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公开(公告)号：CN111305867A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010167607.4
申请日：2020-03-11
Applicant: 神华神东煤炭集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种围岩支护装置。围岩支护装置包括围岩还包括：第一支撑腿和第二支撑腿，第一支撑腿和第二支撑腿分别一一对应地支护在围岩上相对设置的第一侧壁和第二侧壁上；第一紧固件，第一紧固件包括第一扣槽以及位于第一扣槽上相对设置的两侧的第一扣片和第二扣片；第一扣槽扣接在第一支撑腿上，第一扣片和第二扣片均安装在第一侧壁上；第二紧固件，第二紧固件包括第二扣槽以及位于第二扣槽上相对设置的两侧的第三扣片和第四扣片；第二扣槽扣接在第二支撑腿上，第三扣片和第四扣片均安装在第二侧壁上。本发明提供的围岩支护装置，提高了对围岩支撑作用的均匀性，实现了稳定支护围岩的效果。
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公开(公告)号：CN110748365A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911006381.3
申请日：2019-10-22
Applicant: 神华神东煤炭集团有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种基于支架载荷变化的采煤循环数量自动识别方法和系统，其方法包括：得到每一支架的工作阻力时序；对于每一支架，若工作阻力时序中相邻两个工作阻力的差值大于设定阈值，则将后一工作阻力对应的采样时间作为起点，将起点之后的预设时长内最小工作阻力对应的采样时间作为该支架降阻过程的关键时间点；若第m台支架的第n次降阻过程的关键时间点tmn位于时间区间[T1,T2]内，则判定第m台支架执行了第n次移架操作；若工作面中落入时间区间[T1,T2]内的关键时间点tmn的数量占比超过占比阈值，则判定工作面完成第n次采煤循环。采用上述方案，能自动地准确地识别采煤循环数量，使矿压数据分析效率及分析准确性更高。
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公开(公告)号：CN110700867A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201911046184.4
申请日：2019-10-30
Applicant: 神华神东煤炭集团有限责任公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种顶板支护方法，其包括在垛式支架正上方的待支护顶板上打设纵向锚索钻孔；对所述纵向锚索钻孔进行扩眼，形成纵向扩眼钻孔；将纵向锚索插入纵向扩眼钻孔中，并将与纵向托盘固定连接的纵向锁具置于纵向扩眼钻孔中；紧固所述纵向锚索。利用本发明实施例能够避免垛式支架损坏支护锚索导致锚索失效的问题，保证锚索支护强度，回撤贯通是锚索支护与垛式支架共同支撑顶板，提高顶板的支护强度，增加顶板的稳定性，为解决浅埋深厚煤层大断面主回撤通道顶板支护具有积极的借鉴意义。
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公开(公告)号：CN110608063A
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201911047718.5
申请日：2019-10-30
Applicant: 神华神东煤炭集团有限责任公司
Abstract: 本发明属于煤炭开采领域，提供一种煤炭综采工作面用立柱及包含其的支架，所述立柱包括立柱活柱、立柱中缸、立柱外缸，其中，立柱中缸底部有立柱中缸底，立柱外缸底部有立柱外缸底，中上方设有立柱接头，其中，所述立柱外缸使用30CrMo制备，所述立柱中缸使用S890Q制备，所述立柱接头使用YTS600E制备。本发明提供的立柱和支架提高了各部件的强度和耐腐蚀性，使立柱和支架的安全性得以提高。
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公开(公告)号：CN110422591A
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201910554995.9
申请日：2019-06-25
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 神华神东煤炭集团有限责任公司 , 连云港天明装备有限公司
Abstract: 本发明提供一种刮板输送机机尾清尾煤装置，包括：固定支架，适于安装在刮板输送机的机尾底板上；破碎组件，所述破碎组件的第一端与所述固定支架旋转连接，且所述破碎组件和所述刮板输送机位于固定支架的两侧；推动组件，所述推动组件的第一端与所述固定支架旋转连接，所述推动组件的第二端与所述破碎组件旋转连接，当所述推动组件接收到远程信号伸长时，所述推动组件推动所述破碎组件向靠近所述刮板输送机中部槽的方向移动。上述装置能够代替人工进行尾煤的清除工作，保障了工作人员的健康安全。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110318706A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201910633373.5
申请日：2019-07-15
