公开(公告)号：CN116652142A

公开(公告)日：2023-08-29

申请号：CN202310675256.1

申请日：2023-06-08

申请人： 贵溪红石金属有限公司

发明人： 许建中

IPC分类号： B22D11/14 ,  B22D11/114 ,  B22D11/119 ,  B22D11/055

摘要： 本发明公开了一种无氧铜杆真空连铸制备装置，本发明涉及无氧铜杆制备技术领域，包括箱体，箱体的内部设置有加热箱，伸缩部且位于过滤筒内的表面固定连接有螺旋板，伸缩部的表面固定连接有转板一，转板一的底部通过滑动部件滑动连接有扰动板，传动部件设置在加热箱内，用于带动扰动板间歇往复移动，竖向移动部件设置在转板一下方，具备了通过转板一转动带动，并通过传动部件的作用下，带动扰动板在转动的同时间歇往复移动，使加热箱内各处位置的铜金属材料受热更为均匀，节省了融化时间，并通过竖向移动部件带动螺旋板转动的同时竖向往复移动，将粘附铜液刮落，保证了铜液下料速度，提高了无氧铜杆连铸制备效率的效果。

公开(公告)号：CN116574929A

公开(公告)日：2023-08-11

申请号：CN202310379296.1

申请日：2023-04-11

申请人： 陕西斯瑞铜合金创新中心有限公司

发明人： 吴斌 ,  武旭红 ,  靳开国 ,  王维刚 ,  宁立群 ,  孙君鹏

IPC分类号： C22C1/02 ,  B22D11/14 ,  C22F1/08 ,  C22C9/00 ,  C23F11/08 ,  C23G1/10 ,  B23P15/00 ,  B23D59/00 ,  C09K5/10 ,  B21C37/00

摘要： 本发明公开了一种高压开关用铬青铜触指型材的制造工艺，包括S1、制备上引铬青铜杆，S1‑1、按重量百分比计，称取0.6～1.2％的Cr以及余量的Cu进行配料；S1‑2、将S1‑1中的配料加入上引连铸炉石墨坩埚中熔化，保持溶液温度为1150～1350℃；S1‑3、通过立式连续铸造机对步骤S1‑2获得的溶液进行上引连铸，得到上引铸造铬青铜杆，然后将上引铸造铬青铜杆通过盘卷机进行盘卷，得到盘卷铬青铜杆；S2、连续挤压，S3、冷拔拉，S4、定尺锯断，S5、时效热处理，S6、后处理备用，本发明采用连续上引铸造技术制备铬青铜杆，并且通过后续盘卷的步骤对铸杆直接进行拉伸成卷，不但具备外观光洁，表面圆整的优势，也能够保证大长度的生产，在兼顾了后续的加工设备的同时有效提升了铬青铜触指型材的制造效率。

公开(公告)号：CN116532473A

公开(公告)日：2023-08-04

申请号：CN202310399160.7

申请日：2023-04-14

申请人： 中天合金技术有限公司

发明人： 高彦军 ,  张达 ,  孙桥军 ,  唐诤溱 ,  缪爱军

IPC分类号： B21B1/16 ,  B21C1/02 ,  B21C9/02 ,  B21C9/00 ,  B21C1/34 ,  B21C43/02 ,  B22D11/14 ,  B22D11/111 ,  B22D11/116 ,  B22D2/00 ,  B22D11/16

摘要： 本发明公开了一种双零级超细线用铜丝的生产工艺，涉及铜线加工技术领域，包括上引铜杆装置、扎杆机和拉丝机，上引铜杆装置包括依次连通的熔化炉、高温铜液净化仓和保温炉，熔化炉将加入炉内的固态电解铜熔化为铜液，采用木炭进行覆盖；高温铜液净化仓将流入的铜液进行进一步还原，采用木炭与石墨鳞片镶嵌方式进行覆盖；保温炉将铜液通过模具引铸成铜线坯，采用石墨鳞片进行覆盖；扎杆机将铜线坯轧制成设定尺寸的轧杆，拉丝机将轧杆拉成铜单丝。通过降低上引铜杆氧含量来实现超低氧含量铜线坯的目的，同时达到了预防超低氧含量铜线坯的内部气孔缺陷，提高铸杆质量的效果。

