一种高纯度谷氨酸的提取方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119431174A

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202411409981.5

    申请日:2024-10-10

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种高纯度谷氨酸的提取方法,属于味精生产工业领域。该方法是将谷氨酸发酵液进入超滤膜,获得清液和菌体浓缩液A;菌体浓缩液A进入透析膜,得透析液和菌体浓缩液B;菌体浓缩液B压滤,得菌渣和滤液;滤液和菌体浓缩液A合并;透析液进入浓缩膜,获得浓缩液和膜产水,膜产水为透析用水;浓缩液和清液进入连续等电结晶器结晶,同时排出谷氨酸晶浆,进行结晶;一次分离,获得谷氨酸和等电母液A;等电母液A二次分离,获得细小的谷氨酸结晶和等电母液B,等电母液B进入污水处理工序;细小谷氨酸结晶返回连续等电结晶器。该方法获得的谷氨酸收率高、产品纯度高、透光率高、色泽好,优于普遍采用的“浓缩连续等电结晶+转晶”工艺。

    一种利用连续离子交换技术提取ε-聚赖氨酸的方法

    公开(公告)号:CN117700720A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202311531629.4

    申请日:2023-11-16

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种利用连续离子交换技术提取ε‑聚赖氨酸的方法,属于工业发酵技术领域。本发明将ε‑聚赖氨酸发酵液依次经过固液分离、离子交换、电渗析、浓缩、乙醇沉淀和干燥,获得ε‑聚赖氨酸产品。本发明通过精简工艺,减少了废水的产生,减少了酸碱消耗量和固废的产生,提高了收率,可使收率提高至75%以上,纯度不低于95%,大大降低了生产成本,具有巨大的工业化应用前景。

    一种回用厌氧消化出水和精塔残液生产乙醇的方法

    公开(公告)号:CN109182393B

    公开(公告)日:2021-03-02

    申请号:CN201811050313.2

    申请日:2018-09-10

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种回用厌氧消化出水和精塔残液生产乙醇的方法,属于废水处理及乙醇发酵工业技术领域。本发明将厌氧消化出水经膜过滤后的膜滤液、精塔残液、其他拌料水与粉碎后的谷物原料混合配料,按配料料水比为1∶(2~3.5),然后经液化、糖化、发酵、蒸馏等工序获得乙醇,其中,膜滤液占总配料水质量的10‑90%,精塔残液占总配料水质量的1‑30%,其他拌料水占总配料水质量的0‑60%,通过调整膜滤液、精塔残液和其他拌料水的比例,或添加乙酸,控制配料水的挥发酸浓度在100‑1200mg/L(以乙酸计)。本发明方法大幅度减少了乙醇生产废水排放,节约了水资源,同时显著了提高酒精出率,原料利用率提高1‑5%,降低乙醇生产能耗和成本。

    一种提高产品中高聚合度ε-聚赖氨酸的方法

    公开(公告)号:CN112237844A

    公开(公告)日:2021-01-19

    申请号:CN202011169276.4

    申请日:2020-10-28

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种提高产品中高聚合度ε‑聚赖氨酸的方法,属于发酵食品工业技术领域。本发明所述的提高ε‑PL产品中高聚合度ε‑PL含量的方法是对ε‑聚赖氨酸粗品进行超滤处理,其中,超滤处理中料液pH控制在5.5‑6.5;初始进料浓度为10‑30g/L;压力为0.2‑0.25MPa;超滤处理采用的膜是截留分子量为1000‑3000Da的PES超滤膜。本发明的方法提高了产品中高聚合度ε‑聚赖氨酸的占比,通过超滤之后,产品中高聚合度的ε‑聚赖氨酸比原产品提高了8.4%以上,对于革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌的抑菌活性均得到改善。

    一种回用厌氧消化出水和酒糟清液生产乙醇的方法

    公开(公告)号:CN108841873B

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN201811051033.3

    申请日:2018-09-10

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种回用厌氧消化出水和酒糟清液生产乙醇的方法,属于废水处理及乙醇发酵工业技术领域。本发明将厌氧消化出水经膜过滤后的膜滤液、部分酒糟清液、其他拌料水与粉碎后的谷物原料混合配料,然后经液化、糖化、发酵、蒸馏等工序获得乙醇,其中,膜滤液占配料水总质量的30‑90%,酒糟清液占配料水总质量的10‑40%,其余为其他拌料水,通过调整膜滤液、酒糟清液和其他拌料水的比例,或添加乙酸,控制配料水的挥发酸浓度在100‑1200mg/L(以乙酸计)。本发明方法大幅度减少了乙醇生产废水排放,节约了水资源,同时有效地避免了乙醇发酵生酸问题,显著了提高酒精出率,原料利用率提高1‑5%,降低乙醇生产能耗和成本。

