公开(公告)号：CN110687004A

公开(公告)日：2020-01-14

申请号：CN201910944420.8

申请日：2019-09-30

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 周明顺 ,  王义栋 ,  赵东明 ,  顾颜 ,  李仲 ,  张辉 ,  翟立委 ,  刘杰 ,  徐礼兵 ,  吴远飞 ,  袁慧

IPC分类号： G01N5/04

摘要： 本发明公开一种高炉块状带铁矿石冶炼性能测试装置，包括输气系统和测试系统，测试系统包括加料斗，与加料斗连通的反应管，反应管外围设有加热炉，加热炉内设有控温电偶并与计算机控制系统连接，加热炉底部连接升降保温机构，推动加热炉围绕反应管升降与反应管的保温；反应管下部设有排气管，底部设有排料阀；所述输气装置连接加料斗的入气口。

公开(公告)号：CN108728743B

公开(公告)日：2019-09-20

申请号：CN201810594861.5

申请日：2018-06-11

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 周成 ,  严玲 ,  张鹏 ,  朱隆浩 ,  王晓航 ,  韩鹏 ,  肖青松 ,  王华 ,  王义栋 ,  刘祥

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/06 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/46 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

摘要： 本发明公开低温断裂韧性良好的海洋工程用钢及其制造方法。钢中含有C：0.05％～0.10％，Si：0.2％～0.5％，Mn：1.0％～1.5％，Cu：0.20％～0.50％，Cr：1.00％～1.50％，Ni：1.6％～1.8％，P≤0.01％，S≤0.01％，Als：0.01％～0.05％，Nb：0.02％～0.04％，Ti：0.01％～0.02％，V：0.05％～0.07％，其余为Fe和不可避免的杂质。采用两个阶段控制轧制，第一阶段轧制温度为950～1050℃，单道次压下率≥15％；第二阶段轧制温度为840～880℃，单道次压下率大于10％；平均冷速＞3℃/s，返红温度为500～600℃；热处理采用两次淬火+回火方式，钢板的屈服强度≥620MPa，厚度60～100mm，低温断裂韧性良好。

公开(公告)号：CN106467934B

公开(公告)日：2018-12-04

申请号：CN201610815549.5

申请日：2016-09-12

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 徐礼兵 ,  周明顺 ,  唐复平 ,  翟立委 ,  刘杰 ,  张辉 ,  姚林 ,  王义栋 ,  任子平 ,  韩淑峰 ,  宫作岩

IPC分类号： C22B1/16

摘要： 本发明提供了一种改善预烧结工艺均热性的方法，包括配料、烧结料混匀和制粒、铺底料、布料、点火、烧结，在烧结生产过程中，对烧结混合料进行两次布料，首先进行第一次下层烧结混合料布料，布料厚度为500mm‑900mm，点火，在预烧结设定时间后，在正在进行烧结的烧结矿表面，进行第二次上层烧结料布料，布料厚度为100mm‑700mm，然后再次进行点火烧结，总料层厚度之和≥1000mm，直至烧结终点；所述下层烧结混合料含水量控制在5.9％～6.7％，所述上层烧结混合料含水量控制在6.8％～8.6％。应用本发明烧结矿产、质量提高明显，烧结固体燃耗降低，达到了均质烧结、降本增效的目的。

公开(公告)号：CN106350667B

公开(公告)日：2018-12-04

申请号：CN201610815325.4

申请日：2016-09-12

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 刘杰 ,  周明顺 ,  唐复平 ,  翟立委 ,  张辉 ,  徐礼兵 ,  姚林 ,  王义栋 ,  任子平 ,  韩淑峰 ,  宫作岩

IPC分类号： C22B1/24 ,  C22B1/22

摘要： 本发明公开一种降低小粒级含量的采用预烧结的超厚料层烧结方法，在预烧结工艺中，将占总铁料重量百分比为60‑80％的铁精矿，0‑20％的铁矿粉，5‑15％的返矿与石灰石，生石灰和焦粉进行配料后，经过一次混合和二次制粒后，再加入5‑12％的返矿，经充分混匀润湿后再进行第三次制粒，所述的润湿即对返矿进行雾化状喷水润湿，润湿后返矿的含水重量百分比为7.5‑8.0％；第三次制粒后烧结混合料经分料器分料，分别进入第一次混合布料器和第二次混合布料器，第一次布料时，设置松料器，布料形式为中间低，两边高，第二次布料时，也设置松料器，布料后料面平整，烧结后的成品烧结矿碱度在1.9‑2.2，亚铁含量在7.0‑9.0。

公开(公告)号：CN106350665B

公开(公告)日：2018-12-04

申请号：CN201610815800.8

申请日：2016-09-12

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 周明顺 ,  唐复平 ,  刘杰 ,  翟立委 ,  张辉 ,  徐礼兵 ,  姚林 ,  王义栋 ,  韩淑峰 ,  任子平 ,  宫作岩

IPC分类号： C22B1/22

摘要： 本发明公开一种降低烧结返矿率的采用预烧结的超厚料层烧结方法，优化点火温度以及配置适宜数量的保温罩并通入高氧量的热风，可以有效的提高上下层烧结矿表面的点火质量，延长表面烧结矿的矿化时间，降低烧结矿的冷脆现象。而通过对上层烧结混合料的合理配煤和调水，以及降低布料器的辊数，使上层烧结混合料透气性变好。同时根据上层混合料的特性，抑制了料层燃料和粒度的偏析，不至于料层燃烧太快，通过综合的技术措施，可以使上层烧结矿以及整个烧结料层的返矿率得到有效降低。

