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公开(公告)号:CN111111563A
公开(公告)日:2020-05-08
申请号:CN201811275234.1
申请日:2018-10-30
IPC分类号: B01J8/00 , B01J8/28 , C07C253/24 , C07C255/50
摘要: 本发明涉及一种芳烃氨氧化制芳腈的流化床反应装置,主要解决现有装置氨比大,空气比大,原料利用率低的问题。本发明采用两段变径流化床反应器(1),原料C7~C8的芳烃及其衍生物分成两股,一股芳烃原料(18)和氨气(19)混合通过芳烃/氨分布器(8)进入流化床下部的密相区(4),空气(17)从流化床底部空气分布板(9)进入,另一股芳烃原料(20)通过芳烃分布器(6)进入流化床中部的第二密相区(3),与含钒和铬的催化剂接触生成芳腈流出物(21),较好地解决了该技术问题。本发明有效降低氨比和空气比,达到节能、降耗、减排的目的,可用于芳烃氨氧化生产芳腈的生产中。
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公开(公告)号:CN105617954B
公开(公告)日:2019-07-19
申请号:CN201410592175.6
申请日:2014-10-29
摘要: 本发明公开了一种甲醇转化反应器及反应系统和甲醇转化的方法。该反应器包括:壳体2、在壳体2的顶端开设的原料气入口4、在壳体2的底端开设的反应气体出口1、在壳体2的顶部侧面开设的催化剂入口和在壳体2的底部侧面开设的待生剂出口;其中,在壳体2内还设置多个倾斜延伸穿过壳体2的截面且相互之间间隔开的催化剂支撑板3,用于使催化剂从壳体2的顶部滑落到壳体2的底部;在催化剂支撑板3的低端开设缺口,用作催化剂的滑落通道;催化剂支撑板3设置多个小孔,供反应气体向下流动。采用本发明可以提高接触效率,降低副反应,提高原料的转化率和目的产物的选择性。
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公开(公告)号:CN108017487A
公开(公告)日:2018-05-11
申请号:CN201610973691.2
申请日:2016-11-04
CPC分类号: Y02P20/584 , C07C1/20 , B01J8/28 , C07C2529/40 , C07C15/04 , C07C15/06 , C07C15/08
摘要: 本发明涉及一种含有含氧化合物原料制芳烃两段反应的方法,主要解决现有技术中芳烃选择性低的问题。本发明通过采用重叠布置两个直径不同的流化床反应器,自上而下依此是一段流化床反应器和二段流化床反应器,两个反应器间用低压降分布板连接在一起;混合烃原料进入温度范围为530~600℃的一段流化床反应器和再生剂接触反应,含有含氧化合物的原料进入温度范围为450~530℃的二段流化床反应器和半待生催化剂接触反应的技术方案,较好地解决了该问题,可用于芳烃工业生产中。
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公开(公告)号:CN107847894A
公开(公告)日:2018-03-27
申请号:CN201680042900.X
申请日:2016-08-16
申请人: 特殊设计和工程局卡塔利扎托尔股份公司
摘要: 本发明涉及石油化学领域,并且具体涉及链烷烃脱氢反应器。用于在细粒催化剂的流化床中使C3至C5链烷烃脱氢的反应器包括:立式圆柱形容器;与位于反应器容器底部的原料分配器连通的原料蒸气入口;接触气体出口;循环催化剂入口和循环催化剂出口;将催化剂的流化床分成区段的分隔栅板,其中所述分隔栅板具有沿反应器高度增加的自由截面积,其特征在于,在下分隔栅板与原料分配器之间设置静止栅板,其中静止栅板的自由截面积超过下分隔栅板的自由截面积且基于容器的截面积为大于25%且小于90%,并且其中静止栅板与下分隔栅板之间的距离为下分隔栅板上方的区段的高度的0.5至2.0倍。下分隔栅板的自由截面积可为基于容器的截面积的10%至30%,并且上分隔栅板的自由截面积可为基于容器的截面积的20%至60%。所要求保护的发明的技术成果在于反应器生产能力的增加和脱氢性能的改善。
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公开(公告)号:CN106622044A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201710046298.3
申请日:2017-01-22
申请人: 清华大学
IPC分类号: B01J8/28 , C07C253/26 , C07C255/08 , C07C253/28 , C07C255/51 , C07C255/50
摘要: 本发明提供了一种氨氧化反应器及腈类化合物制备方法,该氨氧化反应器包括:流化床反应器、设置于所述流化床反应器内的二段分布板以及两个气体分布器,其中,二段分布板,用于将所述流化床反应器切分成上、下两段反应空间;每段反应空间,包括:一个催化剂密相区以及催化剂密相区对应的催化剂稀相区;分别通过第一气体分布器和第二气体分布器将原料气与氨气的混合气体以及空气注入到流化床反应器内,在每一段反应空间中的催化剂密相区,进行催化氨氧化反应;下每一段反应空间中的催化剂稀相区用于抑制反应后的产物气体返混到对应的催化剂密相区。本发明提供的方案可有效地降低反应产物的返混。
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公开(公告)号:CN102641696B
公开(公告)日:2016-06-15
