-
公开(公告)号：CN115404340A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202211185780.2
申请日：2022-09-27
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用炼焦除尘灰生产冷固结球团的方法，属于炼铁生产技术领域。所述方法包括如下步骤：(1)将铁精矿、炼焦除尘灰及玉米淀粉分别进行细磨处理；(2)将铁精矿、炼焦除尘灰、玉米淀粉、聚合氯化铝与膨润土混合均匀，并在混合过程中连续喷洒雾状水，将强力混合后的混合料输送至对辊压球机上压制成球团。本发明充分利用二次资源炼焦除尘灰，提高炼焦除尘灰在球团生产中使用比例，环境友好。免去了普通球团矿生产过程中高温焙烧流程，减少煤气使用量，不仅节约能源消耗，还大大减少了二氧化碳的排放量，所生产的球团供高炉使用后降低入炉焦比，达到降低生铁成本的目的。
-
公开(公告)号：CN113390269B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202110572418.X
申请日：2021-05-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种烧结机烟气循环利用系统及方法，所述系统包括烧结机、环冷机、机头段烟气循环管路、中间段烟气循环管路、机尾段烟气循环管路、烟气循环主管路及烟气净化外排系统；本发明采用烧结烟气内循环与外循环相结合的方式，解决了烧结烟气内循环方式或烧结烟气外循环方式存在的弊端；将机头段和中间段的低温烧结烟气首先通过环冷机中温段烧结矿层以提高其温度和含氧量，降低了烧结燃耗，减少了烟气循环对烧结矿质量的影响；将烧结烟气纯氧补氧和环冷机废气补氧相结合，提高了烧结烟气的循环比例；将烧结烟气循环与蒸汽加湿烧结相结合，降低了烧结氮氧化物和硫化物的产生量和循环量，降低了烟气处理成本。
-
公开(公告)号：CN110835678A
公开(公告)日：2020-02-25
申请号：CN201911027996.4
申请日：2019-10-28
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种提供熔剂性复合含碳球团的制造方法，该方法通过两次造球，所生产熔剂性含碳球团碱度和还原碳呈梯度分布，解决熔剂性含碳球团内部自还原延迟的问题；使自熔性球团矿在焙烧过程中不易粘结，解决自熔性球团矿生产过程中的回转窑结圈和粘结台车篦条的问题；利用高碱度烧结返矿作为成球核心，进行一次造球，生产单球多碱度的熔剂性复合球团，开辟了烧结返矿利用的新途径。
-
公开(公告)号：CN107557571B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201610503691.6
申请日：2016-06-30
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C22B1/16
摘要： 本发明公开了一种烧结混合料预热和布料的方法及装置，将烧结环冷机低温段热风，经过除尘器除尘和蒸汽的保温加湿，由管道送往烧结机多辊布料器处，经预热辅助布料装置，对多辊布料器上的烧结混合料从上到下进行3～5次预热；调节预热辅助布料装置热风喷射系统的参数，进而调整对准布料器上不同部位烧结混合料喷嘴的热风喷射量和喷射速度，实现热风辅助偏析布料。本发明既可以使环冷机低温段热废气得到利用，提高烧结混合料温度，又可以实现热风辅助偏析布料，改善料层透气性，达到降低烧结固体燃耗，提高烧结利用系数的目的。
-
公开(公告)号：CN107130105B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201610113243.5
申请日：2016-02-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种提高烧结矿碱度稳定率的方法及所用的配料装置，烧结混合料由下述原料按质量份比例组成:含铁原料78～84份、生石灰4～5.5份，石灰石8～11份，菱镁石0.7～2份，燃料3～5.5份；烧结混合料的二元碱度为1.8～2.2；将石灰石总量的50％～80％和菱镁石总量的40％～60％加入到含铁原料中，混合后得到铁料混合料；将生石灰、剩余石灰石和剩余菱镁石进行配料混合后得熔剂混合料；将铁料混合料、熔剂混合料和燃料进行二次配料后混匀得烧结混合料，保证其当碱度R的波动范围在±0.05以内，烧结后得成品烧结矿。本发明通过分别控制铁料混合料及熔剂混合料中CaO和SiO2的标准偏差，并通过配料装置保证配料比的准确性，进而达到提高烧结矿碱度稳定性的目的。
-
公开(公告)号：CN106350666B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201610815323.5
申请日：2016-09-12
