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公开(公告)号:CN117385275A
公开(公告)日:2024-01-12
申请号:CN202311163918.3
申请日:2023-09-11
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开一种特厚长时模焊高韧性压力容器用钢板及其生产方法,所述钢板化学成分组成及质量含量为C:0.15~0.18%,Si:0.15~0.35%,Mn:1.30~1.50%,P≤0.010%,S≤0.002%,V:0.20~0.30%,Nb:0.015~0.020%,Alt:0.020~0.050%,余量为Fe和不可避免的杂质;碳当量CE:0.42~0.44;其生产方法包括加热、轧制、堆垛缓冷及热处理工序。本发明通过控轧控冷工艺及热处理工艺控制,生产的140‑160mm特厚钢板经长时模焊后1/4处‑20℃及1/2处0℃冲击韧性稳定,强度及硬度适中,钢板综合性能稳定,适合批量生产。
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公开(公告)号:CN114410935A
公开(公告)日:2022-04-29
申请号:CN202111645855.6
申请日:2021-12-30
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司 , 舞阳新宽厚钢板有限责任公司
摘要: 一种低温冲击韧性良好的P265GH钢板的生产方法,属于冶金技术领域。其技术方案为:冶炼工序,控制中间包过热度15~30℃,连铸采用电磁搅拌和动态轻压下工艺;粗轧及精轧阶段确保2~3道次的道次压下量30~35mm,粗轧至钢板成品厚度的2.2~2.5倍转精轧,精轧开轧温度850~880℃,终轧温度800~820℃,轧后水冷至650~700℃;热处理工序,正火后风冷;所述钢板成分中包含C:0.12~0.14%,Mn:1.10~1.30%,Nb:0.015~0.020%,P≤0.007%,S≤0.003%。本发明生产P265GH钢板质量良好,综合性能稳定,‑35℃低温冲击性≥100J,生产成本低。
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公开(公告)号:CN110835712A
公开(公告)日:2020-02-25
申请号:CN201911024044.7
申请日:2019-10-25
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21C7/10 , C21C7/064 , B22D27/04 , B22D27/06
摘要: 本发明公开了一种合金结构用25Cr2MoVA钢板及其生产方法,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.23~0.28%,Si:0.24~0.34%,Mn:0.50~0.70%,P≤0.015%,S≤0.005%,Cr:1.60~1.80%,Mo:0.25~0.35%,V:0.15~0.22%,Al:0.020~0.060%,余量为Fe和不可避免的杂质;所述生产方法包括炼钢、模铸、加热、轧制、热处理工序。本发明通过C元素及合金元素含量精确配比,降低P、S有害元素含量,同时通过各工序技术参数的控制,所得钢板性能及表面满足要求,具有钢质纯净、致密度高、质量稳定的特点。
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公开(公告)号:CN110387503A
公开(公告)日:2019-10-29
申请号:CN201910666444.1
申请日:2019-07-23
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种低合金SA622GrB钢板及生产方法,钢板化学成分组成及质量百分含量满足以下要求:C:0.15-0.18%,Si:0.30-0.40%,Mn:1.00-1.50%,P≤0.007%,S≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质;生产方法包含以下工序:炼钢、轧制缓冷、热处理工序。本发明通过对成分进行优化及精确控制,生产的钢板性能完全优于标准要求,实现了钢板强度及韧性的良好匹配,所得钢板性能满足:抗拉强度Rm:480-585MPa,屈服强度Rel≥290MPa,延伸率A≥23%;-20℃冲击平均值≥60J;HB≤200。
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公开(公告)号:CN110144518A
公开(公告)日:2019-08-20
申请号:CN201910389909.3
申请日:2019-05-10
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种高合金美标容器用铬钼钢板及其生产方法,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.10~0.14%,Si:0.30~0.70%,Mn:0.35~0.60%,P≤0.007%,S≤0.006%,Cr:9.00~10.00%,Mo:0.95~1.10%,Alt:0.020~0.050%,余量为Fe和不可避免的杂质;所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制工序。本发明通过对合金成分进行细化,加热过程采用多平台梯度升温及保温工艺,生产的钢板具有良好的致密性和综合力学性能,完全满足标准及安全要求,适合于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐等设备及构件;探伤合格率≥97%。