申请号:CN201210122187.3
申请日:2012-04-25
申请人: 东营海源化工股份有限公司 , 天津天大天海化工新技术有限公司
摘要: 一种用于酚类化合物烷基化反应的多层流化床,由一个流化床筒体中放置2层以上复合挡板构成,所述的复合挡板水平放置,其圆周边缘接触于流化床筒体的内壁,每个复合挡板上方就是一个相对独立的隔室,每个隔室都独立填装催化剂颗粒,构成一级流化床;所述的复合挡板构成如下:其最底层是由若干短管焊接组成的水平排管,所述的短管的内部连通,这些短管一端与进水立管连通,另一端与出水立管内部连通并焊接牢固;水平排管上面是一层粗筛网,粗筛网的外径和流化床筒体内径一致;粗筛网上面是一层细筛网,细筛网的外径和流化床筒体内径一致;细筛网的孔径小于其上承载的催化剂颗粒的粒径;流化床底部设有原料进口管道,顶部设有反应产物出口管道。
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公开(公告)号:CN104907015A
公开(公告)日:2015-09-16
申请号:CN201410085947.7
申请日:2014-03-10
申请人: 刘英聚
发明人: 刘英聚
摘要: 一种倒置式旋流快分设计方法,属于流态化、石油化工、烯烃生产、芳烃生产技术领域,用于解决高反应器低沉降器衔接及相应气固快速分离系统配置困难问题。包括油气催化剂混合物进入、气固快速分离、二级分离、催化剂回收与排出、净化气排出,其特征是:气固混合物自上向下进入系统,设计上进料管倒置式旋流快速分离,在旋流场中心无固体颗粒区引出初级净化气,初级净化气再二级分离,并设计翼阀排料导流或隔离设施。该方法实现了高反应器与低沉降器科学衔接、结构紧凑、效率高,安全稳定投资低、便于生产管理。还提供了实现本发明方法的上进料管倒置式旋流快速分离器、中心排气管、导流管设备。用于流化催化裂化、流化芳烃化、流化异构化等生产装置。
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公开(公告)号:CN103596674A
公开(公告)日:2014-02-19
申请号:CN201280028295.2
申请日:2012-05-30
申请人: 沙索技术有限公司
发明人: 贝特霍尔德·贝伦德·布雷曼
CPC分类号: C10G2/344 , B01J8/1827 , B01J8/1836 , B01J8/22 , B01J8/28 , B01J2208/00141 , B01J2208/00274 , C07C1/0455 , C10G2/32 , C10G2/332 , C10G2/342 , Y02P20/582
摘要: 一种用于由至少一种气态反应物产生至少一种产物的方法,其包括将作为气态进料(59)或作为气态进料(59)的一部分的气态反应物以至少0.5m/s的入口表观气体速度供给至容器(12),使得气态反应物可通过浆态床(70)向上鼓泡,该容器容纳悬浮在悬浮液中的固体催化剂颗粒的扩展浆态床(70)。浆态床(70)具有的催化剂负载量以体积计算小于脱气浆液的14%;当气态反应物通过浆态床(70)向上鼓泡时,允许气态反应物在高于大气压力的压力下催化式地反应,以产生至少一种产物。产物和任何未反应的气态反应物从容器(12)中被排出。
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公开(公告)号:CN103394312A
公开(公告)日:2013-11-20
申请号:CN201310346922.3
申请日:2013-08-09
申请人: 清华大学 , 华电煤业集团有限公司
CPC分类号: Y02P20/584
摘要: 本发明属于化工制备技术领域,特别涉及一种醇/醚催化转化制芳烃的多段流化床装置及方法。本发明通过横向多孔分布板将流化床分隔成多个催化剂装填段,利用溢流管稳定流化床操作,使反应原料经过多个催化剂装填段后完全转化。通过调节不同位置催化剂加入口的再生后的催化剂的流量,可使残留原料与高活性催化剂接触,进行完全转化。通过液相喷嘴喷入低温液相原料,直接汽化吸热。在换热器通入低温介质,既起到控制不同催化剂装填段温度,催化剂结焦量的作用,又能够完成原料预热或副产蒸汽。本发明具有操作安全性高,反应器生产强度高,操作弹性大,温度控制方便,过程连续,投资少,能耗低,适于大型化操作的优点。
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公开(公告)号:CN101455954B
公开(公告)日:2013-06-12
申请号:CN200810183727.2
申请日:2008-12-11
申请人: 住友化学株式会社
CPC分类号: C08F10/00 , B01J8/0045 , B01J8/1827 , B01J8/1872 , B01J8/245 , B01J8/28 , B01J8/388 , B01J2208/00274 , B01J2208/0084 , C08F2/001 , C08F2/01 , C08F2/34
摘要: 本发明提供一种喷动流化床装置(10A),其特征在于,包括:沿垂直方向延伸的圆筒(12A);封闭圆筒(12A)上端的封闭板(15);形成于圆筒(12A)下端的、越往下内径越小而且下端具有气体导入用开口的缩径部(30);从圆筒(12A)的内表面一直贯通到外表面的、从由缩径部(30)的上面、封闭板(15)的下面及圆筒(12A)的内面围成的处理区域(25)排出气体的排气孔(70),其中排气孔(70)设置在比形成于处理区域(25)内的喷动流化床(8)更靠上方的位置。
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