    IPC分类号: C01B19/00

    摘要: 本发明公开了一种Na2SeSO3溶液高效脱铅的方法,所述的Na2SeSO3溶液高效脱铅的方法包括前处理和主反应步骤,具体包括:量取待处理Na2SeSO3溶液,以3~5℃/min的升温速率升温至50~60℃得到溶液a;维持溶液a的温度为50~60℃加入硫化盐药剂,于温度50~60℃下进行搅拌反应得到溶液b,经固液分离得到目标物除铅后的Na2SeSO3溶液。本发明操作方法简单,除铅杂质率高,方法的稳定性好,能高效处理Na2SeSO3溶液中的铅杂质,为硒资源回收奠定了坚实技术基础。

    一种脱除As、Pb、Sb的药剂SC-500及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN111689479A

    公开(公告)日:2020-09-22

    申请号:CN202010619362.4

    申请日:2020-07-01

    IPC分类号: C01B19/02

    摘要: 本发明公开了一种脱除As、Pb、Sb的药剂SC-500及其制备方法与应用,所述的脱除As、Pb、Sb的药剂SC-500是由原料二氧化硫、氢氧化钠和硫酸钠经络合反应制备得到。所述的脱除As、Pb、Sb的药剂SC-500的制备方法包括主反应、结晶和热处理步骤。应用为所述的脱除As、Pb、Sb的药剂SC-500在制备提高硒纯度药剂中的应用。本发明所述的脱除As、Pb、Sb的药剂SC-500能有效的脱除Se溶液中As、Pb、Sb等杂质,为制备精硒奠定了基础,本发明所述的脱除As、Pb、Sb的药剂SC-500应用到精硒制备工艺能使硒的纯度达到99.9%以上。

    一种氧硫混合锌精矿氧硫分离的方法

    公开(公告)号:CN118598181A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202410960189.2

    申请日:2024-07-17

    IPC分类号: C01G9/08 C01G9/02

    摘要: 本发明公开了一种氧硫混合锌精矿氧硫分离的方法。所述的氧硫混合锌精矿氧硫分离的方法包括前处理、主反应和后处理步骤,具体包括:将待处理氧硫混合精矿进行调浆并进行超声波分散得到物料a;物料a中加入氧硫混合锌精矿氧硫分离剂JH‑3000进行搅拌反应,反应过程中逐步将溶液上部泡沫刮出得到泡沫b和料浆c;将泡沫b进行固液过滤,泡沫b经固液分离后得到硫化锌产品和料浆d,料浆d和料浆c合并即为氧化锌产品;所述的氧硫混合锌精矿氧硫分离剂JH‑3000由甘油三油酸酯、单硬脂酸甘油酯、三羟甲基丙烷三油酸酯和山梨醇酐单硬脂酸酯组成。

    一种脱硒渣除铜的方法
    46.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116479233A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310521865.1

    申请日:2023-05-10

    IPC分类号: C22B1/02 C22B7/00 C22B11/00

    摘要: 本发明公开了一种脱硒渣除铜的方法,包括钠化焙烧和加压浸出步骤,具体包括:(1)把脱硒物渣和碳酸钠按10:3~10:1的比例混匀,装入箱式炉中,升温至500~700℃,反应0.5~1.5h,待反应结束后降温到室温,取出焙烧渣;(2)用50~150g/L的酸调浆焙烧渣,调浆料转移至加压釜中,设置反应温度100~150℃,工作压强为0.2~2.0kPa,反应1~2h,待反应停止后,取出物料进行过滤,滤渣为稀贵金属富集渣,滤液为铜的脱除液。本发明操作具有流程短、脱除率高、高效富集等优点,本技术的开发能提高资源的利用率。

    一种直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法

    公开(公告)号:CN113528816B

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202110838015.5

    申请日:2021-07-23

    IPC分类号: C22B3/08 C22B19/20

    摘要: 本发明公开了一种直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法,所述的直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法包括调浆、直接酸浸、中和浸出和后处理步骤,具体包括:将待处理浮选氧化锌精矿进行调浆得到调浆液a;将调浆液a在压缩气和机械搅拌状态下升温至10~90℃通入硫酸进行酸性浸出得到物料b;将物料b中加入含锌物质进行中和浸出得到矿浆c,矿浆c经压滤后得到滤液d和滤渣e;将滤液d经净化、电积、熔铸得到锌锭;滤渣e经水洗涤后得到洗渣h和洗液i,洗渣h进行堆存;洗液i返回调浆步骤。本发明浸出效果好,成本低、耗时少、铁杂质含量低,且对后续净化、电积等工序无影响。