公开(公告)号：CN115846356A

公开(公告)日：2023-03-28

申请号：CN202211455341.9

申请日：2022-11-21

Applicant: 江南大学

Inventor： 张建华 ,  张宏建 ,  陈旭升 ,  王靓 ,  李鸿源

IPC: B09B3/30 ,  B09B3/38 ,  B09B3/40 ,  B09B3/70 ,  F23G7/06 ,  F23G5/46

Abstract: 本发明公开了一种脱除工业废盐中有机污染物的方法；属于工业固体废盐资源化技术领域。本发明的脱除工业废盐中有机污染物的方法，该方法包括将工业固体废盐送入混合装置中，并添加次氯酸钠反应；反应后进入干燥装置，并加入金属球；干燥装置的温度在80‑100℃，时间0.5‑2小时；干燥后的工业固体废盐进入热脱附装置，在热脱附装置中废盐被加热到550‑650℃，时间2‑4小时，脱除有机污染物的废盐进入筛分装置；将金属球和废盐分离，分离后的废盐进入冷却装置，待后续处理即可。该方法避免了固体废盐以及大分子有机污染物在热脱附过程中的粘壁、堵塞、结块/团等问题，使装置能连续稳定运行，并解决了大气污染问题，降低了能耗。

公开(公告)号：CN112359002B

公开(公告)日：2022-08-02

申请号：CN202011408805.1

申请日：2020-12-04

Applicant: 江南大学

Inventor： 陈旭升 ,  毛忠贵 ,  王靓 ,  张建华 ,  张宏建

IPC: C12N1/20 ,  C12P13/02 ,  C12R1/465

Abstract: 本发明公开了一株小白链霉菌及其在生产ε‑聚赖氨酸中的应用，属于微生物发酵工程领域。本发明提供的小白链霉菌(Streptomyces albulus)GS114能够在含有10μg/ml以上的链霉素、庆大霉素和利福霉素中的一种或几种的琼脂培养基上生长，显示出很强的抗生素抗性，并能够在pH2.5‑3.0的液体培养基中正常生长和大量合成ε‑PL，能够实现发酵200h后，发酵液中ε‑聚赖氨酸浓度为65.7g/L，发酵240h后ε‑聚赖氨酸产量达到80.0g/L以上。该菌株还具有良好的传代稳定性，是一株极具潜力的ε‑PL工业生产菌株。

公开(公告)号：CN107828827B

公开(公告)日：2021-02-26

申请号：CN201711367979.6

申请日：2017-12-18

Applicant: 江南大学

Inventor： 王柯 ,  张建华 ,  毛忠贵 ,  张宏建 ,  唐蕾 ,  陈旭升

IPC: C12P7/06 ,  C12G3/021 ,  C12G3/02 ,  C12H6/02

Abstract: 本发明公开了一种添加乙酸提高酒精发酵淀粉转化率的方法，属于酒精发酵工业领域。本发明通过向含淀粉质原料的发酵体系中添加乙酸，进行酒精发酵，达到提高淀粉转化率、提高酒精产量的目的。本发明的方法可使淀粉的转化率提高至90％以上。本发明与已有技术相比最大的优势是可以提高酒精发酵过程淀粉转化率，降低副产物甘油的生成，且添加的乙酸成本远低于多产酒精产生的利润。

公开(公告)号：CN108586727B

公开(公告)日：2019-11-26

申请号：CN201810565459.4

申请日：2018-06-04

Applicant: 江南大学

Inventor： 陈旭升 ,  毛忠贵 ,  马玉 ,  张建华 ,  张宏建 ,  王柯

IPC: C08G69/10

Abstract: 本发明公开了一种利用双水相分离提取ε‑聚赖氨酸的方法，属于提取分离技术领域。本发明运用有机溶剂/无机盐双水相体系，提供了一种既能够减少废水产生、简化操作步骤、降低提取成本，又具有提取回收率高、提取成品纯度高等优势的ε‑聚赖氨酸(ε‑PL)提取方法，采用此方法分离提取ε‑聚赖氨酸，回收率可高达98％以上，相较于传统离子交换提取方法具有显著的优势。

公开(公告)号：CN110372527A

公开(公告)日：2019-10-25

申请号：CN201910745942.5

申请日：2019-08-13

Applicant: 江南大学

Inventor： 张宏建 ,  张建华 ,  陈旭升

IPC: C07C227/40 ,  C07C227/42 ,  C07C229/24

Abstract: 本发明公开了一种从谷氨酸浓缩等电母液中回收谷氨酸的方法，属于工业发酵技术领域。本发明的技术方案包含以下步骤：将谷氨酸浓缩等电母液经过超滤膜处理、活性碳脱色、电渗析处理、蒸发浓缩、冷却结晶及离心分离工序处理，获得谷氨酸晶体。经过本发明的处理方法，最终实现了吨味精经济效益提升350～550元，还消除了传统工艺中喷雾干燥时产生的废气污染。