Applicant: 神华神东煤炭集团有限责任公司 , 煤炭科学技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钻探施工过采空区的方法，包括如下步骤：S01：收集地质资料；S02：开孔钻进；S03：当钻头穿透采空区后，停止钻进，并提升钻头及钻杆；S04：通过钻杆将采空区套管下移至采空区的位置；S05：反转钻杆，将钻杆与采空区套管分离，并提升钻杆；S06：向钻孔内浇筑水泥浆；S07：水泥浆凝固形成水泥层；S08：钻头穿透水泥层；S09：对钻孔进行清洗；S010：继续钻进直至煤层底板。本发明公开的钻探施工过采空区的方法，采用采空区套管对采空区区域的钻孔孔壁进行保护，避免了全孔套管护壁，既能节约管材、又能达到保护孔壁的目的，同时可有效节约工期。
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公开(公告)号：CN109026111A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201710432313.8
申请日：2017-06-09
Applicant: 华安奥特(北京)科技股份有限公司 , 神华神东煤炭集团有限责任公司 , 中国神华能源股份有限公司
CPC classification number: E21D23/12 , E21D23/085
Abstract: 本发明提出一种采煤控制系统、采煤系统和液压支架，采煤控制系统包括：安装在一个液压支架上的至少一个发射接收天线、安装在液压支架上的信号采集站和安装在采煤装置上的数据处理主站；所述信号采集站控制所述发射接收天线发射电磁波信号，电磁波信号在煤岩界面产生信号回波，所述发射接收天线接收信号回波并将信号回波传送给所述信号采集站，所述信号采集站根据信号回波计算得到单点煤岩信息并将所述单点煤岩信息发送给数据处理主站，所述数据处理主站根据至少一个所述单点煤岩信息得到煤岩分界面信息，并根据所述煤岩分界面信息控制所述采煤装置。本发明解决了人工打眼探测煤岩界面的方式带来的测量不准确、劳动强度大和效率低等问题。
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公开(公告)号：CN108756965A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810557579.X
申请日：2018-06-01
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 神华神东煤炭集团有限责任公司 , 山西天地煤机装备有限公司
CPC classification number: E21D20/003 , E21D20/025
Abstract: 本发明提出一种锚杆钻车，包括：机架本体、变频调速行走机构、电气控制系统、液压系统、定向巡航控制与步距测量系统、前后稳定装置和锚钻系统，锚钻系统包括:伸缩工作臂、钻架、铺网及临时支护机构和自动喷射药卷系统；变频调速行走机构安装在锚杆钻车的底盘，伸缩工作臂与机架本体销连接，钻架通过伸缩工作臂的旋转液压装置与伸缩工作臂的前端连接，液压系统与旋转液压装置对应设置，定向巡航控制与步距测量系统与变频调速行走机构对应设置，前后稳定装置分别设置在机架本体的前后端。本发明解决了现有技术中采用人工进行安装锚杆、拆装钻杆和药卷作业带来的对操作人员体能消耗大、使操作人员受到粉尘环境和空顶区易冒顶的威胁的技术问题。
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公开(公告)号：CN107780964A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201710927772.3
申请日：2017-10-09
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 神华神东煤炭集团有限责任公司
IPC: E21F13/06
CPC classification number: E21F13/06 , E21F13/063
Abstract: 本发明公开了一种综采工作面顺槽底煤回收系统及回收方法，综采工作面顺槽底煤回收系统包括：支护组架，所述支护组架用于支撑顺槽底煤上方的巷道顶板，所述支护组架的支护高度高于或等于综采工作面的开采高度；溜煤槽，所述溜煤槽与皮带机自移机尾连接，且用于向胶带运输机输送所述顺槽底煤；掘进机，所述掘进机设置在所述胶带运输机的相对下方，所述掘进机用于截割和收集所述顺槽底煤，且输送所述顺槽底煤至所述溜煤槽。本发明提供一种综采工作面顺槽底煤回收系统及回收方法，解决顺槽内煤炭无法全部回收的问题，避免造成顺槽底煤资源的浪费。
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公开(公告)号：CN107169686A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710545871.5
申请日：2017-07-06
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 神华神东煤炭集团有限责任公司 , 煤炭科学技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种对煤层顶板下方的煤柱进行爆破时的爆破效果评价方法，包括如下步骤：S001：在对煤柱爆破前，在煤柱下方的巷道内布置多个巷道钻孔；在每个巷道钻孔内都对应设置一个应力计；S002：对煤柱进行爆破；S003：在对煤柱爆破后，记录每个应力计的当前数值，并计算得出每个应力计的实际数值变化范围；S004：选取应力计Gm作为基准，并设定应力计Gm的预设数值变化范围为f；S005：如Fm≥f，则判断煤柱的破坏程度符合完全爆破标准；如Fm＜f，则判断煤柱的破坏程度符合部分爆破标准。本发明提供的爆破效果评价方法，可以准确地测出煤柱爆破程度、煤层顶板垮落情况，还提高了工作面通过煤柱所在区域时的安全性。
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