公开(公告)号：CN116426790A

公开(公告)日：2023-07-14

申请号：CN202310327465.7

申请日：2023-03-30

申请人： 宁波金田铜业(集团)股份有限公司

发明人： 叶东皇 ,  张宝 ,  张翼 ,  瞿福水 ,  王文龙

IPC分类号： C22C9/04 ,  C22C1/02 ,  B22D11/14 ,  B22D11/12 ,  C22F1/08 ,  C22F1/02 ,  B21C37/04

摘要： 一种铅黄铜，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：Cu：57.5～58.5wt％，Pb：1.8～2.6wt％，Fe：0.06～0.18wt％，P：0.002～0.012wt％，Sn≤0.08wt％，余量为Zn和不可避免的杂质；所述黄铜的微观组织为α+β+Pb相，其中，Pb相的形貌呈球状，从而使铅黄铜的综合性能优异且成本更低。本发明还涉及一种前述铅黄铜的制备方法。

公开(公告)号：CN116422850A

公开(公告)日：2023-07-14

申请号：CN202310324647.9

申请日：2023-03-30

申请人： 东北大学

发明人： 王昭东 ,  付金禹 ,  许光明 ,  李勇 ,  李家栋 ,  张敬宇

IPC分类号： B22D11/14 ,  B22D11/06

摘要： 本发明涉及一种铝合金板坯的水平双辊连续铸造装置及其工艺，属于铝合金板坯的连续铸造设备和技术领域。水平双辊连续铸造装置包括铸咀，铸轧辊，引锭杆，喷气组件和高压喷水冷却组件，铸咀位于熔体流入侧，铸咀与铸轧辊形成密封的熔体凝固区域；引锭杆活动性设于铸轧辊中间，位于出板侧，引锭杆用于凝固铸造区的出口端，使其快速形成凝固薄壳；喷气组件用于吹干铸轧辊表面的水汽；高压喷水冷却组件用于向铸造区出口处的板坯上、下两面喷高压水雾，使铸造区内的熔体凝固。本发明的装置通过应用引锭杆和高压水雾定向冷却的方式，改变了铸轧区内熔体的凝固顺序，成功突破铸轧设备设计的轧板厚度极限，解决了厚板板型不稳定、不合格的质量缺陷的问题。

公开(公告)号：CN116397129A

公开(公告)日：2023-07-07

申请号：CN202310206643.0

申请日：2023-03-06

申请人： 中南大学

发明人： 李周 ,  邱文婷 ,  姜雁斌

IPC分类号： C22C9/02 ,  C22C1/02 ,  C22F1/08 ,  B22D11/14 ,  B22D11/12

摘要： 本发明公开了一种CuSnP合金材料及其制备方法与应用，该合金材料包括Cu及8.0‑11.0％Sn；0.1‑0.2％Mn；0.1‑0.2％Zn；0.05‑0.1％P；0.001‑0.10％Zr，上述百分数为质量百分数。通过微合金化元素的协同添加，细化了铸坯组织，减少了枝晶偏析，从而缩短了均匀化的时间，节省能耗，同时还能提高合金的力学性能。

公开(公告)号：CN115041652B

公开(公告)日：2023-07-07

申请号：CN202210731338.9

申请日：2022-06-26

申请人： 广州通盛铜业有限公司

发明人： 卢炳泉 ,  王齐旭 ,  卢俊亨 ,  梁伟波

IPC分类号： B22D11/14 ,  B22F9/04

摘要： 本发明属于铜粒生产设备技术领域，尤其是涉及一种全自动铜粒生产装置，包括熔炼炉、液压缸、上引法连铸机和牵引机，牵引机的输出端固定连接有铜杆分切机，液压缸的顶端与上引法连铸机的底端固定连接。本发明的装置能够实现铜粒全自动生产，而且通过上引法连铸机提高铜粒生产的效率，而且装置能够有效防止空气中氧气与铜液反应产生杂质，同时通过辅助机构能够有效提高低氧空气阻挡空气中氧气在铜液内产生杂质的可靠性和效果，进而提高生产铜粒的铜液纯度，且能够提高铜粒的生产品质，以及能够保证由铜粒加工成产品的质量，还能够提高熔炼炉处热量的利用率，并提高了铜粒全自动生产装置的环保性能。