    一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法

    公开(公告)号:CN110407388B

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN201910758086.7

    申请日:2019-08-16

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法,属于工业发酵技术领域。本发明的技术方案包含以下步骤:将谷氨酸浓缩等电提取废液先经过超滤膜处理获得膜浓缩液和膜滤清液,膜浓缩液经过过滤、干燥获得菌体蛋白,所述膜滤清液经过活性碳脱色后进行电渗析处理,得到电渗析截留液和电渗析透过液,所述电渗析截留液和电渗析透过液分别经过蒸发浓缩、冷却结晶和分离回收得到谷氨酸和硫酸铵,从而实现了谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理。经过本发明的处理方法,回收了谷氨酸和硫酸铵,每吨味精的经济效益提升300~500元,并获得高副价值的菌体蛋白,还消除了传统工艺中喷雾干燥时产生的废气污染。

    一种利用资源化厌氧消化液生产柠檬酸的方法

    公开(公告)号:CN109022503B

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN201810939727.4

    申请日:2018-08-17

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种资源化厌氧消化液生产柠檬酸的方法,属于有机酸发酵工业技术领域。本发明的技术方案包含以下步骤:柠檬酸发酵废液经过厌氧消化产生沼气和厌氧消化液,厌氧消化液先后经过超滤膜、纳滤膜资源化处理,处理后的清液作为工艺配料水来生产柠檬酸的工艺,并构成环形柠檬酸生产工艺。本发明的优点是经过资源化处理的厌氧消化液可无限循环回用,不仅消除了柠檬酸生产工艺中的废水污染,还节约了大量淡水资源,也淘汰的曝气好养处理工艺,降低了生产成本。

    一株链霉菌及其制备ε-聚赖氨酸的方法

    公开(公告)号:CN110804572A

    公开(公告)日:2020-02-18

    申请号:CN201911225716.0

    申请日:2019-12-04

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一株链霉菌及其制备ε-聚赖氨酸的方法,属于微生物发酵工程领域。本发明提供的小白链霉菌(Streptomyces albulus)GS-114对3μg/mL、1μg/mL和0.1μg/mL或更高浓度的链霉素、庆大霉素和利福霉素具有抗性,并可以高效大量合成ε-PL,发酵192h产量可达到56.3g/L,生产效率高达7.03g/L/d。该菌株还具有良好的传代稳定性,是一株极具潜力的ε-PL工业生产菌株。

    一株生产ε-聚赖氨酸的链霉菌及其应用

    公开(公告)号:CN110656065A

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201911020454.4

    申请日:2019-10-25

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一株生产ε-聚赖氨酸的链霉菌及其应用,属于生物工程技术领域。本发明的小白链霉菌菌株(Streptomyces albulus)M-Z18,已于2019年7月29日保藏于中国普通微生物保藏管理中心,保藏编号CGMCC NO:M 2019589。本发明的小白链霉菌M-Z18菌株是可以在以琥珀酸为碳源的培养基上快速生长,且具有磺胺胍抗性的高效合成ε-聚赖氨酸的能力。本发明的菌株在pH冲击策略下进行分批补料发酵,ε-聚赖氨酸累积浓度可达54.7g/L,生产效率达6.83g/L/d,是一株极具潜力的ε-聚赖氨酸工业生产菌株。

    一种从谷氨酸等电母液中回收谷氨酸的方法

    公开(公告)号:CN110437088A

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201910745939.3

    申请日:2019-08-13

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种从谷氨酸等电母液中回收谷氨酸的方法,属于工业发酵技术领域。本发明的技术方案包含以下步骤:将谷氨酸等电母液经过超滤膜处理并控制超滤膜滤清液≤15NUT,之后对超滤膜滤清液进行电渗析处理,并控制超滤膜滤清液的pH为3.0-3.3,电渗析处理后的电渗析截留液经过蒸发浓缩、冷却结晶和分离获得谷氨酸晶体,从而实现从谷氨酸等电母液中回收谷氨酸目的。本发明实现了等电母液中谷氨酸的回收;从等电母液中回收谷氨酸的收率达到50~75%,谷氨酸总提收率达到93%~96%,每吨味精经济效益提升150~300元,还淘汰了传统的“离子交换”提取工艺。

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