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公开(公告)号：CN113354850B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202110627256.5
申请日：2021-06-04
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种纤维素/淀粉复合物的制备方法，本发明采用共溶解法制备纤维素/淀粉复合溶液，经模头挤出后进入高温凝固浴，其中，凝固浴的温度高于淀粉的熟化温度，在由水和溶剂组成的凝固浴中发生淀粉的熟化、纤维素的沉淀，制备纤维素/淀粉复合物，淀粉在高温凝固浴中发生熟化而避免在凝固过程中析出到凝固浴中，纤维素则在高温凝固浴中通过溶剂和凝固剂(水)的双扩散而发生相分离沉淀析出实现凝固。本发明以水为凝固剂，利于溶剂的回收利用，通过凝固过程中淀粉的高温熟化，保证在成形过程中淀粉不流失，达到使用过程中的强度保持率和弃后堆埋过程中降解率可控的目标，适合于多种纤维素/淀粉复合制品的制备。
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公开(公告)号：CN113026127A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110180299.3
申请日：2021-02-08
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种可降解丝及其制备方法，该方法是以柔性热塑性可降解聚合物与纤维素粉体为原料，采用熔融共混—挤出成型—水浴冷却—热牵伸—热定型的工艺流程，制得可降解丝；原料中，纤维素粉体的质量含量为10～60wt％；制得的可降解丝的直径为0.1μm～1.5mm，断裂强度为100～500MPa，初始模量为1～4GPa，断裂伸长率为5～30％；纤维素粉体在可降解聚合物中聚集的径向尺寸为60nm～300μm。
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公开(公告)号：CN105177754B
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201510688938.1
申请日：2015-10-21
申请人： 东华大学 , 江苏金泽新材料有限公司
摘要： 本发明涉及一种高强阻燃涤纶长丝的制备方法，包括：将PTA和EG投入到双螺杆设备的前部加料口共聚，得到PET；在双螺杆设备中部加料口，加入阻燃剂和抗静电剂，与PET共混，高温剪切，得到纺丝熔体；将纺丝熔体挤入纺丝组件中，在恒温恒湿的环境中环吹风，冷却，得到初生纤维；将初生纤维经过180‑200℃的热油一级牵伸和沸水二级牵伸，热定型，洗涤，干燥，卷绕，得到高强阻燃涤纶长丝。本发明的制备方法得到的涤纶长丝强度高达9‑12CN/dtex，纤维氧指数达到35.9以上；应用于煤矿井下。本发明的制备方法使用的设备简单、操作方便、价格低廉，为涤纶工业技术革命提供了保障。
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公开(公告)号：CN106283239A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610646836.8
申请日：2016-08-09
申请人： 东华大学 , 恒天纤维集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种高浓度纤维素纺丝液的纺丝工艺，其特征在于，将纤维素真空干燥后，加入离子复合溶剂中溶解，同时加入降解助剂，得到纺丝液；将纺丝液经过过滤、脱泡后由喷丝板喷出，经过空气层间隙后进入凝固浴，得到初生丝；将初生丝经过水浴槽加热拉伸，热定型后卷绕成纤维素纤维。本发明采用新型复合溶剂可以提高纤维素的溶解度，并采用抗降解助剂抑制纤维素在溶解过程中的降解，可以明显提高纤维素纤维的强度，扩大纤维素纤维在高端产品领域的应用。本发明具有流程短、生产工艺环保、产品综合性能指标高等优点。
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公开(公告)号：CN106222761A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610646737.X
申请日：2016-08-09
申请人： 东华大学 , 恒天纤维集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种高浓度高粘度纺丝液非接触式溶解脱泡设备及方法。所述溶解脱泡设备包括齿轮传动装置，齿轮传动装置上设有料杯；料杯分别连接温度控制装置、压力控制装置。所述溶解脱泡方法为：将聚合物与溶剂直接加入料杯中，开启温度控制装置，并启动齿轮传动装置，使料杯进行公转和自转，调节温度与转速，聚合物与溶剂溶解后得到纺丝液；再开启压力控制装置，调节温度与转速，纺丝液脱泡后得到透明澄清的纺丝液。本发明先在无真空度或低真空度下使原料溶解制备纺丝液，然后在高真空度下进行纺丝液脱泡，将纺丝液的溶解与脱泡在一个设备中完成，实现纺丝液的高效溶解与高效脱泡一体化，提高了溶解与脱泡的效率。
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公开(公告)号：CN104072622B