公开(公告)号：CN116352034A

公开(公告)日：2023-06-30

申请号：CN202310308253.4

申请日：2023-03-28

申请人： 深圳市锆安材料科技有限公司

发明人： 请求不公布姓名

IPC分类号： B22D11/06 ,  B22D11/14 ,  B22D11/126

摘要： 本发明提供了一种非晶合金连续铸造设备，包括熔料组件、给料组件、连铸组件、后加工组件。所述熔料组件包括熔料坩埚以及坩埚加热装置，所述给料组件包括进料坩埚以及进料测温装置，所述熔料坩埚设于所述进料坩埚上端，所述进料坩埚设于所述连铸组件的进料端，所述连铸组件包括上辊筒和设于其下方的下辊筒、出料测温装置和出料冷却装置；所述后加工组件包括流水线和切割装置，所述流水线设于所述连铸件通道下部，所述切割装置设于所述连铸件通道的上部。本发明还提供了一种利用上述连续铸造设备的非晶合金连铸工艺，所述连铸工艺简单易行、效率高、可靠性高。

公开(公告)号：CN115229165B

公开(公告)日：2023-06-30

申请号：CN202210822714.5

申请日：2022-07-12

申请人： 泰兴市苏中自动化仪表有限公司

发明人： 余宏兰 ,  蔡星洋 ,  余宏兵 ,  周燕

IPC分类号： B22D19/14 ,  B22D19/16 ,  B22D11/14 ,  B22D11/041 ,  B22D11/124 ,  B24B5/38 ,  B24B27/00 ,  B24B47/12

摘要： 本发明公开了一种具有自动矫正功能的钢芯覆铜线连铸装置，涉及钢芯覆铜技术领域，包括连铸组件、冷却组件、输出组件、收卷组件、立架，立架自下而上设置有一层板、二层板、三层板，连铸组件和二层板紧固连接，冷却组件和连铸组件底部紧固连接，输出组件和三层板上表面紧固连接，收卷组件和一层板上表面紧固连接。输出组件将钢芯输出，钢芯依次经过连铸组件、冷却组件的加工，加工完毕后的钢芯覆铜线被收卷组件回收。本发明实现了对钢芯表面粗糙度的自动矫正，并且在整个矫正过程中，钢芯是处于连续运动状态，无需暂停，极大程度的提升了连铸装置的工作效率。

公开(公告)号：CN116334425A

公开(公告)日：2023-06-27

申请号：CN202310444012.2

申请日：2023-04-24

申请人： 张家港幸运金属工艺品有限公司

发明人： 黄建良

IPC分类号： C22C1/02 ,  B22D11/14 ,  B22D11/12 ,  B22D11/124 ,  B22F1/00

摘要： 本发明公开了一种高频银铜线材生产方法，涉及线材生产领域，包括如下步骤：S1、材料准备，首先对铜粉进行除杂并干燥，称量0.5‑0.8％的银和余量经过除杂后的铜粉；S2、热处理，然后将S1称量得到的银和铜粉放入到熔炼炉中进行熔融加工，得到银和铜的混合溶液；S3、银铜杆制备，接着将S2步骤得到的混合溶液投入到铸造设备中，得到无氧银铜杆；S4、检测，对S3步骤得到的无氧银铜杆进行抽检；S5、银铜线坯料制备，通过挤压机连续对S3步骤得到的无氧银铜杆进行挤压，得到银铜线坯料；S6、银铜线制备，将S5步骤得到的银铜线坯料通过拉伸机进行拉制；该高频银铜线材生产方法，有效提高了银铜线坯料和银铜线的成品质量和合格率，避免了浪费工序和材料的问题。