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公开(公告)号：CN114908287A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202210375685.2
申请日：2022-04-11
申请人： 武汉科技大学
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02
摘要： 一种低合金轻量化高强汽车用钢，其组分及wt%为：C：0.19～0.22%，Si：0.55～0.65%，Mn：1.62～2.05%，Al：1.40～1.93%，Ti：0.09～0.11%，V：0.055～0.065%，Ni：0.33～0.37%，P：≤0.010%，S：≤0.003%，N：≤0.005%，O：≤0.003%;生产方法：经冶炼后浇注成坯；对铸坯加热；除鳞；二段式轧制至产品厚度；层流冷却；卷取；淬火；回火。本发明钢板的密度在7.40~7.60g/cm3，屈服强度为779~890MPa，抗拉强度为1010~1478.1MPa，延伸率为12.3~15.2%，强塑积为12.40~22.47GPa·%，其完全满足了汽车轻量化的需求，且解决了高锰高铝钢水容易与炉衬或者保护渣粘结，造成连铸困难，破坏钢包结构等不足。
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公开(公告)号：CN111618093B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202010473570.8
申请日：2020-05-29
申请人： 武汉科技大学
IPC分类号： B21B1/38 , B21B9/00 , B21B15/00 , B21B27/02 , B24B1/00 , B32B15/01 , B32B15/20 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B38/00 , B32B38/16 , C21D9/52 , C22F1/02 , C22F1/08 , C23G1/10
摘要： 本发明涉及一种铜铝双层结构复合薄带及其制备方法。其技术方案：将待轧制铜材料的打磨面朝上和待轧制铝材料的打磨面朝下整齐叠置，将整齐叠置的双层结构的铜铝叠装材料装进复合轧制导卫系统，采用二辊轧机进行复合轧制，得到铜铝双层结构复合带材。置于真空罩式退火炉中，于565～675℃条件下保温24～36h，在16辊多辊系轧机进行带有前后张力的可逆轧制，经过三道次可逆轧制，制得铜铝双层结构复合薄带。本发明具有工艺简单、生产周期短和制备成本低的特点，所制备的铜铝双层结构复合薄带不仅强度高、韧性好、结合界面强度大、精度高和板形好，且节约铜材达70％以上，效果明显。
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公开(公告)号：CN111842483A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010626268.1
申请日：2020-07-02
申请人： 武汉科技大学
摘要： 一种多模式节能型热轧带钢生产线，主要由连铸中间包、结晶器、除鳞机、粗轧机、摆剪、中间坯推床、热卷箱、滚动剪、废钢移出装置、均热炉、中间冷却装置、除鳞机、精轧机、层流冷却装置、感应均热装置、飞剪、卷取机组成，其中间冷却装置设在均热炉与精轧机间；废钢移除装置设在滚动剪后；废钢移除装置不与均热炉相通；移动式热卷箱设在中间坯推床与滚动剪之间；感应均热装置设在层流冷却装置与飞剪之间。使用方法：冶炼；铸成坯；第一次除鳞；粗轧；加热；冷却；第二次除鳞；精轧；冷却；电磁感应加热；卷取。本发明既具奥氏体轧制，又能铁素体轧制；还能单坯轧制和连续轧制。产品力学性能均匀，综合能耗低，且产品厚度覆盖范围广。
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公开(公告)号：CN109972023B
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN201910409346.X
申请日：2019-05-16
申请人： 武汉科技大学
IPC分类号： C22C33/04 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/52 , C22C38/02 , C22C38/34 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/58
摘要： 本发明公开了一种具有高强塑积的贝氏体钢及其制备方法和应用，涉及钢制备技术领域。本发明公开的高强塑积的贝氏体钢其化学组分按重量百分比计为：C：0.846～1.072％、Si：1.13～1.59％、Mn：1.97～2.23％、P：≤0.012％、S：≤0.005％、Cr：1.58～1.79％、Ni：1.37～1.58％、Ti：0.185～0.213％、Mo：0.48～0.53％、V：0.38～0.49％、N：≤0.005％、其余为Fe和不可避免的杂质；该贝氏体钢具有较好的力学性能，如屈服强度≥2237MPa、抗拉强度≥2523MPa、延伸率≥15.2％、强塑积≥38.49GPa·％。
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公开(公告)号：CN109174995B
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201810915048.3
申请日：2018-08-13
申请人： 武汉科技大学
IPC分类号： B21C37/02
