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公开(公告)号：CN104445360A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410721949.0
申请日：2014-12-03
申请人： 金川集团股份有限公司
IPC分类号： C01G3/02
CPC分类号： C01G3/02
摘要： 本发明提供了一种高纯活性氧化铜粉生产方法，按摩尔比1︰1～2.0︰1～2.5，分别取铜料、铵盐和氨水，将铵盐和氨水混合均匀形成溶解液，将铜料放入该溶解液中，鼓入压缩空气搅拌溶解，当溶液中铜离子浓度为50～200g/L时，停止反应，过滤，得铜氨溶液；喷雾热解铜氨溶液，得高纯活性氧化铜粉。该生产方法工艺流程短、原料为废料，价格相对低、铜直收率高，制得的氧化铜粉中铜含量79.5～79.8%，分散性好，颜色一致、粒度1～10μm，在电镀行业规定的稀硫酸中25～30秒完全溶解；喷雾热解产生的吸收液通过补加少量液氨和碳酸氢铵后可重复利用，无废液排出，适用于电镀、电子、催化剂等行业。
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公开(公告)号：CN107760879A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201710994561.1
申请日：2017-10-23
申请人： 金川集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212 , C22B15/0052 , C22B7/001 , C22B15/006 , C22B30/06
摘要： 本发明属于有色金属冶金技术领域，涉及一种双炉联动处理复杂铜铋物料的方法。其方法为将铜铋物料与熔剂、还原剂混合，在中频感应熔炼炉内熔炼得到铜铋合金和还原渣；将铜铋合金在真空精炼炉内提纯、分离得到铜锍和铋合金。本发明将复杂铜铋物料采用中频炉、真空精炼炉的双炉联动处理，具有工艺流程短、对原料适应性强、工艺易调整、生产过程易控制、金属回收率高等优点，可以实现铜铋物料中有价金属的综合回收。
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公开(公告)号：CN107557588A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710996095.0
申请日：2017-10-23
申请人： 金川集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种从制酸含铅尾料中回收铅、铋及贵金属的冶炼方法，该方法是将制酸工艺产出的含铅尾料经高温还原熔炼处理后将熔炼渣分离，产出高铅合金，再经真空蒸馏工艺后，得到铅铋合金及富银合金，其中得到的铅铋合金达到了铅铋产品的铅、铋含量要求，减少了精炼除杂工序，同时也减少了铅、铋的损失，因此，本发明的方法降低了生产成本，提高了有价金属的回收率，缩短了铅、铋回收周期，提高了铅、铋回收价值，生产的产品品质高。同时，本发明可以全部实现金属的循环分离，金属的综合回收率高，且不产生废渣、烟尘、废气等，有利于原料价值充分实现，绿色环保。另外，本发明的方法对原料适应性强，工艺易调整，生产过程易控制。
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公开(公告)号：CN104451018B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201410725503.5
申请日：2014-12-03
申请人： 金川集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 一种有色金属冶炼渣还原铁生产钢材的方法，熔炼镍冶炼炉渣得还原铁水；底料和还原铁水装入电弧炉，熔化成熔融铁水，通过矿石氧化、吹氧脱碳、脱磷，同时使用脱硫剂、进行造渣脱硫，得熔融钢水，若熔融钢水中的硫含量≤0.030%，则浇铸铸锭；若熔融钢水中的硫含量＞0.030%，则采用炉外脱硫处理，使熔融钢水中的硫含量≤0.030%，然后浇铸铸锭；将铸锭锻造成方形坯料；修磨后；在半连续轧制机组上轧制盘圆。该方法以从镍冶炼炉渣中获得为原料生产钢材，不仅使镍冶炼炉渣中富集的铁等资源得以综合利用，解决传统炼钢工艺依赖废钢原料的问题，也为有色金属冶炼炉渣的处理开辟了一条行之有效的路径。
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公开(公告)号：CN109022824A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810771803.5
申请日：2018-07-13
申请人： 金川集团股份有限公司
