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公开(公告)号：CN104028704A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410246950.2
申请日：2014-06-05
申请人： 遵义久志通用机械有限公司
发明人： 汪福海
摘要： 本发明公开了一种自动化叠箱铸造机，包括机架，机架顶端两侧各固接有一块侧板，两块侧板之间安装有四根横置的导柱，每根导柱均置于侧板的边角处，导柱中部设有定模架，定模架底端固接在机架上，定模架两侧各安装有一块动模架，动模架边角处设有导套并通过导套套接在导柱上；侧板外侧中部安装有油缸，油缸动臂穿过侧板且油缸动臂末端固接在动模架中部。本发明一次使用至少能完成两组模具的浇铸，能大幅提升生产效率的同时减少人力物力消耗，且还具有结构简单、经久耐用、自动化程度高等优点。
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公开(公告)号：CN103998319A
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201280004710.0
申请日：2012-09-24
申请人： 贝德罗工业有限责任公司
发明人： 诺兰·布鲁克斯 , 凯莉·S·戴 , 安德鲁·F·尼鲍尔 , 杰里·R·斯梅雷茨基
摘要： 一种铸造用于有轨车辆车钩的至少一个推铁的方法包括：制造模具盒，该模具盒垂直分为两个半部，每个半部限定至少一个推铁型腔的一侧并且包括在所述至少一个推铁型腔的上方的位置处的浇口的至少一部分，所述至少一个推铁型腔也垂直放置；在所述模具垂直放置时通过所述浇口将熔融金属浇入所述模具盒并且使所述熔融金属进入所述至少一个推铁型腔；以及在所述至少一个推铁冷却后摇动所述模具盒以释放所述至少一个推铁。产生所述模具盒可以通过冷壳工艺。所述模具盒的半部可包括两个推铁型芯的侧边的反射图像并且进模口连接在所述浇口和所述两个推铁型芯之一之间，以便熔融金属穿过各所述进模口进入所述两个推铁型腔的对应轮毂，同时铸造两个推铁。
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公开(公告)号：CN103987478A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201280059919.7
申请日：2012-10-02
申请人： EADS德国有限公司
摘要： 本发明涉及一种脊箔以及制造脊箔的方法。根据本发明脊箔(10)具有层叠结构。金属粉末被施加于基准模(11)以形成金属材料，该基准模(11)具有脊结构(13)的阴模。分离以这种方式施加的层叠部(14)，由此形成具有脊结构(13)的脊箔(10)。
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公开(公告)号：CN103223481A
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201310119957.3
申请日：2013-04-09
申请人： 宁夏新和新材科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种高纯高活性铝豆制备方法及设备，该方法包括铝锭熔化、铝豆的制备、铝豆的收集。制备高纯高活性铝豆的设备，包括铝熔化炉和连接铝熔化炉与制备高纯高活性铝豆的设备之间的导流槽，其特征在于导流槽的出液口安装在底部均布有孔的铝豆制备模具上部，在铝豆制备模具的下部安装有可旋转的冷却旋转盘，在冷却旋转盘中装有冷却液。本发明具有工艺简单、生产效率高、铝豆工艺链短、设备简单、生产成本低、铝豆的纯度可有效保证等特点。
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公开(公告)号：CN101734079B
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN200810122100.6
申请日：2008-11-05
摘要： 本发明涉及一种无模可控金属熔铸成型方法。传统的金属铸造工艺无一例外地采用模具铸造，造型不够灵活多变。本发明方法首先将金属在坩埚内熔化，然后金属熔液倒入介质中，金属熔液在介质中自然流淌，根据成品需要控制金属熔液的冷凝速度，再将凝结的金属进行着色和焊接处理。本发明方法的原料来源于金属材料加工剩余的边角余料，节约了成本；利用本发明方法铸造的金属装饰品，造型奇特、色彩丰富，实现了抽象与现实相结合的艺术效果。
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公开(公告)号：CN102712041A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201080061663.4
申请日：2010-01-22
申请人： 株式会社森川金型制作所
CPC分类号： B22C9/28 , B22D23/006