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种超厚料层烧结生产方法，在烧结生产过程中，进行两次布料，两次点火，在第一次布料后第一次点火前和在第二次布料后第二次点火前均布入含碳球团；第一次布加混合料的厚度为600mm～800mm，将含碳球团布入第一次布加到烧结机上的混合料中，布入边缘混合料的含碳球团量为中间的1倍～2倍，点火抽风烧结；烧结进行10min～25min后，第二次布料，布料厚度为400mm～600mm，将含碳球团布入第二次布加的烧结混合料中，布入边缘的含碳球团量为中间的1倍～2.5倍，进行第二次点火抽风烧结。本发明使上部混合料和下部混合料同时进行烧结，料层厚度可以提高到1.3m～1.4m；优化上部和边缘料层的热量供应和矿化时间，提高烧结矿质量，降低固体燃耗。
-
公开(公告)号：CN106498152A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610815344.7
申请日：2016-09-12
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C22B1/22
CPC分类号： C22B1/22
摘要： 本发明公开一种采用预烧结的褐铁矿超厚料层烧结方法。在第一层布料时采用全褐铁矿烧结，碱度为2.25-2.35的高碱度，一方面提高了高强度铁酸钙的含量，另一方面在烧结时液相量增多，填补了褐铁矿烧结时产生的大量孔洞，使褐铁矿致密化，同时再铺第二层料后，对底层料一定程度上起到了保温和压料作用，使底层的烧结矿有充分的时间和温度固化结晶，也降低了全褐铁矿烧结时极冷对烧结矿强度的影响，从以上预烧结工艺特点的影响使的第一层全褐铁矿烧结成为可能。而第二层铁精矿和褐铁矿的混合料，使的不同物理化学性能的两种铁矿原料实现了特性互补，从而提高了烧结技术指标。
-
公开(公告)号：CN106467934A
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201610815549.5
申请日：2016-09-12
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C22B1/16
CPC分类号： C22B1/16
摘要： 本发明提供了一种改善预烧结工艺均热性的方法，包括配料、烧结料混匀和制粒、铺底料、布料、点火、烧结，在烧结生产过程中，对烧结混合料进行两次布料，首先进行第一次下层烧结混合料布料，布料厚度为500mm-900mm，点火，在预烧结设定时间后，在正在进行烧结的烧结矿表面，进行第二次上层烧结料布料，布料厚度为100mm-700mm，然后再次进行点火烧结，总料层厚度之和≥1000mm，直至烧结终点；所述下层烧结混合料含水量控制在5.9％～6.7％，所述上层烧结混合料含水量控制在6.8％～8.6％。应用本发明烧结矿产、质量提高明显，烧结固体燃耗降低，达到了均质烧结、降本增效的目的。
-
公开(公告)号：CN106350667A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610815325.4
申请日：2016-09-12
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： C22B1/2406 , C22B1/22
摘要： 本发明公开一种降低小粒级含量的采用预烧结的超厚料层烧结方法，在预烧结工艺中，将占总铁料重量百分比为60-80％的铁精矿，0-20％的铁矿粉，5-15％的返矿与石灰石，生石灰和焦粉进行配料后，经过一次混合和二次制粒后，再加入5-12％的返矿，经充分混匀润湿后再进行第三次制粒，所述的润湿即对返矿进行雾化状喷水润湿，润湿后返矿的含水重量百分比为7.5-8.0％；第三次制粒后烧结混合料经分料器分料，分别进入第一次混合布料器和第二次混合布料器，第一次布料时，设置松料器，布料形式为中间低，两边高，第二次布料时，也设置松料器，布料后料面平整，烧结后的成品烧结矿碱度在1.9-2.2，亚铁含量在7.0-9.0。
-
公开(公告)号：CN106350662A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610815438.4
申请日：2016-09-12
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C22B1/212
CPC分类号： C22B1/212
摘要： 本发明公开了一种提高超厚料层烧结透气性的方法及装置，在烧结机机头经第一布料系统和点火系统进行一次布料和点火，所布加混合料的燃料配比为3％～4.5％；当台车运行到烧结机总长度的 时，经第二布料系统和点火系统进行二次布料和点火，所布加混合料的燃料配比为4.5％～6％；在第二次布加烧结混合料前，由松料装置对表层烧结矿进行处理，在烧结矿表面形成直径30～50mm，深80～120mm的小孔；第一次与第二次布料厚度之和大于等于900mm，小于等于1300mm，其厚度比值为1.25～2.5。本发明能够增加烧结混合料的透气性，优化燃料在混合料中的分布，提高烧结矿产量，降低烧结固体燃耗。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
170 条记录 (耗时 0.054 秒)