一种热成形零件的定制设备及其方法

    公开(公告)号:CN102513798A

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201110460511.8

    申请日:2011-12-31

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明提供一种热成形零件的定制设备及其方法。所述热成形零件的定制设备包括设计系统和制造系统,所述制造系统包括:加热装置,包括多个不同的加热区,并且设置有多个控温仪,所述多个不同的加热区用于对坯料的不同部位加热,所述多个控温仪用于控制所述多个不同的加热区的加热温度;快速压力机及模具,对加热后的坯料进行快速热冲压成形;模具热循环管理器,用于控制安装在快速压力机上的模具各部位的温度;三维激光切割机,用于对快速热冲压成形的工序件进行切割,以制造定制零件。本发明可以充分发挥材料和工艺的潜力,大幅度提高零件和整体组合性能达到材料减量化和性能高级化的目的,应用领域广泛,具有良好的经济效益。

    一种胀断连杆用中碳非调质钢

    公开(公告)号:CN101892424B

    公开(公告)日:2011-09-21

    申请号:CN201010248516.X

    申请日:2010-08-09

    IPC分类号: C22C38/32 C22C38/60

    摘要: 一种胀断连杆用中碳非调质钢,属于合金钢领域。化学成分重量%为:C0.35~0.55%,Si 0.40~0.80%,Mn 0.80~1.50%,P 0.04~0.15%,S 0.03~0.10%,Cr 0.10-0.50%,V 0.05~0.25%,B 0.0005~0.006%,Ti 0.01~0.10%,Al 0.005~0.05%,N 0.005~0.020%,RE 0.005~0.04%,余为Fe和其它不可避免的杂质,同时,C、P、B含量还需满足脆性参数关系式:0.60≤C(%)+3P(%)+50B(%)≤1.0;金相组织为:铁素体+珠光体。适用于制作抗拉强度900MPa级以上的胀断连杆。优点在于,与现有技术相比,该钢不仅塑性低,而且胀断性能和疲劳性能优良,经过锻造和加工后,可用来制作胀断连杆,具有良好的经济性。

    一种获得质量可控强化热处理超高强度钢板的压力淬火模具

    公开(公告)号:CN101736137A

    公开(公告)日:2010-06-16

    申请号:CN200910244343.1

    申请日:2009-12-29

    IPC分类号: C21D1/673

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 一种获得质量可控强化热处理超高强度钢板的压力淬火模具,属于热处理技术领域。该模具包括上模、下模。下模由下平台、下模安装板、下立筋板、下模进水管、水槽组成,下立筋板、下模进水管、水槽安装在下模安装板上,然后用紧固螺钉将下模安装板固定在下平台上;上模由上平台、上模安装板、上立筋板、上模进水管组成;上立筋板、上模进水管安装在上模安装板上,然后用紧固螺钉将上模安装板固定在上平台上。当进行压力淬火作业时,由压力机上滑块下行带动上模与下模闭合,下模进水管和上模进水管喷出的冷却水在此水道中循环流动,对钢板进行压力淬火。水槽将喷出的冷却水回收并备循环使用。优点在于,利用该模具稳定生产出的强化热处理超高强度钢板质量可控,性能优良。

    一种低碳贝氏体型冷作强化非调质钢

    公开(公告)号:CN101597716A

    公开(公告)日:2009-12-09

    申请号:CN200910088177.0

    申请日:2009-07-10

    IPC分类号: C22C38/38

    摘要: 本发明属于合金钢领域,特别涉及具有良好的塑性和冷加工性能的一种低碳贝氏体型冷作强化非调质钢,主要适用于制作抗拉强度1000MPa以上的10.9级高强度螺栓。该钢的具体化学成分(重量%)为:C 0.06~0.15%,Si≤0.20%,Mn 1.80~2.40%,P≤0.015%,S≤0.010%,Cr 0.10-0.50%,B 0.0005~0.003%,Ti 0.01~0.10%,RE 0.005~0.04%,Nb 0.01~0.10%,Al 0.005~0.05%,N 0.004~0.01%,余为Fe和其它不可避免的杂质。另外,该钢的具体化学成分(重量%)中加入0.01~0.10%的Zr。本发明与现有技术相比具有塑性和冷加工性能优良和成本低的优点,可用来制作10.9级高强度螺栓。