摘要： 一种倾斜式重力铸造装置，具备：铸模3，其能在倒设状态和从该倒设状态立起大体90度后的立设状态之间倾动；浇口模具7，其形成有将熔融金属向成形品的型腔2导引的浇口71；碗状部件4，其贮存熔融金属且随着所述铸模3的倾动而向所述浇口71注入熔融金属，其中，为了无需冒口、无需降低倾斜速度以及能够向铸模内的熔融金属适当地进行气体加压，具备：遮蔽单元8，其设置于所述浇口71与型腔2之间，能够开放及遮蔽所述浇口71；气体口9，其设置于所述立设状态的所述铸模3的上部，抑制所述熔融金属向所述铸模3的外部流出并且仅气体能够通过；和气体供给单元91，其能够向所述气体口9供给高压气体。
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公开(公告)号：CN102223969A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN200980147094.2
申请日：2009-11-23
申请人： 内马克迪林根有限公司
CPC分类号： B22D23/006 , B22D27/08
摘要： 本发明涉及以金属熔体(M)浇铸成铸件(G)的方法及装置。关于本发明的方法，设置在旋转架中的铸模(F)转动到填充位置并填充金属熔体，铸模包括待形成铸件(G)的铸模腔(H)、用于给铸模腔(H)供给金属熔体(M)的送料系统(10)以及浇铸通道(13)。熔体通过重力作用流过浇铸通道，其中金属熔体(M)的主流动方向(SR)与重力的作用方向(WK)闭合成一个角度，填充继续进行，直至铸模(F)(包括浇铸通道(13))完全被金属熔体(M)充盈，铸模(F)通过设置在浇铸通道(13)的填入口(14)中的塞子(18)进行密封并转动到凝固位置，在该位置中，存在于送料系统(10)中的熔体(M)基于重力的作用挤压存在于铸模腔(H)中的熔体(M)，铸模(F)在凝固位置上保持不动，直至存在于铸模(F)中的金属熔体(M)实现凝固状态，从而铸件(G)进行脱模。
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公开(公告)号：CN102161089A
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN201110084760.1
申请日：2011-04-06
申请人： 太仓海嘉车辆配件有限公司
摘要： 本发明公开了一种铝合金长壳体一模两腔倾转浇铸铸造方法，该方法采用铝合金为材料，进行铝合金的熔炼，然后采用一模两腔模具进行浇铸。本发明采用一模两腔倾转浇铸铸造方法生产铝合金长壳体，可以使得两个铸件一次成型，提高了生产效率，节省了能源以及模具的开发费用；左右几近对称的模具型腔使得模具温度平衡性优于一模一腔，产品变形量小，尺寸精度高；本发明克服了采用一模两腔倾转浇铸铸造方法生产长壳体的各种缺陷，是一模两腔生产工艺的重大突破。
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公开(公告)号：CN101279361B
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN200810112215.7
申请日：2008-05-21
申请人： 北京科技大学
摘要： 一种高强韧镁合金的制备方法，涉及喷射沉积制备工艺，提出采用保护气氛中的喷射成形技术，解决镁合金挥发、氧化及安全等难点问题，制备形状完整、低偏析、高致密度和成分合格的镁合金沉积坯件，使Mg-Al-Zn系合金宏观力学性能和塑性变形能力得到同步提高。该方法是首先将合金铸锭置于熔炼炉中，抽取真空，氩气洗炉2～3次，真空度至10～70Pa时，充入氩气至略低于外界大气压力，熔化铸锭，经电磁搅拌混合均匀后，熔体温度为700-770℃时倾倒至中间包，经导流嘴流出，采用环孔式非限制型雾化喷嘴，高压雾化N2气体，雾化压力为0.5-0.6MPa，雾化液滴沉积到接受极板形成柱状镁合金沉积坯。采用本发明所制备镁合金材料强度和韧性皆处于较好的水平，实现了强度和韧性的同步提高。
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公开(公告)号：CN101480714B
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN200910064179.6
申请日：2009-02-06
申请人： 洛阳双瑞精铸钛业有限公司
发明人： 宁二宾
IPC分类号： B22D23/00
摘要： 本发明介绍了一种提高钛合金表面铸字质量的工艺方法，特征是铸字为凸字时，预先制作和铸字相同的凹字陶瓷块，陶瓷块形状和铸字部分铸件外形一致，大小以能完全覆盖铸字为准，材质为不与液态钛起化学反应的陶瓷材料，浇注前在石墨型表面挖出和陶瓷块一致的形状，把预制陶瓷块镶入石墨模具中后，经过900℃高温真空焙烧3小时后冷至室温后浇注。铸字为凹字时做成凸字陶瓷块。本工艺可以有效避免局部石墨的激冷作用，提高钛充型能力，解决了泵阀等产品的铸字难题，基本避免了铸字缺陷；减少了补焊和雕刻等工序，已应用于泵阀类钛铸件等产品的生产，铸件表面铸字的成品率由20％左右提高到90％以上，降低了铸件的修整成本。
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