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公开(公告)号：CN103352266B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310245039.5
申请日：2013-06-19
申请人： 东华大学
IPC分类号： D01F8/02 , D01F8/14 , D01F8/12 , D01F8/06 , D01F11/02 , D01F11/08 , D01F11/06 , D01D5/34 , D01D5/06
摘要： 本发明提供了一种纤维素与热塑性高聚物皮芯型复合纤维的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：将纤维素和热塑性高聚物真空干燥；将真空干燥后的纤维素和离子液体按配比加入高速搅拌机混合均匀；将纤维素和离子液体的混合物加入同向双螺杆挤出机的一个投料口，将真空干燥后的热塑性高聚物加入到另一个投料口，通过同向双螺杆挤出机将两者挤出，进入纺丝组件中通过喷丝板进行纺丝，将所得的复合纤维经过水槽洗去皮层中的离子液体，然后通过纺丝组件进行拉伸、卷绕，得到纤维素与热塑性高聚物皮芯型复合纤维。本发明兼具了纤维素良好的吸湿性、舒适性、染色性和热塑性高聚物纤维良好的弹性、稳定性、机械性能，适合于医用和服用等特殊用途。
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公开(公告)号：CN102978737B
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201210497188.6
申请日：2012-11-28
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种制备纤维素与高流动性弹性体共混纤维的方法，包括：（1）将纤维素和高流动性弹性体真空干燥；（2）将20-30%的纤维素，50-70%的离子液体，5-20%的高流动性弹性体混合均匀；（3）采用同向双螺杆挤出机将混合物挤出、脱泡、过滤后由喷丝口喷出；（4）纤维凝固成固体，再经过水洗后拉伸、缠绕成纤维素纤维。本发明在保留纤维素自身性能的基础上，又赋予了材料良好的加工性能和力学性能，使纤维素熔融得更加充分，提高了纤维素的熔体流动性，对于实现纤维素的高温熔纺工程化、产业化生产意义重大。
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公开(公告)号：CN104072622A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410310461.9
申请日：2014-07-01
申请人： 东华大学
摘要： 本发明公开了一种纤维素氨基甲酸酯的制备及其低温溶解纺丝方法，将纤维素加入到氢氧化钠溶液，搅拌均匀并浸泡，然后将纤维素取出水洗至中性，得到碱化纤维素，加入尿素，搅拌均匀，放入烘箱中加热、反应并干燥，得到纤维素氨基甲酸酯，将纤维素氨基甲酸酯粉碎成粉末加入到混合釜中，并加入氢氧化钠、硫脲、去离子水的复合溶剂，搅拌混合均匀；混合釜中的原料在挤出、脱泡、过滤后由喷丝板的喷丝孔喷出，依次进入第一凝固浴槽和第二凝固浴槽中凝固成固体，再经过水槽水洗后通过纺丝组件拉伸、缠绕成纤维素氨基甲酸酯纤维。本发明适合于工业化大规模生产的工艺路线制备纤维素氨基甲酸酯，对于实现纤维素的低温溶纺工程化、产业化生产意义重大。
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公开(公告)号：CN102978737A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210497188.6
申请日：2012-11-28
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种制备纤维素与高流动性弹性体共混纤维的方法，包括：（1）将纤维素和高流动性弹性体真空干燥；（2）将20-30%的纤维素，50-70%的离子液体，5-20%的高流动性弹性体混合均匀；（3）采用同向双螺杆挤出机将混合物挤出、脱泡、过滤后由喷丝口喷出；（4）纤维凝固成固体，再经过水洗后拉伸、缠绕成纤维素纤维。本发明在保留纤维素自身性能的基础上，又赋予了材料良好的加工性能和力学性能，使纤维素熔融得更加充分，提高了纤维素的熔体流动性，对于实现纤维素的高温熔纺工程化、产业化生产意义重大。
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公开(公告)号：CN102964606A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210496602.1
申请日：2012-11-28
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种纤维素复合溶剂体系及其应用，该复合溶剂组分和质量百分含量为：NaOH 6~12%；尿素 4%~15%；硫脲 4%~15%；ZnO 0.5~3%；聚丙烯酰胺 1~3%；H2O52%~84%；其用于配制纤维素纺丝原液，包括：将纤维素粉末烘干；预冷冻；配制纤维素溶液；配制纤维素悬浮液；进入双螺杆挤出机；得到纤维素纺丝原液；使用该复合溶剂体系能方便的配制纤维素纺丝原液；能够在低温高剪切的条件下，有效的溶解纤维素，溶剂体系无毒无挥发性，回收简易，对环境污染小，这将使得纤维素作为一种可再生的能源物质而得到广泛的应用。
