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公开(公告)号：CN107885907A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201710965403.3
申请日：2017-10-17
Applicant: 重庆大学
IPC: G06F17/50
CPC classification number: G06F17/5009 , G06F2217/76 , G06F2217/78
Abstract: 本发明公开了一种评估表面硬化齿轮接触疲劳失效风险的方法，它包括以下步骤：1、依据齿轮副的几何运动学计算啮合位置的接触参数，建立接触分析模型；2、基于齿轮副接触分析模型，进行接触应力应变分析，求出复杂多轴应力场的等效剪应力；3、根据齿轮材料的硬度曲线以及材料参数估算轮齿局部材料强度；4、根据齿轮材料的残余应力曲线，将残余应力的换算成等效剪应力；5、以等效剪应力除以齿轮局部材料强度，得出关键接触区域任一点处的暴露值。本发明的技术效果是：解决了机械行业长期存在的技术难题，能有效评估齿轮接触疲劳失效风险，为齿轮的设计、制造、使用提供依据。
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公开(公告)号：CN118088628A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410440164.X
申请日：2024-04-12
Applicant: 重庆大学
IPC: F16H1/32 , F16H57/023 , F16H57/04 , F16H57/08
Abstract: 本发明公开一种用于空间机构的复合行星齿轮传动系统，包括壳体组件、第一级内啮合齿轮传动组件、第二级内啮合齿轮传动组件、第三级行星齿轮传动组件、第四级行星齿轮传动组件及第五级行星齿轮传动组件。本发明提供的用于空间机构的复合行星齿轮传动系统，通过主份电机及备份电机进行驱动，工作时，主份电机、备份电机依次驱动第一级内啮合齿轮传动组件、第二级内啮合齿轮传动组件、第三级行星齿轮传动组件、第四级行星齿轮传动组件、第五级行星齿轮传动组件，完成动力传递。本发明结构布局紧凑、减速比大、输出力矩大、传动效率高。
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公开(公告)号：CN116976015A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202310789943.6
申请日：2023-06-30
Applicant: 重庆大学
IPC: G06F30/17 , G06F119/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开一种齿轮疲劳极限与P‑S‑N曲线统一评估方法，步骤包括：1)进行齿轮弯曲疲劳试验，从而获得P‑S‑N曲线和齿轮疲劳极限；2)对P‑S‑N曲线和齿轮疲劳极限进行处理，得到包含疲劳寿命分布和疲劳极限分布的齿轮弯曲疲劳样本集；3)构建疲劳极限预测模型，并利用齿轮弯曲疲劳预测样本集训练所述疲劳极限预测模型；4)对训练后的疲劳极限预测模型进行处理，建立疲劳极限评估方程；5)以疲劳极限评估方程的平均相对误差最小和决定系数最接近1为优化目标，利用多目标优化模型对疲劳极限评估方程中的待优化参数值进行优化；6)利用疲劳极限评估方程评估待检测齿轮的疲劳极限值。本发明可以准确预测齿轮疲劳极限。
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公开(公告)号：CN116814921A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310701765.7
申请日：2023-06-14
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及一种基于喷丸强化处理提升齿轮DLC涂层结合强度的方法，包括以下步骤：S1、齿轮试件的工艺参数设计与确定；S2、通过对Almen试片测试齿轮喷丸强化的喷丸强度、喷丸覆盖率、弹丸直径等工艺参数；S3、喷丸强化工艺参数确认后对齿轮进行喷丸强化处理；S4、喷丸强化处理后确定DLC涂层工艺参数；S5、对需要进行DLC处理的齿轮进行加热；S6、将需要进行DLC涂层处理的齿轮进行等离子体刻蚀清洗；S7、对加热清洗后的齿轮进行DLC涂层加工处理；解决现有齿轮表面处理技术存在齿轮DLC涂层处理后表面结合强度不佳，影响其应用范围的问题。
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公开(公告)号：CN115879364A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211311483.8
申请日：2022-10-25
Applicant: 重庆大学
IPC: G06F30/27 , G06F119/04
Abstract: 本发明涉及一种渗碳齿轮弯曲疲劳极限与S‑N曲线预测方法，具体步骤包括：开展不同工艺状态渗碳齿轮的表面完整性参数表征以及弯曲疲劳试验，获取不同工艺状态齿轮的表面完整性参数、弯曲疲劳极限以及弯曲疲劳S‑N曲线，建立考虑表面完整性的齿轮弯曲疲劳性能预测公式，从而开展渗碳齿轮弯曲疲劳设计；解决了现有齿轮加工工艺通过影响齿轮表面完整性参数进而影响齿轮弯曲疲劳性能，然而表面完整性参数与齿轮弯曲疲劳性能关联规律并不明确，齿轮加工工艺选择严重依赖经验，高性能齿轮抗疲劳设计缺乏科学依据的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109271711B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN201811112667.5