公开(公告)号：CN109182394A

公开(公告)日：2019-01-11

申请号：CN201811051019.3

申请日：2018-09-10

Applicant: 江南大学

Inventor： 张建华 ,  王柯 ,  张宏建 ,  陈旭升 ,  毛忠贵

IPC: C12P7/08

Abstract: 本发明公开了一种以谷物为原料生产乙醇的方法，属于废水处理及乙醇发酵工业技术领域。本发明将厌氧消化出水经膜过滤后的膜滤液、精塔残液、部分经过灭菌后的酒糟清液和其他拌料水与粉碎后的谷物原料混合配料，然后经液化、糖化、发酵、蒸馏等工序获得乙醇，其中，膜滤液占总配料水质量的40-90％，精塔残液占总配料水质量的1-15％，酒糟清液占总配料水质量的1-30％，其余为拌料水，通过调整膜滤液、精塔残液、酒糟清液和其他拌料水的比例，或添加乙酸，控制配料水的挥发酸浓度在100-1200mg/L。本发明方法大幅度减少了乙醇生产废水排放，节约了水资源，同时有效地避免了乙醇发酵生酸问题，显著了提高酒精出率，原料利用率提高1-5％，降低乙醇生产能耗和成本。

公开(公告)号：CN109182392A

公开(公告)日：2019-01-11

申请号：CN201811152954.9

申请日：2018-09-30

Applicant: 江南大学

Inventor： 王柯 ,  张建华 ,  毛忠贵 ,  张宏建 ,  唐蕾 ,  陈旭升

IPC: C12P7/06 ,  C12P7/08 ,  C12P19/14

Abstract: 本发明公开了一种以木薯为主原料的酒精双环形生产方法，属于废水处理及酒精发酵工业技术领域。通过将经过固液分离的5-40％的酒糟清液与其余经过厌氧消化处理以及膜过滤的酒糟清液回用作为酒精发酵的拌料水，进行发酵。本发明方法降低了拌料浓度和料液输送难度，进而降低了液化酶添加量和电耗，膜过滤可完全去除厌氧消化出水中的微生物，从而消除其对酒精发酵酿酒酵母产生的竞争性抑制等作用；利用本发明环形工艺发酵得到的酒精浓度较自来水配料得到的酒精浓度增加15.6-26.3％，既降低了生产成本，又提高了酒精产量。

公开(公告)号：CN107858382A

公开(公告)日：2018-03-30

申请号：CN201711367970.5

申请日：2017-12-18

Applicant: 江南大学

Inventor： 王柯 ,  张建华 ,  毛忠贵 ,  张宏建 ,  唐蕾 ,  陈旭升

IPC: C12P7/08

CPC classification number: C12P7/08

Abstract: 本发明公开了一种将糖蜜酒精废水蒸发冷凝液回用于酒精发酵的工艺，属于酒精发酵及酒精工业废水综合利用领域。本发明通过将糖蜜酒精废水蒸发冷凝液回用，减少了好氧消化工段的负荷量，即降低了好氧消化工段的占地面积、固定资产投资和运行成本；降低了废水的排放量，同时节约了大量的水资源。

公开(公告)号：CN107828827A

公开(公告)日：2018-03-23

申请号：CN201711367979.6

申请日：2017-12-18

Applicant: 江南大学

Inventor： 王柯 ,  张建华 ,  毛忠贵 ,  张宏建 ,  唐蕾 ,  陈旭升

IPC: C12P7/06 ,  C12G3/02 ,  C12G3/12

Abstract: 本发明公开了一种添加乙酸提高酒精发酵淀粉转化率的方法，属于酒精发酵工业领域。本发明通过向含淀粉质原料的发酵体系中添加乙酸，进行酒精发酵，达到提高淀粉转化率、提高酒精产量的目的。本发明的方法可使淀粉的转化率提高至90％以上。本发明与已有技术相比最大的优势是可以提高酒精发酵过程淀粉转化率，降低副产物甘油的生成，且添加的乙酸成本远低于多产酒精产生的利润。

公开(公告)号：CN106755128A

公开(公告)日：2017-05-31

申请号：CN201611094256.9

申请日：2016-12-02

Applicant: 江南大学

Inventor： 张建华 ,  王柯 ,  张宏建 ,  陈旭升 ,  毛忠贵

IPC: C12P7/06 ,  C12P19/14 ,  C12P5/02

CPC classification number: Y02E50/17 ,  Y02E50/343 ,  C12P7/06 ,  C12P5/023 ,  C12P19/14

Abstract: 本发明公开了一种厌氧消化液部分回用作为酒精生产拌料用水的方法，属于酒精发酵及酒精工业废水综合利用领域。本发明将部分厌氧消化液回用于酒精发酵过程，减少了好氧消化工段的负荷量，同时大大降低了回用水中氨氮的累积程度，无需对厌氧消化液进行脱氨处理即可回用，免除了厌氧消化液脱氨处理的设备投资和脱氨操作的运行成本。