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公开(公告)号：CN100439313C
公开(公告)日：2008-12-03
申请号：CN200610114092.1
申请日：2006-10-27
申请人： 清华大学
摘要： 一种丙烯氧化制备丙烯酸的多级流化床反应器及制备方法，属于化工工艺过程及设备技术领域。反应器包括多级流化床主体设备，原料气入口，气体分布器，扩大段，第二步反应装置原料气入口等。相连构成完整的多级流化床反应器；每级流化床主体设备中加入催化剂；通入空气、氮气、丙烯和水蒸气，控制温度，反应；第二步反应装置扩大段分离后的气态产物即为丙烯酸。本发明的多级流化床反应器采用了气体分布效果更佳的气体分布器以及活性较好的金属氧化物催化剂，同时多级流化床具有类似于平推流的特征，气固接触的效果大大增强；丙烯的转化率较高。本发明生产能力高、操作弹性大、催化剂的用量少、投资少、操作安全、节省人工，利于环保。
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公开(公告)号：CN100390132C
公开(公告)日：2008-05-28
申请号：CN200410091353.3
申请日：2004-11-23
申请人： 中国石化集团南京化学工业有限公司磷肥厂 , 清华大学
IPC分类号： C07C211/46 , C07C209/36
摘要： 本发明公开了属于化工设备及化工原料制备技术范围的一种苯胺合成流化床中的气体分布器及苯胺合成方法。该气体分布器由输送气体的主管、分管及与相连的分配气体的环形管道，以及设置在环形管道上的向下喷射气体的喷嘴和向上喷射气体的喷嘴构成。本发明还公开了一种利用上述装置由硝基苯气相加氢制备苯胺的方法，主要包括控制向下喷射气体的喷嘴与向上喷射气体的喷嘴的数量，来调节气体分布器区的温度，从而来调控苯胺的质量。本发明具有可降低气体分布器区的最高及平均温度，减少催化剂上的结焦，延长催化剂寿命，提高苯胺纯度等优点。
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公开(公告)号：CN1216853C
公开(公告)日：2005-08-31
申请号：CN200310100201.0
申请日：2003-10-10
申请人： 清华大学
IPC分类号： C07C211/46 , C07C209/36
摘要： 硝基苯气相加氢制备苯胺的装置及方法，属于化工技术领域。本发明公开了一种装置，主要包括流化床反应器，设置在反应器底部的反应原料气体入口，设置在该入口上部的第一气体分布器，设置在反应器轴向高度中部的将反应器分为两个催化剂密相区的第二气体分布器，设置在反应器内两个催化剂密相区中的换热器；设置在所述反应器外部或内部的分别与上下两个催化剂密相区相连的催化剂溢流装置，以及气固分离装置。本发明还公开了一种利用上述装置制备苯胺的方法，主要包括控制氢气与硝基苯的摩尔比，控制反应器两个催化剂密相区的温度等步骤。本发明具有反应器操作弹性大，硝基苯转化率高、产生苯胺的选择性高、产品纯度高、催化剂用量少、能耗低等优点。
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公开(公告)号：CN118874505A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410900795.5
申请日：2024-07-05
IPC分类号： B01J27/22 , B01J27/188 , C07C1/04 , C07C11/06 , C07C11/08 , C07C11/10 , C07C11/107
摘要： 本发明提供一种合成气制烯烃用催化剂、制备方法和应用，以重量计，所述催化剂的组成包括35％‑60％活性组分、1％‑5％碱性助剂、5％‑30％碳以及5％‑30％氧化铈和/或氧化镧和/或氧化钛；所述活性组分和所述碱性助剂均匀分散在由所述碳和所述氧化铈和/或氧化镧和/或氧化钛组成的载体上；本发明提供的合成气制烯烃用催化剂，由于使用以碳材料以及氧化铈和/或氧化镧和/或氧化钛形成的复合载体，强化了活性组分以及碱性助剂在载体中的分散与隔离作用，使催化剂更加耐温，且能够承受更高的温度，并能更好的将催化剂内部的热传导出来，消除潜在的内部高温，使催化剂整体的温度均匀，操作寿命提高30％‑50％。高烯烃选择性的时间延长30‑55％。
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公开(公告)号：CN113877487B
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202111341229.8
申请日：2021-11-12
申请人： 江苏新河农用化工有限公司 , 清华大学
IPC分类号： B01J8/00 , B01J8/18 , B01J8/28 , C07C253/28 , C07C255/51
摘要： 本发明涉及一种间二甲苯氨氧化的流化床装置，所述流化床装置中设置一个多孔分布板，所述多孔分布板将流化床装置分成两个填料段；由下到上依次为第一反应填料段和第二反应填料段；所述第一反应填料段的上部设置第一物料进口，所述第一物料进口连接第一物料分布组件；所述第一物料进口与第一物料分布组件之间设置第一换热组件；所述第二反应填料段的底部设置第二物料分布组件，所述多孔分布板的上方设置第二换热组件。本发明通过设置间甲基苯甲腈的物料分布组件，降低反应中间甲基苯甲腈的生成，又可将分离出的间甲基苯甲腈再反应，设置间二甲苯分段进料，抑制了间二甲苯脱烷基反应，使得苯甲腈的含量降低，进而提高间苯二甲腈的收率。