    一种热成型马氏体钢
    46.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101275200A

    公开(公告)日:2008-10-01

    申请号:CN200810112020.2

    申请日:2008-05-21

    IPC分类号: C22C38/06 C22C38/14

    摘要: 本发明属于合金钢领域,特别涉及一种热成型马氏体钢,主要适用于抗拉强度在1.3-1.7GPa的热冲压成型的薄厚度零件用钢。该钢的主要化学成分组成(重量%)为:C 0.10-0.33%,Si 0.50-2.30%,Mn 0.50-2.00%,P≤0.020%,S≤0.015%,Al 0.015-0.060%,[O]≤0.002%,[N]0.002- 0.015%,余为Fe及不可避免的不纯物。另外,还添加B 0.0005-0.0050%,Ti 0.02-0.10%,Nb 0.02-0.10%,V 0.02- 0.15%,RE 0.001-0.050%中的任一种或任一种以上。与现有热成型马氏体钢22MnB5钢相比,本发明钢不但抗拉强度从1.0-1.5GPa提高到了1.3-1.7GPa,而且具有良好的塑性,延伸率>15%,并且氢致延迟断裂敏感性明显降低,从而为汽车轻量化、高安全性能化提供了基础。

    一种超细组织低碳钢的控制轧制方法

    公开(公告)号:CN1274854C

    公开(公告)日:2006-09-13

    申请号:CN03156179.9

    申请日:2003-09-03

    IPC分类号: C21D8/02 C22C38/12

    摘要: 一种超细组织低碳钢的控制轧制方法,属于低合金钢生产工艺领域。其特点是对于化学成分范围(质量百分数,%)为0.05~0.20C-0.05~0.40Si-0.10~2.0Mn-0.03~0.10Nb的低碳钢,首先在1100~1250℃加热0.5~1小时,使钢坯完全奥氏体化,并使微合金元素充分溶解,然后在950~1100℃进行1~2道次再结晶控轧,道次压下量为20~30%;再在820~720℃进行3~5道次变形诱导铁素体相变轧制,道次压下量为30~50%,道次间隔时间大于5s。轧后以>10℃/s冷速加速冷却。该方法可以获得平均晶粒尺寸不大于4μm,体积分数大于85%的变形诱导相变铁素体,且组织均匀性好。

    耐延迟断裂和冷加工性能优良的高强度螺栓钢

    公开(公告)号:CN1266298C

    公开(公告)日:2006-07-26

    申请号:CN200410074410.7

    申请日:2004-09-14

    IPC分类号: C22C38/32

    摘要: 本发明属于合金钢领域,主要适用于抗拉强度1200MPa以上,具有良好的耐延迟断裂和冷加工性能的高强度螺栓钢。该钢的具体化学成分(重量%)为:C 0.25~0.4%,Si≤0.1%,Mn 0.4~1.4%,P≤0.01%,S≤0.008%,Cr0.1-0.5%,Mo 0.15~0.35%,B 0.0005~0.003%,Ti 0.01~0.1%,RE 0.005~0.04%,Al 0.005~0.05%,N 0.004~0.01%,余为Fe。该钢的具体化学成分(重量%)中还可加入0.01~0.1%的Nb、Zr中的任一种或两种之和。本发明与现有技术相比,该钢不仅抗拉强度很高,而且耐延迟断裂和冷加工性能优良,成本低。

    耐延迟断裂高强钢的等温淬火制备方法

    公开(公告)号:CN1107729C

    公开(公告)日:2003-05-07

    申请号:CN00106082.1

    申请日:2000-04-20

    IPC分类号: C21D1/22

    摘要: 耐延迟断裂高强钢的等温淬火制备方法,属于合金钢生产领域,它的主要工艺流程为:正火-贝氏体区等温-马氏体区等温淬火,具体为:在中温盐浴炉中将零件加热到AC3+(50~80℃),保温、空冷,然后将零件再加热到AC3(30~50℃)保温,当零件均热后迅速取出,置于Ms~Ms+100℃的低温盐浴炉中等温,取出零件再置于Ms-100~Ms-50℃的低温盐浴炉中等温,最后淬油。利用该方法,可以在保证材料的常规力学性能的同时,显著提高其耐延断裂性能。

    一种低碳微合金钢的制造方法

    公开(公告)号:CN1091154C

    公开(公告)日:2002-09-18

    申请号:CN99111533.3

    申请日:1999-08-20

    IPC分类号: C21D8/00 C21D8/02

    摘要: 一种低碳微合金钢的制造方法,适用于低碳Nb-Ti微合金钢的制造,包括加热、冷却、保温、轧制、加速冷却。首先,将钢坯加热到1150℃-1230℃并保温25-35分钟,钢坯出炉后加速冷却,冷却速度为5℃/s-10℃/s,待钢坯冷却至Ar1-20℃至Ar1+80℃温度区间时,保温10-40分钟然后进行一道次变形,压下量≥65%,随后水冷至室温。该方法利用相间沉淀和铁素体的动态再结晶机制,能使微合金钢晶粒细化,并且使强度大幅度提高。