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公开(公告)号:CN110055456A
公开(公告)日:2019-07-26
申请号:CN201910232596.0
申请日:2019-03-26
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/50 , C22C33/04 , C21D8/02
摘要: 本发明公开了一种结构用特厚AS3678-350钢板及其生产方法,钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.17-0.21%,Si:0.25-0.35%,Mn:1.30-1.60%,P≤0.015%,S≤0.01%,Cr:0.10-0.15%,Nb:0.01-0.02%,V:0.02-0.04%,Ti:0.02-0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质;生产方法包括初炼、精炼、浇注、加热、轧制工序。本发明结构用特厚AS3678-350钢板采用Nb、V、Ti微合金元素复合添加,轧钢过程中采用抢温轧制、轧后采用空冷,生产的钢板内部质量优良、强度满足要求,完全满足工程应用要求,适合于此类结构钢的生产。
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公开(公告)号:CN110055449A
公开(公告)日:2019-07-26
申请号:CN201910243091.4
申请日:2019-03-28
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种低碳型铬钼钢的冶炼方法,其包括初炼、LF精炼、VD真空处理和连铸工序,其特征在于,所述初炼工序:转炉出钢中C 0.04%~0.06%,出钢温度1560~1580℃;所述LF精炼工序:精炼加合金后,精炼座包送电,温度控制1560℃~1580℃时,断电一次性喂入铝线4~6m/t;精炼过程中,控制钢渣碱度在4~7%,石灰总用量13~15kg/t;所述连铸工序:采用保护浇注工艺,连铸机拉速控制在0.7~0.8m/min,连铸坯下线堆垛时间24~40h,即得到铬钼钢连铸坯。采用本方法生产的连铸坯,探伤合格率明显提高,钢锭内部质量良好,夹杂物含量控制较好,探伤合格率由常规工艺的90~92%提高到95~97%。
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公开(公告)号:CN109880966A
公开(公告)日:2019-06-14
申请号:CN201910141484.4
申请日:2019-02-26
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种大型锻造锭S35C钢的冶炼方法,所述冶炼方法包括电炉冶炼、LF精炼、VD真空处理和模铸工序。本发明通过对炼钢工序进行优化,过程进行精确控制,生产的锻造锭内部致密度高,质量稳定,锻造锭A类、B类、C类、D和DS类夹杂物含量均≤1.5级,锻造锭规格为60~70t;采用此锻造锭生产的钢板探伤合格率≥97%,钢板规格为厚300~400mm、单重35~40t,解决了生产大型锻造锭S35C钢板探伤合格率偏低问题。
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公开(公告)号:CN109825670A
公开(公告)日:2019-05-31
申请号:CN201910092617.3
申请日:2019-01-30
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种大型铬钼钢钢锭的生产方法,其包括初炼、精炼和模铸工序;所述初炼工序:控制出钢时P≤0.008%,出钢温度1580~1600℃;所述精炼工序:包括LF精炼和VD真空处理过程;LF精炼过程不得加入脱氧剂,温度控制在1560℃~1600℃;白渣保持时间30~35min,总精炼时间45~50min;VD真空处理过程中,抽真空后禁止喂Al,钢包停氩后至铸线开浇前的镇静时间为17~20分钟;所述模铸工序:浇注时间为锭型冒口5~7分钟、本体17~22分钟。本方法减少了由于炼钢过程中工序问题造成的探伤不合问题,提高了钢板探伤合格率,大大减少了由于探伤不合造成的补料,明显改善了钢锭内部质量,有效地提高了成材率。
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公开(公告)号:CN108754313A
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201810549224.6
申请日:2018-05-31
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D8/02 , C22C33/04
CPC分类号: C22C38/02 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C33/04 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
摘要: 本发明公开了一种钢锭成材超厚S355J2+N‑Z35钢板及生产方法,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.15‑0.18%,Si:0.30‑0.50%,Mn:1.30‑1.50%,P≤0.015%,S≤0.004%,Cr≤0.30%,Ni≤0.50%,Mo≤0.10%,Cu≤0.30%,V≤0.15%,Nb≤0.05%,Ti≤0.05%,余量为Fe及不可避免的杂质;所述生产方法包括炼钢、加热、轧钢及正火工序。本发明通过合理的成分设计,生产的钢板内部质量优良、致密度高及性能稳定,可实现大批量生产。
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