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公开(公告)号：CN104072622B
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201410310461.9
申请日：2014-07-01
申请人： 东华大学
摘要： 本发明公开了一种纤维素氨基甲酸酯的制备及其低温溶解纺丝方法，将纤维素加入到氢氧化钠溶液，搅拌均匀并浸泡，然后将纤维素取出水洗至中性，得到碱化纤维素，加入尿素，搅拌均匀，放入烘箱中加热、反应并干燥，得到纤维素氨基甲酸酯，将纤维素氨基甲酸酯粉碎成粉末加入到混合釜中，并加入氢氧化钠、硫脲、去离子水的复合溶剂，搅拌混合均匀；混合釜中的原料在挤出、脱泡、过滤后由喷丝板的喷丝孔喷出，依次进入第一凝固浴槽和第二凝固浴槽中凝固成固体，再经过水槽水洗后通过纺丝组件拉伸、缠绕成纤维素氨基甲酸酯纤维。本发明适合于工业化大规模生产的工艺路线制备纤维素氨基甲酸酯，对于实现纤维素的低温溶纺工程化、产业化生产意义
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公开(公告)号：CN104045720B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410310427.1
申请日：2014-07-01
申请人： 东华大学
摘要： 本发明提供了一种纤维素经过尿素改性后的低温溶解方法，首先对纤维素进行衍生化改性，在催化剂的作用下，纤维素与尿素进行衍生化改性合成纤维素氨基甲酸酯，再配制溶剂对所得的纤维素氨基甲酸酯进行低温溶解。尿素与纤维素的衍生化改性有效地破坏了纤维素分子内和分子间的氢键，在低温溶解过程中氢氧化钠水合物与纤维素上OH基团结合形成新的氢键网络，从而进一步破坏纤维素原有的分子内和分子间氢键，使纤维素溶液更加稳定。结果表明纤维素经过尿素改性后的低温溶解性能明显提高且不会产生凝胶现象，为低能耗、环保型纤维素纤维的生产提供了良好的可行性。
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公开(公告)号：CN103276473B
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201310245086.X
申请日：2013-06-19
申请人： 东华大学
IPC分类号： D01F8/02 , D01F8/16 , D01F8/14 , D01F1/10 , C08F283/06 , C08F283/02
摘要： 本发明提供了一种制备纤维素与改性可降解高分子共混纤维的方法，其特征在于，具体步骤包括：第一步：将可降解高分子真空干燥，将真空干燥后的可降解高分子80-90wt％、活性小分子9.8-19.9wt％以及引发剂0.1-0.2wt％共混后采用双螺杆挤出机挤出，得到接枝改性可降解高分子；第二步：将纤维素和第一步得到的接枝改性可降解高分子真空干燥，将真空干燥后的纤维素20-30wt％、离子液体40-60wt％以及真空干燥后的接枝改性可降解高分子20-30％共混后采用双螺杆挤出机挤出，由纺丝组件的喷丝板纺出后，将所得的纤维经过水槽洗去离子液体，然后通过纺丝组件进行拉伸、卷绕，得到纤维素与改性可降解高分子共混纤维。本发明赋予了材料良好的加工性能和生物性能。
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公开(公告)号：CN103352267A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310245062.4
申请日：2013-06-19
申请人： 东华大学
摘要： 本发明提供了一种新型皮芯结构全降解纤维素复合纤维的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：将纤维素和生物质聚酯真空干燥；将纤维素和离子液体按配比加入高速搅拌机混合均匀；将纤维素与离子液体的混合物加入同向双螺杆挤出机的一个投料口，将第一步所得的生物质聚酯加入到另一个投料口，通过同向双螺杆挤出机将两者挤出，进入纺丝组件中通过喷丝板进行纺丝，将所得的复合纤维经过水槽洗去皮层中的离子液体，然后通过纺丝组件进行拉伸、卷绕，得到新型皮芯结构全降解纤维素复合纤维。本发明兼具了纤维素良好的吸湿性、舒适性、染色性和聚乳酸良好的机械性能，也保留了两者生物可降解的特性，适合于医用和服用领域。
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公开(公告)号：CN103290503A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310244994.7
申请日：2013-06-19
申请人： 东华大学
摘要： 本发明提供了纤维素的化学改性及连续式低温溶解纺丝工艺和设备。所述的纤维素的化学改性及连续式低温溶解纺丝方法，包括:将纤维素真空干燥后，与离子液体和改性小分子按配比混合均匀，所得混合物采用双螺杆挤出机挤出，将挤出产物依次用水和乙醇溶剂洗涤，干燥，粉碎后得到改性纤维素粉末;将改性纤维素粉末与溶剂按配比加入到混合釜中，常温下搅拌混合均匀后采用双螺杆挤出机挤出、脱泡、过滤后，进入纺丝组件，由纺丝组件的喷丝口喷出，所得纤维依次进入第一凝固浴槽和第二凝固浴槽中迅速凝固拉伸成固体，再经过水槽水洗后缠绕成改性纤维素纤维。本发明能明显提高纺丝效率、改善纤维素纤维性能。
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