摘要： 本发明涉及一种铜‑纳米碳化硅‑铝三明治结构复合材料及其制备方法。其技术方案的步骤依次是：纳米碳化硅粉末的预处理；待加工铜材和铝材的表面毛化处理；铜‑纳米碳化硅‑铝的三明治结构组装；铜‑纳米碳化硅‑铝三明治结构材料复合轧制；铜‑纳米碳化硅‑铝三明治结构轧制材料稳定化处理；制得铜‑纳米碳化硅‑铝三明治结构复合材料。本发明具有工艺简单、生产周期短和制备成本低的特点，所制制品强度大、热膨胀系数低、导热性高、耐腐蚀性能优良、表面机械啮合水平高、塑性变形能力强和结合强度好。
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公开(公告)号：CN110079733A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910405447.X
申请日：2019-05-16
申请人： 武汉科技大学
摘要： 本发明公开了一种极薄规格超高强度中碳贝氏体钢及其制造方法，极薄规格超高强度中碳贝氏体钢的制备流程如下：铁水脱硫→转炉吹炼→吹氩→精炼→薄板坯连铸→均热→七机架精轧→层流冷却→卷取→退火→轧制→二次退火。本发明通过控制制备过程中的主要工艺步骤，使得产品能够产生显著的析出强化效果，在上述关键控制条件的共同作用下，使得本发明所述的中碳贝氏体钢的强度和极限规格均优于目前报道所记载的同类钢种。
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公开(公告)号：CN110064661A
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201910317429.6
申请日：2019-04-19
申请人： 武汉科技大学
摘要： 本发明涉及一种用于复合轧制的控宽夹持装置。其技术方案是：夹持装置(2)安装在底座(1)上。夹持装置(2)的左夹持部分和右夹持部分与底板(5)对应的左侧板和右侧板活动连接。左夹持部分和右夹持部分结构相同，均由宽度调节螺杆(6)、控宽辊座(7)、2个平面滚针轴承(8)和夹持辊(9)组成，控宽辊座(7)的上辊座部分和下辊座部分对应的安装在固定板(10)的上端和下端。拉杆(11)一端穿过底板(5)的左侧侧板上部的拉杆孔与固定板(10)上端的拉杆固定孔连接，拉杆(11)另一端与夹持辊辊座(13)的拉杆螺孔螺纹连接，拉杆(11)套装的弹簧(12)位于夹持辊辊座(13)与底板(5)的侧板间。夹持辊(9)安装在夹持辊辊座(13)的轴孔内。本发明结构简单、成本低、维修方便和通用性强。
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公开(公告)号：CN106011681B
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201610482610.9
申请日：2016-06-27
申请人： 武汉科技大学
摘要： 本发明公开了一种提高316LN奥氏体不锈钢力学性能的方法，属于不锈钢制备领域，该方法通过将厚度为40～60mm的316LN奥氏体不锈钢坯料热轧至4～5mm厚的板材，再通过冷轧—退火工艺处理，制备了屈服强度为450～600MPa，抗拉强度为1020～1220MPa，延伸率大于50％的316LN奥氏体不锈钢，通过本方法，解决了现有技术中316LN奥氏体不锈钢屈服强度不足的问题。本发明方法易于操作，便于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN104298884B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201410552930.8
申请日：2014-10-17
申请人： 武汉科技大学
摘要： 本发明公开了一种快速计算轧件断面温度的有限元和有限差分耦合方法，首先，将每个道次轧制前的有限元网格和轧制前的有限差分网格进行映射，根据位置关系，将轧制前有限差分网格节点温度传递给轧制前有限元网格。其次，将轧制前有限元节点温度传递给轧制后有限元节点，并加上轧制温升。随后，根据每个道次轧制后轧件的有限元网格数据对轧制后轧件进行有限差分网格划分，并判定面内面外以及边界点的位置。接着，将轧制后的有限元网格节点温度根据位置关系映射给有限差分节点。最后，采用有限差分网格进行轧后间隙的温度计算。本发明可以快速计算各种断面的轧件轧制过程任意时刻的瞬态温度场，计算速度提高非常大，不需要人工干预，自动化程度高。
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公开(公告)号：CN106011681A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610482610.9
申请日：2016-06-27
申请人： 武汉科技大学
CPC分类号： C22C38/44 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0273 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04
摘要： 本发明公开了一种提高316LN奥氏体不锈钢力学性能的方法，属于不锈钢制备领域，该方法通过将厚度为40～60mm的316LN奥氏体不锈钢坯料热轧至4～5mm厚的板材，再通过冷轧—退火工艺处理，制备了屈服强度为450～600MPa，抗拉强度为1020～1220MPa，延伸率大于50％的316LN奥氏体不锈钢，通过本方法，解决了现有技术中316LN奥氏体不锈钢屈服强度不足的问题。本发明方法易于操作，便于实现工业化生产。
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