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公开(公告)号：CN104474731A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410724511.8
申请日：2014-11-27
申请人： 天津天大天海化工新技术有限公司 , 东营海源化工股份有限公司
CPC分类号： Y02P20/127
摘要： 一种反应精馏热解烷基酚的反应精馏塔，在同一个精馏塔的筒内用一块多孔板隔离，其上部是精馏段，下部是反应段；所述的多孔板以上塔筒内填装填料，或者加装塔板，就组成起到精馏分离作用的精馏段；多孔板以下塔筒内，填装热解催化剂，就组成进行烷基酚热解反应的反应段，所述的精馏段设有出料口，所述的反应段设有进料口。采用上述反应精馏塔，在汽化器中加热汽化的烷基酚通过进料口进入塔内的反应段，在热解催化剂作用下，部分烷基酚在反应段内发生热解反应，生成异丁烯和甲酚，与剩余未反应的烷基酚一起向上，通过多孔板进入精馏段，在精馏段内进行分离；与烷基酚分离后的异丁烯和甲酚继续向上在气液分离器进行气液分离，得到异丁烯和甲酚。
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公开(公告)号：CN102641696A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210122187.3
申请日：2012-04-25
申请人： 东营海源化工股份有限公司 , 天津天大天海化工新技术有限公司
摘要： 一种用于酚类化合物烷基化反应的多层流化床，由一个流化床筒体中放置2层以上复合挡板构成，所述的复合挡板水平放置，其圆周边缘接触于流化床筒体的内壁，每个复合挡板上方就是一个相对独立的隔室，每个隔室都独立填装催化剂颗粒，构成一级流化床；所述的复合挡板构成如下：其最底层是由若干短管焊接组成的水平排管，所述的短管的内部连通，这些短管一端与进水立管连通，另一端与出水立管内部连通并焊接牢固；水平排管上面是一层粗筛网，粗筛网的外径和流化床筒体内径一致；粗筛网上面是一层细筛网，细筛网的外径和流化床筒体内径一致；细筛网的孔径小于其上承载的催化剂颗粒的粒径；流化床底部设有原料进口管道，顶部设有反应产物出口管道。
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公开(公告)号：CN102641696B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201210122187.3
申请日：2012-04-25
申请人： 东营海源化工股份有限公司 , 天津天大天海化工新技术有限公司
摘要： 一种用于酚类化合物烷基化反应的多层流化床，由一个流化床筒体中放置2层以上复合挡板构成，所述的复合挡板水平放置，其圆周边缘接触于流化床筒体的内壁，每个复合挡板上方就是一个相对独立的隔室，每个隔室都独立填装催化剂颗粒，构成一级流化床；所述的复合挡板构成如下：其最底层是由若干短管焊接组成的水平排管，所述的短管的内部连通，这些短管一端与进水立管连通，另一端与出水立管内部连通并焊接牢固；水平排管上面是一层粗筛网，粗筛网的外径和流化床筒体内径一致；粗筛网上面是一层细筛网，细筛网的外径和流化床筒体内径一致；细筛网的孔径小于其上承载的催化剂颗粒的粒径；流化床底部设有原料进口管道，顶部设有反应产物出口管道。
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公开(公告)号：CN103265415A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310206481.7
申请日：2013-05-30
申请人： 东营海源化工股份有限公司 , 天津天大天海化工新技术有限公司
IPC分类号： C07C45/36 , C07C47/542 , C07C45/81
摘要： 用混酚制取对羟基苯甲醛和间羟基苯甲醛的方法，包括以下步骤：1、氧化：以混酚和甲醇为原料，加入氢氧化钠、氧化钙和催化剂，加温加压反应得到含有对羟基苯甲醛和间羟基苯甲醛的混合物；对该混合物进行分离得到对羟基苯甲醛和间羟基苯甲醛混合物粗品。2、精制：对上述对羟基苯甲醛和间羟基苯甲醛混合物粗品进行精制得到对羟基苯甲醛和间羟基苯甲醛混合物。3、分离：利用对羟基苯甲醛受热容易升华的性质，对对羟基苯甲醛和间羟基苯甲醛混合物进行升华，并对升华物进行凝华，在凝华罐得到对羟基苯甲醛，升华罐中留下间羟基苯甲醛，这样就分离出对羟基苯甲醛和间羟基苯甲醛单品。
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公开(公告)号：CN105085918B
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201510572114.8
申请日：2015-08-31
申请人： 天津天大天海化工新技术有限公司
IPC分类号： C08G75/0254
摘要： 本发明属于聚苯硫醚材料的合成方法。加入芳香族化合物为溶剂合成聚苯硫醚的方法，按照下述步骤进行：将芳香族非极性或弱极性化合物和有机胺类化合物按一定比例混合作溶剂；将Na2S、催化剂、助催化剂和部分溶剂按一定比例加入到高压釜内，通氮气置换空气，升温到不高于200℃，搅拌下脱水；脱水结束后，降温至60‑150℃，加入对二氯苯(P‑DCB)，助催化剂，补加溶剂；搅拌、升温至180‑230℃反应0.5‑3h，再升温至250℃反应0.5‑4h；反应完成后，降温至220‑230℃，取料液离心过滤除去无机盐类，收集滤液降温至50‑80℃，离心过滤得到聚苯硫醚滤饼；将滤饼进行一次水洗处理，过滤分离，干燥得到聚苯硫醚树脂原粉。