公开(公告)号：CN106350662B

公开(公告)日：2018-08-31

申请号：CN201610815438.4

申请日：2016-09-12

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 周明顺 ,  唐复平 ,  张辉 ,  姚林 ,  王义栋 ,  任子平 ,  韩淑峰 ,  宫作岩 ,  翟立委 ,  刘杰 ,  徐礼兵

IPC分类号： C22B1/212

摘要： 本发明公开了一种提高超厚料层烧结透气性的方法及装置，在烧结机机头经第一布料系统和点火系统进行一次布料和点火，所布加混合料的燃料配比为3％～4.5％；当台车运行到烧结机总长度的时，经第二布料系统和点火系统进行二次布料和点火，所布加混合料的燃料配比为4.5％～6％；在第二次布加烧结混合料前，由松料装置对表层烧结矿进行处理，在烧结矿表面形成直径30～50mm，深80～120mm的小孔；第一次与第二次布料厚度之和大于等于900mm，小于等于1300mm，其厚度比值为1.25～2.5。本发明能够增加烧结混合料的透气性，优化燃料在混合料中的分布，提高烧结矿产量，降低烧结固体燃耗。

公开(公告)号：CN106337119B

公开(公告)日：2018-06-26

申请号：CN201610815798.4

申请日：2016-09-12

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 刘杰 ,  周明顺 ,  唐复平 ,  翟立委 ,  张辉 ,  徐礼兵 ,  姚林 ,  王义栋 ,  任子平 ,  韩淑峰 ,  宫作岩

IPC分类号： C22B1/22

摘要： 本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结点火方法，其特征在于：在预烧结工艺中，在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥700℃的高温烧结矿和剩余烧结矿分离成单独的两部分，分离的高温烧结矿料层厚度≤总料层厚度的1/3，分别破碎后，＜700℃的烧结矿布料在环式冷却鼓风机上进行冷却，高温烧结矿均匀布料到首次点火前的烧结混合料料面上，布料厚度≥50mm；再进行点火操作。

公开(公告)号：CN106399679B

公开(公告)日：2018-05-29

申请号：CN201610815341.3

申请日：2016-09-12

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 翟立委 ,  周明顺 ,  唐复平 ,  刘杰 ,  张辉 ,  徐礼兵 ,  姚林 ,  王义栋 ,  韩淑峰 ,  任子平 ,  宫作岩

IPC分类号： C22B1/26 ,  C22B1/16

摘要： 本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结矿的冷却方法。在预烧结工艺中，首次布料层厚500～900mm，预先烧结8～40min后，进行第二次布料，布料厚度100～650mm，两次布料的料层厚度之和≥900mm。带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥500℃的带有红火层的烧结矿和剩余烧结矿分成两部分，温度＜500℃烧结矿在环冷机上进行冷却，温度≥500℃的烧结矿与粒度为10～50mm的天然块矿一同进入竖式冷却炉进行冷却。冷却后经筛分，粒度≥5mm直接进入高炉冶炼，粒度＜5mm返回烧结。应用本发明，烧结矿余热回收效率大大提高，解决了天然块矿在高炉中爆裂的难题。

公开(公告)号：CN106337117B

公开(公告)日：2018-05-29

申请号：CN201610815322.0

申请日：2016-09-12

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 张辉 ,  周明顺 ,  唐复平 ,  姚林 ,  王义栋 ,  任子平 ,  韩淑峰 ,  宫作岩 ,  翟立委 ,  刘杰 ,  徐礼兵

IPC分类号： C22B1/22

摘要： 本发明公开了一种双碱度复合烧结矿的超厚料层烧结方法，两次布料、两次点火，上层和下层烧结混合料不同；将混合料A首先布加到烧结台车，布料厚度为600～800mm，经第一点火器点火抽风烧结，其中混合料A的碱度为1.8～2.4；烧结台车运行到距第一套点火系统的距离为烧结机总长度的时，布加烧结混合料B，布料的厚度为400～600mm，经第二点火器点火抽风烧结，其中混合料B的碱度不大于0.5；上下层烧结矿经冷却混匀和筛分混匀，形成碱度为1～1.4的复合烧结矿。本发明可以一次烧结生产两种碱度的烧结矿，经过混匀形成一种综合碱度适宜的混合烧结矿，降低烧结成本；减少高炉使用球团矿的数量，降低炼铁成本。

公开(公告)号：CN106337118B

公开(公告)日：2018-02-27

申请号：CN201610815437.X

申请日：2016-09-12

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 翟立委 ,  周明顺 ,  唐复平 ,  刘杰 ,  张辉 ,  徐礼兵 ,  姚林 ,  王义栋 ,  韩淑峰 ,  任子平 ,  宫作岩

IPC分类号： C22B1/22

摘要： 本发明公开一种采用预烧结的超厚料层复合式配料方法。在原有带式焙烧机上增设一套混合料布料器和点火器，整个烧结生产采用一套抽风系统；首次布料后点火烧结，在预先烧结时间8～40min后，在首次布料层表面进行第二次布料，首次布料层厚度和第二次布料层厚度之和≥900mm；对首次布料层、第二次布料层分别采用不同的配料方案制作混合料，其中首次布料层混合料中，精矿、粉矿所占比例分别为70％～90％，10％～30％；第二次布料层混合料中，精矿、粉矿所占比例分别为20％～70％，30％～80％；其中的精矿粒度小于200目的部分大于80％，粉矿平均粒径大于3mm。应用本发明，烧结矿转鼓强度提高。