摘要： 本发明属于工业技术领域，公开了一种利用碳化硅处理镍冶炼炉渣的方法，以解决现有技术中处理镍冶炼炉渣时存在的问题，该方法将碳化硅原料破碎至1mm以下，将破碎后的碳化硅原料加入混碾机内，并同时加入粘结剂，之后将物料在混碾机内混碾均匀，将混碾均匀的混合物料加入压球机冷压成碳化硅球团，之后将冷压后的碳化硅球团加入干燥机进行干燥，将干燥后的碳化硅球团加入镍冶熔融渣中进行还原反应，还原后得到还原渣，本发明将碳化硅球团加入镍冶炼炉渣中可充分发挥还原作用，有效降低弃渣含镍指标。碳化硅球团代替块煤还原剂，可以较好地优化冶炼炉的工艺过程控制，同时有效提升技术经济指标，具有良好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN104446041B
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201410725452.6
申请日：2014-12-03
申请人： 金川集团股份有限公司
IPC分类号： C04B7/21
CPC分类号： Y02P40/143
摘要： 一种铜冶炼二次渣生产矿渣微粉的方法，其工艺过程为：将高温熔融、水淬急冷粒化、磨细磁选提铁后产生的铜冶炼二次渣进行晾晒和烘干处理，装入粉磨设备进行粉碎，在粉磨过程中，添加助磨剂三乙醇胺和添加化学激发剂石膏、氢氧化钙、硫酸钠磨细至比表面积大于400m2/kg以上得到矿渣微粉。具有以下优点：将目前在胶凝材料方面利用率低的酸性渣成功制备为可用于水泥混合材或混凝土掺合料的矿渣微粉；利用已具备一定细度的磁选尾渣进一步研磨，研磨过程中部分化学激发剂起到助磨作用，从而减少研磨能耗，降低成本；化学添加剂可用工业废渣代替，如电石渣替代氢氧化钙、芒硝替代工业硫酸钠，不但可以较大幅度降低成本，而且进一步增加其环保效益。
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公开(公告)号：CN104451018A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410725503.5
申请日：2014-12-03
申请人： 金川集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 一种有色金属冶炼渣还原铁生产钢材的方法，熔炼镍冶炼炉渣得还原铁水；底料和还原铁水装入电弧炉，熔化成熔融铁水，通过矿石氧化、吹氧脱碳、脱磷，同时使用脱硫剂、进行造渣脱硫，得熔融钢水，若熔融钢水中的硫含量≤0.030%，则浇铸铸锭；若熔融钢水中的硫含量＞0.030%，则采用炉外脱硫处理，使熔融钢水中的硫含量≤0.030%，然后浇铸铸锭；将铸锭锻造成方形坯料；修磨后；在半连续轧制机组上轧制盘圆。该方法以从镍冶炼炉渣中获得为原料生产钢材，不仅使镍冶炼炉渣中富集的铁等资源得以综合利用，解决传统炼钢工艺依赖废钢原料的问题，也为有色金属冶炼炉渣的处理开辟了一条行之有效的路径。
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公开(公告)号：CN104446041A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410725452.6
申请日：2014-12-03
申请人： 金川集团股份有限公司
IPC分类号： C04B7/21
CPC分类号： Y02P40/143
摘要： 一种铜冶炼二次渣生产矿渣微粉的方法，其工艺过程为：将高温熔融、水淬急冷粒化、磨细磁选提铁后产生的铜冶炼二次渣进行晾晒和烘干处理，装入粉磨设备进行粉碎，在粉磨过程中，添加助磨剂三乙醇胺和添加化学激发剂石膏、氢氧化钙、硫酸钠磨细至比表面积大于400m2/kg以上得到矿渣微粉。具有以下优点：将目前在胶凝材料方面利用率低的酸性渣成功制备为可用于水泥混合材或混凝土掺合料的矿渣微粉；利用已具备一定细度的磁选尾渣进一步研磨，研磨过程中部分化学激发剂起到助磨作用，从而减少研磨能耗，降低成本；化学添加剂可用工业废渣代替，如电石渣替代氢氧化钙、芒硝替代工业硫酸钠，不但可以较大幅度降低成本，而且进一步增加其环保效益。
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公开(公告)号：CN103627835A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310559523.5
申请日：2013-11-12
申请人： 金川集团股份有限公司
摘要： 一种处理镍冶炼炉渣的方法，涉及一种采用转底炉还原-燃气炉熔分联合工艺处理镍冶炼炉渣的方法。其特征在于其工艺过程的步骤依次包括：（1）将镍冶炼炉渣加入还原剂、熔剂、粘结剂混合配料；（2）压制成球团；（3）将压制的球团烘干；（4）将干燥后的含碳球团装入转底炉的预热段进行预热；（5）预热后的含碳球团在转底炉中的还原段进行还原，得到的热态金属化球团；（6）将热球团加入到燃气炉进行熔分，实现终还原和渣铁熔化分离。采用本发明方法，能够综合回收镍冶炼炉渣中的有价元素，实现制备工艺的连续性，既可提供炼钢用的铁水，又可提供开发生产矿渣微粉、泡沫陶瓷、加气混凝土砌块等产品的二次渣，实现了固体废弃物零排放。
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