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公开(公告)号：CN110793880A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201910942484.4
申请日：2019-09-30
申请人： 鞍钢股份有限公司 , 鞍山鞍山星源达科技有限公司
摘要： 本发明公开一种用于冶金还原矿料过程模拟装置及方法，能尽最大可能性的模拟生产实践中的工况条件从而获得更为有效的试验数据。可给出还原炉料的冶金性能的变化规律，实现高度模拟实际生产条件，从气氛配置到加载力及炉温度场的加热状态等条件均可开放式设置，根据对高炉内炉料不同层面的条件分别批次性的模拟和定性分析，然后形成一个系统性数据整合从而获得更真实有效的数据结果。
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公开(公告)号：CN110702574A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201910947155.9
申请日：2019-09-30
申请人： 鞍钢股份有限公司 , 鞍山鞍山星源达科技有限公司
IPC分类号： G01N15/08
摘要： 本发明公开一种可分层检测透气性的铁矿烧结杯模拟试验系统及方法，包括烧结杯，烧结杯连接负压箱，负压箱连接负压风机，在烧结杯上方设置空气分配器，所述空气分配器为多层同心圆筒相互套装在一起，然后在各层面所构成的空间上方连接管路，各层面间和顶部都是相互封闭，管路上设有流量计和调节阀，管路进口与大气相通；空气分配器外部设有可滑动的滑套，滑套可与烧结杯法兰口连接；空气分配器底部出口直接压在物料顶面上；多个压差传感器分别连接空气分配器各层面和负压箱。
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公开(公告)号：CN105200229B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201410256160.2
申请日：2014-06-11
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C22B1/243
摘要： 本发明公开一种改善烧结混合制粒的方法，将配加到烧结原料的烧结返矿筛分，按粒度分成等级，加水润湿，分别加入到烧结一次混合机和二次混合机，其粒度等级为0mm～1mm，1～3mm，和3～5mm，三个粒度级别，将要配加的烧结返矿级别为0mm～1mm的颗粒加水润湿后直接加入到烧结一次混合机中进行搅拌，混匀；将1mm～3mm和3mm～5mm的颗粒加水润湿后加入到烧结二次圆筒混合机中，进行造球。本发明的技术效果在于，合理的控制各粒度级别的返矿加水量，能够降低烧结一次混合机的生产负荷，提高二次混合机的生产效率，提高烧结混合料的合理粒度含量，从而提高烧结混合料的透气性，进而提高烧结机生产效率，提高烧结矿的产质量。
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公开(公告)号：CN105200229A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201410256160.2
申请日：2014-06-11
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C22B1/243
摘要： 本发明公开一种改善烧结混合制粒的方法，将配加到烧结原料的烧结返矿筛分，按粒度分成等级，加水润湿，分别加入到烧结一次混合机和二次混合机，其粒度等级为0mm～1mm，1～3mm，和3～5mm，三个粒度级别，将要配加的烧结返矿级别为0mm～1mm的颗粒加水润湿后直接加入到烧结一次混合机中进行搅拌，混匀；将1mm～3mm和3mm～5mm的颗粒加水润湿后加入到烧结二次圆筒混合机中，进行造球。本发明的技术效果在于，合理的控制各粒度级别的返矿加水量，能够降低烧结一次混合机的生产负荷，提高二次混合机的生产效率，提高烧结混合料的合理粒度含量，从而提高烧结混合料的透气性，进而提高烧结机生产效率，提高烧结矿的产质量。
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公开(公告)号：CN104975173A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201410143276.5
申请日：2014-04-10
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种高炉用熔剂性复合含碳球团的生产方法，混合料A原料组成为铁精矿65-80%，粘接剂1-2%，含碳材料10-20%，并添加熔剂使混合料A的(CaO+MgO)/SiO2为1～1.4。将混合料A加水混匀后制成粒度为5～7mm的自熔性球团核。混合料B原料组成为铁精矿75-85%，粘接剂1～2%，含碳材料5-15%，添加熔剂使混合料B的(CaO+MgO)/SiO2为0.2～0.5。将自熔性球团核放入造球机中，添加混合料B继续造球，制得粒度为10～16mm的含碳球团生球；对生球焙烧后制得成品熔剂性复合含碳球团。本发明解决了熔剂性球团焙烧粘结和含碳球团内部自还原延迟问题，使其碱度和还原碳呈梯度分布，可极大提高含碳球团的高温冶金性能，抗压强度达到2081N/球，金属化率为40%。
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公开(公告)号：CN104975172A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201410142959.9
申请日：2014-04-10
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种球团性能检测试样的制备方法，将铁精矿与外配1.0～2.0%的膨润土粘结剂混匀后形成的混合料压制成圆柱形试样。将试样放入高温焙烧炉中焙烧，焙烧介质为空气，干燥温度450～500℃，时间5～8min；预热温度850～900℃，时间8～10min；焙烧温度1260～1280℃，时间10～15min；自然冷却至50℃以下，制成成品样。本发明不仅简化了工艺流程，极大缩短检测时间；而且可减轻试验工作强度，提高工作效率。其检测结果与常规方法性能检测结果基本一致，完全可满足检测标准要求。
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公开(公告)号：CN104975169A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201410143018.7
申请日：2014-04-10
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种改善烧结混合料透气性的方法，先将15%～40%烧结返矿与10%～20%高炉瓦斯泥或转炉污泥或者高炉瓦斯泥与转炉污泥的混合物搅拌混匀后，形成粒度为3～8mm的预制小球；再将27%～55%其它铁料和15～18%的熔剂在一次混合机搅拌混匀；然后在二次混合机造球过程中加入预制小球，继续混合生产出最终的混合料球，并将烧结矿碱度控制在1.8～2.2。本发明可使烧结返矿得到预润湿，实现冶金企业废弃资源的有效的回收和利用。同时可使烧结最终混合料的粒度得到明显改善，极大提高混合料的透气性和烧结机的生产效率。
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公开(公告)号：CN110793324A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201910942501.4
申请日：2019-09-30
申请人： 鞍钢股份有限公司 , 鞍山鞍山星源达科技有限公司
摘要： 本发明公开一种可实现过程控温的铁矿烧结杯模拟试验系统，包括烧结杯，通过烧结杯侧壁上的卡装件在物料内设置了若干个热电偶；所述热电偶包括中心热电偶和分层热电偶，所述中心热电偶垂直分布在物料的中心，所述的分层热电偶以某个中心热电偶为圆心，在圆周方向以不同径向和夹角进行排列。
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公开(公告)号：CN104975173B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410143276.5
申请日：2014-04-10
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种高炉用熔剂性复合含碳球团的生产方法，混合料A原料组成为铁精矿65-80%，粘接剂1-2%，含碳材料10-20%，并添加熔剂使混合料A的(CaO+MgO)/SiO2为1～1.4。将混合料A加水混匀后制成粒度为5～7mm的自熔性球团核。混合料B原料组成为铁精矿75-85%，粘接剂1～2%，含碳材料5-15%，添加熔剂使混合料B的(CaO+MgO)/SiO2为0.2～0.5。将自熔性球团核放入造球机中，添加混合料B继续造球，制得粒度为10～16mm的含碳球团生球；对生球焙烧后制得成品熔剂性复合含碳球团。本发明解决了熔剂性球团焙烧粘结和含碳球团内部自还原延迟问题，使其碱度和还原碳呈梯度分布，可极大提高含碳球团的高温冶金性能，抗压强度达到2081N/球，金属化率为40%。
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