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公开(公告)号：CN100999564A
公开(公告)日：2007-07-18
申请号：CN200610130712.0
申请日：2006-12-30
申请人： 天津天大天海化工新技术有限公司 , 山东齐隆化工股份有限公司
IPC分类号： C08F240/00
摘要： 本发明涉及一种热聚合生产石油树脂的方法，特别适用于乙烯副产C9馏分热聚合生产石油树脂。首先将C9原料精馏切割成苯乙烯类树脂油、双环戊二烯类树脂油和茚类树脂油三个馏分段，将这三个馏分段根据产品要求，加入热聚合反应釜。热聚合反应釜为四釜串联，物料依次连续通过四个反应釜。每个反应釜都可以单独调节温度、压力、物料停留时间等操作参数。通过调节单个反应釜的温度、压力、停留时间等操作参数，并且灵活选择双环戊二烯树脂油馏段加入反应釜的位置，就可以容易地控制热聚反应的进程，进而控制生成树脂的色度和软化点。通过四釜串联热聚后的物料，蒸馏脱除其中的溶剂，即得到石油树脂产品。
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公开(公告)号：CN101066902B
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN200710057352.0
申请日：2007-05-16
申请人： 天津天大天海化工新技术有限公司 , 山东齐隆化工股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种从含双环戊二烯和双甲基环戊二烯组分的混合物中分离环戊二烯和甲基环戊二烯的方法，特别适用于从乙烯副产C9或粗环戊二烯中分离、提纯环戊二烯和甲基环戊二烯。二烯和甲基环戊二烯的乙烯副产C9或粗环戊二烯通入高温裂解反应器，高温裂解后的混和汽体通入精馏塔1，通过精馏在塔顶分离出含有环戊二烯和甲基环戊二烯的馏分；精馏塔1塔顶采出的环戊二烯和甲基环戊二烯混和馏分通入精馏塔2，塔顶采出环戊二烯，塔底采出甲基环戊二烯。
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公开(公告)号：CN101186554A
公开(公告)日：2008-05-28
申请号：CN200710151007.3
申请日：2007-12-13
申请人： 天津天大天海化工新技术有限公司 , 山东齐隆化工股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种制取桥式四氢双环戊二烯的方法。由乙烯副产C9制取桥式四氢双环戊二烯的方法，将乙烯副产C9通入装有催化剂的加氢反应器1，在加温、加压和催化剂作用下进行加氢，加氢反应器1出来的加氢后的物料进入装有催化剂的第二个加氢反应器，在加温、加压和催化剂作用下进行加氢，加氢反应器2出来的加氢物料进入精馏塔1，塔顶得到常压馏程120℃～190℃的馏分；精馏塔1塔釜出来的物料进入精馏塔2，塔顶得到常压馏程190℃～192℃的馏分；即为纯度大于97％的桥式四氢双环戊二烯产品。
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公开(公告)号：CN101066902A
公开(公告)日：2007-11-07
申请号：CN200710057352.0
申请日：2007-05-16
申请人： 天津天大天海化工新技术有限公司 , 山东齐隆化工股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种从含双环戊二烯和双甲基环戊二烯组分的混合物中分离环戊二烯和甲基环戊二烯的方法，特别适用于从乙烯副产C9或粗环戊二烯中分离、提纯环戊二烯和甲基环戊二烯。二烯和甲基环戊二烯的乙烯副产C9或粗环戊二烯通入高温裂解反应器，高温裂解后的混和汽体通入精馏塔1，通过精馏在塔顶分离出含有环戊二烯和甲基环戊二烯的馏分；精馏塔1塔顶采出的环戊二烯和甲基环戊二烯混和馏分通入精馏塔2，塔顶采出环戊二烯，塔底采出甲基环戊二烯。
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公开(公告)号：CN1919809A
公开(公告)日：2007-02-28
申请号：CN200610014353.2
申请日：2006-06-15
申请人： 天津天大天海化工新技术有限公司
摘要： 一种生产高纯度戊烷及戊烷发泡剂的节能工艺，采用加氢后的裂解碳五或醚化碳五、炼油厂、油田和天然气回收的碳五、重整装置的拔头油或其它来源的任一种碳五原料或它们任意比例的混合物为原料，原料从原料罐经加温加压后，经由脱轻塔2、异戊烷塔3、混合戊烷塔4、正戊烷塔5、环戊烷塔6五阶段加温加压精馏塔顺序连接，连续精馏，分别从异戊烷塔获得异戊烷、从正戊烷塔获得正戊烷、从环戊烷塔获得环戊烷和从混合戊烷塔获得可直接用作戊烷发泡剂的混合戊烷。本发明所生产的戊烷纯度可达99.8％以上，并可直接生产戊烷发泡剂产品。
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