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公开(公告)号：CN117623313A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311568272.7
申请日：2023-11-22
申请人： 清华大学
IPC分类号： C01B33/00 , H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/48 , H01M4/587 , H01M10/0525 , C01B32/05 , C01B32/168 , C01B33/02 , B82Y30/00 , B82Y40/00
摘要： 本发明提供一种硅氧碳电极材料的制备方法，通过将硅源浸渍于模板剂溶液中，然后加入碳纳米管或纤维材料，经过滤、干燥和焙烧，得到碳材料与全硅纳米片复合的复合材料；将复合材料加入酚醛树脂的碱性溶液中碳化、粉碎，得到硅氧碳颗粒；再对硅氧碳颗粒进行刻蚀、热处理，得到富含直径为0.5～2nm孔道的硅氧碳电极材料。由于全硅纳米片是孔道结构较为均匀的片状结构，且尺寸是纳米级，易发生反应。且得到的硅氧碳电极材料具有优异的产品一致性和空间均匀性，使用寿命提高2‑3倍。并且，硅氧碳电极材料由于反应前驱体的机械强度大，能通过流化床大批量制备，成本降低30‑50％。此外，该硅氧碳电极材料能以极大的颗粒存在，更易制浆，制得的极片压实密度高了20‑30％。
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公开(公告)号：CN117583007A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311533595.2
申请日：2023-11-16
摘要： 本发明提供一种高介孔率的合成气制烯烃用催化剂、制备方法和应用，催化剂包括：活性组分、碱性助剂和碳纳米管‑石墨烯杂化物，其中，活性物质和碱性助剂均匀分散在催化剂的内部以及表面，催化剂的介孔率为30％‑60％。由于催化剂中含有碳纳米管‑石墨烯杂化物，强化了传热效果，可以将催化剂内部的热有效传导到外部，消除潜在的内部高温，使催化剂内外温差减小至0.5℃以内，提高催化剂的操作寿命，延长高烯烃选择性的时间。加之碳纳米管具有长径比大的优势，存在于催化剂中的碳纳米管能够有效缠绕活性相颗粒，可以显著提高催化剂的整体强度，降低大流速下催化剂的磨损率。
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公开(公告)号：CN117504744A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311490939.6
申请日：2023-11-09
申请人： 清华大学
摘要： 本发明提供一种高效制备碳纳米材料的流化床系统与方法，通过在流化床内设置低温撞击流区和高温碳纳米材料生长区，再在低温撞击流区内设置撞击结构来产生撞击流，不间断粉碎聚团的碳纳米材料、聚团的催化剂和/或聚团的模板剂，然后粉碎后的小颗粒在高温碳纳米材料生长区继续生长，获得粒径小于5μm，堆积密度不超过0.1g/mL的碳纳米材料，材料的流动性明显改善，催化剂和/或模板剂的利用率增高，后续不用再研磨，时间成本可节省50％，装置投资节约10‑15％。此外，粒径减小的催化剂和/或模板剂的活性增加5‑25％，使得碳纳米材料的成品率增加了30‑35％，处理成本降低30‑50％，废液减少300‑500％。相比于直接将撞击结构放在高温区，本发明的结构更稳定，对颗粒的破碎效果提升50‑100％。
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公开(公告)号：CN117049522A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311125756.4
申请日：2023-09-01
申请人： 清华大学
摘要： 本发明提供一种将甲烷转化为高纯氢气与碳材料的方案，通过净化装置去除甲烷气体中的水和氧后，将其通入液态熔融金属转化装置，直接裂解得到碳材料1和氢气；再经过气相接力转化装置进一步裂解，得到碳材料2和氢气；将生成的混合气体通入挥发金属回收装置，冷却其中的金属催化剂蒸气，得到金属催化剂颗粒；然后将剩余混合气体通入变压吸附装置进行分离，得到氢气；再将剩余甲烷气体通入挥发金属回收装置，对其进行降温，并携带冷凝的金属催化剂颗粒返回液态熔融金属转化装置，循环使用。该方案实现了对甲烷气体和金属催化剂的充分回用，能将甲烷最大限度地转化为碳材料和高纯氢气，整个过程完全没有金属催化剂损失，具有连续化且低成本的优势。
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公开(公告)号：CN114950281B
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202210660731.3
申请日：2022-06-13
申请人： 清华大学
摘要： 本申请提供的一种高效裂解C3‑C9非芳烃制备芳烃的系统与方法，属于化学工艺过程及设备技术领域，包括：下行式流化床反应器和再生流化床反应器，其中，下行式流化床反应器包括自上而下设置的高温反应区和低温反应区。本申请通过在下行式流化床反应器的高温反应区进行芳构化，然后在低温反应区进行烯烃与芳烃的烷基化，打破反应平衡，最大限度地生成烷基芳烃；下行式流化床反应器中短的气固接触时间特性，既保证了最高限度的转化，又使得催化剂的积焦状态可控，通过移出再生及再生后返回，实现连续反应，解决催化剂因积焦活性降低影响芳烃收率，以及气固并流上行式反应器或固定床的弊端。
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