申请日：2018-09-25
Applicant: 重庆大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F111/04 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种考虑不均匀特性的渗碳硬化齿轮有限元建模方法，它包括以下步骤：1、获取渗碳硬化齿轮的硬度梯度曲线；2、获得不同深度下的初始残余应力；3、使用Matlab数值分析软件，编写该齿轮轮廓的曲线方程，生成数据点，导入Proe软件生成几何模型，再将几何模型导入Abaqus有限元软件；4、得到材料随深度变化的屈服极限曲线；5、通过应力转换法，将测得的沿齿轮齿廓和齿宽方向的初始残余应力转换为沿有限元模型中坐标轴的初始残余应力；6、对模型进行切分以及划分网格，然后将齿轮的屈服极限以及初始残余应力导入齿轮模型中。本发明解决了建立考虑不均匀特性的渗碳硬化齿轮有限元建模的难题，能提高有限元分析的精度。
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公开(公告)号：CN113010973B
公开(公告)日：2023-02-07
申请号：CN202110079348.4
申请日：2021-01-21
Applicant: 重庆大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F119/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种考虑温度效应的塑料齿轮加速疲劳试验方法，它包括以下步骤：1、根据不同温度下疲劳试验数据或疲劳仿真分析，得到在温度T和循环应力S下塑料齿轮疲劳寿命；2、确定等效损伤因子D与温度T和循环应力S的关系；3、采用数据拟合的方式获得等效损伤因子D与疲劳寿命N之间的关系；4、求取在温度T和循环应力S作用下的塑料齿轮损伤演化方程；5、选取恒载荷疲劳试验与阶梯式加速疲劳试验中任一种进行试验。本发明的技术效果是：将温度、载荷双因素损伤变量等效为单一损伤因子，构建塑料材料损伤‑寿命方程，能确定塑料齿轮在运行温度和载荷共同影响下疲劳失效，且所得结果准确，降低塑料齿轮疲劳试验成本。
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公开(公告)号：CN115541224A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211184197.X
申请日：2022-09-27
Applicant: 重庆大学
IPC: G01M13/02 , G01M13/028 , G01D21/02
Abstract: 本发明提供了一种包含多维信息融合的齿轮智能监测系统及方法，系统包括：多维信息传感模组、信号采集发射模块、信号接收终端和电脑端；测试齿轮和信号采集发射模块均设置在传动轴上；多维信息传感模组用于采集测试齿轮的多维传感信息；多维传感信息包括温度信号、应力信号、振动信号和加速度信号；信号采集发射模块用于接收并处理多维传感信息，得到处理后的多维传感信息；信号接收终端用于接收处理后的多维传感信息，并上传到电脑端；电脑端用于显示处理后的多维传感信息。本发明可以直接测量温度、振动、应力和传动误差信号，提升了测试的精度和准确度，并且本发明适用的测试齿轮和试验台范围广，降低了成本。
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公开(公告)号：CN114414237A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210093406.3
申请日：2022-01-26
Applicant: 重庆大学
IPC: G01M13/021 , G01M13/025 , G01K1/024 , G01K1/14 , G01K7/18
Abstract: 本发明提供了一种基于无线温度测试的齿轮胶合失效判定系统及方法，该系统包括：温度传感器、电路板、锂电池、齿轮试验台、胶合试验齿轮、蓝牙接收器及搭载LabVIEW软件程序的电脑端，所述齿轮试验台的试验台轴上设置所述锂电池、胶合试验齿轮及电路板，所述胶合试验齿轮上嵌设所述温度传感器，所述温度传感器固定连接所述电路板，所述锂电池连接所述温度传感器及电路板，所述电路板通信连接所述蓝牙接收器，所述蓝牙接收器连接所述电脑端。本发明提供的基于无线温度测试的齿轮胶合失效判定系统及方法，能够实现齿轮胶合失效的非拆箱判定，提升了齿轮胶合承载能力的试验效率，降低齿轮胶合承载能力的试验成本。
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公开(公告)号：CN114252354A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202111573319.X
申请日：2021-12-21
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种获取微粒喷丸谐波柔轮表面强化加工参数的试验方法，具体经过试验前准备工作、试片微粒喷丸强度测试、柔轮微粒喷丸试验、应力与表面形貌检测和工艺参数确定总计五个步骤。本发明为谐波柔轮等小模数精密齿轮强化加工的过程和数据,提供了一种可行的数据获取试验方法，该试验探究了不同微粒喷丸强度下的表面粗糙度与表面残余应力变化趋势，并指导了谐波柔轮微粒喷丸强化的工艺参数的制定。
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