一种铜冶炼烟气净化系统酸性废水中铼的富集方法

    公开(公告)号:CN109518014A

    公开(公告)日:2019-03-26

    申请号:CN201811279493.1

    申请日:2018-10-30

    摘要: 本发明是一种铜冶炼烟气净化系统酸性废水中铼的富集方法,加热使得酸性废水温度在30℃~50℃,向反应容器加入饱和硫代硫酸钠溶液,每升酸性废水加入的饱和硫代硫酸钠溶液的量以硫代硫酸钠摩尔含量计,所加饱和硫代硫酸钠溶液中硫代硫酸钠摩尔量是酸性废液中铜摩尔量的1.1-1.3倍,加饱和硫代硫酸钠溶液的过程中同时加以搅拌,保温反应2~4h;反应结束后将反应液陈化、过滤、干燥得到含铼富集渣。本发明的有益效果:本发明对酸水中铼的富集率较高,建立了酸性废水中铼的沉淀富集工艺,提高了有价金属的回收率,并降低了生产成本,节约了资源,减少了环境污染。

    一种利用碳化硅处理镍冶炼炉渣的方法

    公开(公告)号:CN109022824A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201810771803.5

    申请日:2018-07-13

    IPC分类号: C22B23/02 C22B7/04

    CPC分类号: C22B23/02 C22B7/04

    摘要: 本发明属于工业技术领域,公开了一种利用碳化硅处理镍冶炼炉渣的方法,以解决现有技术中处理镍冶炼炉渣时存在的问题,该方法将碳化硅原料破碎至1mm以下,将破碎后的碳化硅原料加入混碾机内,并同时加入粘结剂,之后将物料在混碾机内混碾均匀,将混碾均匀的混合物料加入压球机冷压成碳化硅球团,之后将冷压后的碳化硅球团加入干燥机进行干燥,将干燥后的碳化硅球团加入镍冶熔融渣中进行还原反应,还原后得到还原渣,本发明将碳化硅球团加入镍冶炼炉渣中可充分发挥还原作用,有效降低弃渣含镍指标。碳化硅球团代替块煤还原剂,可以较好地优化冶炼炉的工艺过程控制,同时有效提升技术经济指标,具有良好的经济效益和社会效益。

    一种用离子交换溶液从含镍的钙镁渣中回收镍的方法

    公开(公告)号:CN105714119A

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201610215549.1

    申请日:2016-04-08

    IPC分类号: C22B7/00 C22B23/00

    摘要: 本发明公开了一种用离子交换溶液从含镍的钙镁渣中回收镍的方法,该方法主要包括离子交换溶液制备,离子交换反应,过滤、洗涤,提高滤液中镍的浓度,滤液检测,镍的置换回收等步骤。本发明的优点在于,该方法提供的原料便宜,过程工艺简单,反应温和,操作简便,易于实现规模化生产,而且回收过程无环境污染,符合国家的环保政策,氯化镍回收液多次重复利用后可以作为生产镍铁产品的原料,或经Na2S回收处理生成NiS直接进入火法系统,离子交换后的钙镁渣在洗涤后基本不含镍,达到了弃渣的要求,降低了生产成本,提高资源的综合利用水平,本方法与现有的硫酸镍生产工艺完美的结合,对现有生产不造成影响,流程简单,生产成本低,环保效果好。

    一种片式多层陶瓷电容器用的超细铜粉的制备方法

    公开(公告)号:CN105170996A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201510636031.0

    申请日:2015-09-30

    IPC分类号: B22F9/24

    摘要: 本发明公开一种片式多层陶瓷电容器用超细铜粉的制备方法,属于功能粉体材料技术的领域,涉及一种液相还原法制备超细铜粉及其表面改性的方法。本发明的工艺过程采用先将硫酸铜溶液和碳酸钠溶液混合反应制备超细铜粉前驱体,再加入水合肼还原超细铜粉前驱体的工艺,不仅制备超细铜粉前驱体的原料价格低廉,而且制备的超细铜粉前驱体稳定,不易氧化,残留的SO42-容易洗涤干净;同时制备的超细铜粉纯度高,形貌为球形状,铜粉粒径分布窄,粒径均匀可控,分散性好,具有优良的导电性能;本发明的方法,工艺过程简单,反应温和,操作简便,易于实现规模化生产。

    提高不锈钢冶炼所加入的氧化亚镍直收率的方法

    公开(公告)号:CN105018826A

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201510440641.3

    申请日:2015-07-24

    IPC分类号: C22C33/04

    摘要: 本发明公开一种提高不锈钢冶炼所加入的氧化亚镍直收率的方法,将氧化亚镍粉经如下步骤的处理:取水、工业淀粉、烧碱,将水加热至45-55℃,放入反应罐中,烧碱加水制成溶液,将工业淀粉缓慢投入反应罐中,边投边搅拌,当淀粉溶液均匀后,将烧碱溶液均匀加入反应罐中,边加边搅拌,持续一定时间后,制得透明状糊液,水、工业淀粉、烧碱的加入量为85%-95%的水,6%-10%的工业淀粉,0.7%-1.0%的烧碱;按重量百分比85%-90%的氧化亚镍粉,10%-15%的透明状糊液在混碾机内混碾均匀,经冷压成型机冷压成球团;按冶炼时所需要氧化亚镍量折算成球团质量,将球团加入冶炼炉。球团的抗压强度大于600牛顿。优点:提高了氧化亚镍的利用率,所用原料无毒,且对后续冶炼无影响。