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201410310461.9
申请日：2014-07-01
申请人： 东华大学
摘要： 本发明公开了一种纤维素氨基甲酸酯的制备及其低温溶解纺丝方法，将纤维素加入到氢氧化钠溶液，搅拌均匀并浸泡，然后将纤维素取出水洗至中性，得到碱化纤维素，加入尿素，搅拌均匀，放入烘箱中加热、反应并干燥，得到纤维素氨基甲酸酯，将纤维素氨基甲酸酯粉碎成粉末加入到混合釜中，并加入氢氧化钠、硫脲、去离子水的复合溶剂，搅拌混合均匀；混合釜中的原料在挤出、脱泡、过滤后由喷丝板的喷丝孔喷出，依次进入第一凝固浴槽和第二凝固浴槽中凝固成固体，再经过水槽水洗后通过纺丝组件拉伸、缠绕成纤维素氨基甲酸酯纤维。本发明适合于工业化大规模生产的工艺路线制备纤维素氨基甲酸酯，对于实现纤维素的低温溶纺工程化、产业化生产意义
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公开(公告)号：CN104045720B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410310427.1
申请日：2014-07-01
申请人： 东华大学
摘要： 本发明提供了一种纤维素经过尿素改性后的低温溶解方法，首先对纤维素进行衍生化改性，在催化剂的作用下，纤维素与尿素进行衍生化改性合成纤维素氨基甲酸酯，再配制溶剂对所得的纤维素氨基甲酸酯进行低温溶解。尿素与纤维素的衍生化改性有效地破坏了纤维素分子内和分子间的氢键，在低温溶解过程中氢氧化钠水合物与纤维素上OH基团结合形成新的氢键网络，从而进一步破坏纤维素原有的分子内和分子间氢键，使纤维素溶液更加稳定。结果表明纤维素经过尿素改性后的低温溶解性能明显提高且不会产生凝胶现象，为低能耗、环保型纤维素纤维的生产提供了良好的可行性。
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公开(公告)号：CN103276473B
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201310245086.X
申请日：2013-06-19
申请人： 东华大学
IPC分类号： D01F8/02 , D01F8/16 , D01F8/14 , D01F1/10 , C08F283/06 , C08F283/02
摘要： 本发明提供了一种制备纤维素与改性可降解高分子共混纤维的方法，其特征在于，具体步骤包括：第一步：将可降解高分子真空干燥，将真空干燥后的可降解高分子80-90wt％、活性小分子9.8-19.9wt％以及引发剂0.1-0.2wt％共混后采用双螺杆挤出机挤出，得到接枝改性可降解高分子；第二步：将纤维素和第一步得到的接枝改性可降解高分子真空干燥，将真空干燥后的纤维素20-30wt％、离子液体40-60wt％以及真空干燥后的接枝改性可降解高分子20-30％共混后采用双螺杆挤出机挤出，由纺丝组件的喷丝板纺出后，将所得的纤维经过水槽洗去离子液体，然后通过纺丝组件进行拉伸、卷绕，得到纤维素与改性可降解高分子共混纤维。本发明赋予了材料良好的加工性能和生物性能。
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公开(公告)号：CN105177760A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510688770.4
申请日：2015-10-21
申请人： 东华大学 , 江苏金泽新材料有限公司
摘要： 本发明涉及一种高强阻燃涤纶的复合纺丝改性方法，包括：将普通聚酯切片和阻燃聚酯切片进行干燥；将干燥后的普通聚酯切片与阻燃聚酯切片分别经双螺杆挤出，经过高粘度熔体排气、增压和过滤后，同时进入纺丝组件进行皮芯复合纺丝，经过冷却夹套，得到原丝；将原丝进行高倍加热拉伸，进一步加热拉伸，热定型，卷绕，得到高强阻燃涤纶复合丝。本发明的方法将涤纶、阻燃涤纶复合丝的纺丝工序一体化，生产效率大大提高，而且产品复合丝力学性能优异，具有更好的阻燃性能。
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公开(公告)号：CN103352267A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310245062.4
申请日：2013-06-19
申请人： 东华大学
摘要： 本发明提供了一种新型皮芯结构全降解纤维素复合纤维的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：将纤维素和生物质聚酯真空干燥；将纤维素和离子液体按配比加入高速搅拌机混合均匀；将纤维素与离子液体的混合物加入同向双螺杆挤出机的一个投料口，将第一步所得的生物质聚酯加入到另一个投料口，通过同向双螺杆挤出机将两者挤出，进入纺丝组件中通过喷丝板进行纺丝，将所得的复合纤维经过水槽洗去皮层中的离子液体，然后通过纺丝组件进行拉伸、卷绕，得到新型皮芯结构全降解纤维素复合纤维。本发明兼具了纤维素良好的吸湿性、舒适性、染色性和聚乳酸良好的机械性能，也保留了两者生物可降解的特性，适合于医用和服用领域。
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