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公开(公告)号：CN114437801B
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202011115380.5
申请日：2020-10-19
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开一种两段加氢裂化方法，包括如下内容：一段加氢裂化反应流出物进入闪蒸分离器，分离出液相流及气相流，所述液相流进入分馏系统分离出重石脑油及尾油，所述气相流同所述尾油混合后进行二段加氢裂化反应，二段加氢裂化反应流出物经气液分离后，分离出的气相作为一段加氢裂化反应的循环氢，液相进入分馏系统分离出气相产品、轻石脑油、重石脑油及尾油。所述方法可以使得二段加氢裂化催化剂在失活速率降低的同时增加优质重石脑油产品的选择性。
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公开(公告)号：CN116064133A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202111270095.5
申请日：2021-10-29
IPC分类号： C10G65/12
摘要： 本发明公开了一种煤焦油加氢装置的开工方法。该方法中，煤焦油加氢装置包括加氢精制反应区和加氢裂化反应区，过程包括：对煤焦油加氢装置完成催化剂装填、气密性检查、循环氢系统的建立之后，循环氢每小时体积流量控制为总催化剂装填体积的400～1500倍，向加氢精制应区入口注入NO气体，NO的体积注入速率为循环氢体积流量的2％～10％，将加氢精制反应区和加氢裂化反应区入口温度提高至180～260℃，当循环氢中NO2气体的体积分数为10％～40％时停止注入NO气体，然后对煤焦油加氢装置内全部的催化剂依次进行氢气置换、硫化，硫化完成后切入原料油转入正常生产。本发明的开工方法可以实现提高催化剂稳定性并延长装置运转周期的目标。
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公开(公告)号：CN116064117A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202111278807.8
申请日：2021-10-31
IPC分类号： C10G65/10
摘要： 本发明公开了一种两段加氢裂化装置的开工方法。根据两段加氢裂化装置二段裂化催化剂及所加工原料的特性，综合考虑现有开工方式存在的弊端，通过掺炼芳烃含量更高的馏分，进而调整开工原料油的组成；根据催化剂的活性变化调成掺炼馏分的引入温度以及掺入量。本发明方法通过优化开工原料的组成，降低其中饱和烷烃的占比，将油品集中裂解导致的潜在超温或者飞温的风险彻底降低，增强了开工过程的安全性。
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公开(公告)号：CN116064082A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202111271859.2
申请日：2021-10-29
摘要： 本发明公开了一种多产低凝柴油的两段加氢裂化方法。该方法包括第一加氢反应区和第二加氢反应区，原料油和氢气先进入第一加氢反应区进行反应，控制第一加氢反应区单程转化率为60％～70％，第一加氢反应区的流出物进入闪蒸分离高压器，控制闪蒸分离高压器顶部所得的气相组分中，氢气与烃类的质量比为0.40～0.90，底部所得的液相组分进行分离及分馏，得到轻质烃类、轻石脑油、重石脑油、柴油和尾油，将所述尾油与闪蒸分离高压器顶部所得的气相组分一同进入第二加氢反应区进行反应，控制第二加氢反应区单程转化率为35％～75％，第二加氢反应区的流出物进行分离及分馏。该方法仅对工艺稍作调整既能够实现增产低凝柴油的目的，而且具有长周期运行稳定的优点。
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公开(公告)号：CN114196439B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202010983055.4
申请日：2020-09-17
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种页岩油加氢处理工艺和处理系统，所述处理工艺为页岩油原料首先经切割后得到轻馏分和重馏分，轻馏分和经净化处理后的重馏分分别进入加氢反应区，在氢气存在条件下进行反应，反应流出物经分离后得到含氢气体和精制页岩油。所述处理系统包括分馏塔、脱杂反应区、加氢反应区和分离单元。所述处理工艺能长周期处理页岩油原料并且有效提高装置脱氮能力。
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公开(公告)号：CN116024007A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111242780.7
申请日：2021-10-25
IPC分类号： C10G65/12
摘要： 本发明公开一种劣质原料油的加氢裂化方法，所述方法包括如下步骤：（1）劣质原料油在第一加氢精制反应区进行反应，控制加氢精制反应后的液相流出物氮含量为300‑1450mg/kg，优选500‑1300 mg/kg；（2）步骤（1）反应后的物流经分离后获得气相产品和液相产品；（3）步骤（2）获得的液相产品进入第二加氢精制反应区进行反应；（4）步骤（3）获得的物流同步骤（2）获得的气相产品在加氢裂化催化剂的作用下进行反应，反应后的物流经分离得到石脑油、柴油、尾油。所述方法能够使精制段和裂化段合理匹配，直接加工劣质原料。
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公开(公告)号：CN114736711A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202110019005.9
申请日：2021-01-07
IPC分类号： C10G67/00
摘要： 本发明公开一种高粘度指数加氢裂化尾油生产方法，包括如下步骤：（1）蜡油馏分进入加氢精制反应区进行反应，反应流出物经分离获得气体和精制蜡油馏分；（2）将步骤（1）得到的精制蜡油馏分进行分离，得到富含饱和组分的蜡油馏分和富含不饱和组分的蜡油馏分；（3）步骤（2）得到的富含饱和组分的蜡油馏分进入加氢裂化反应区A进行反应或者将步骤（2）得到的富含饱和组分的蜡油馏分同步骤（1）得到的精制蜡油馏分混合后进入加氢裂化反应区A进行反应，反应流出物经分离获得石脑油、航煤、柴油以及高粘度指数尾油等馏分；（4）任选将步骤（2）的富含不饱和烃组分的蜡油馏分进入加氢裂化反应区B进行反应，生成物经分离获得石脑油馏分，任选获得航煤馏分、柴油馏分。所述方法能够生产高质量加氢裂化尾油。
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公开(公告)号：CN114437803A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011115388.1
申请日：2020-10-19
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开一种催化柴油的加氢处理方法，包括如下步骤：（1）原料油进入加氢精制反应区，同加氢精制催化剂接触进行加氢精制反应，所述原料油为轻催化柴油，其初馏点一般为150~200℃，终馏点一般为250~320℃，芳烃含量为40m%~60m%，双环芳烃含量为30 m%~45 m%；（2）加氢精制反应流出物进入加氢裂化反应区，同加氢裂化催化剂接触进行加氢裂化反应，所述加氢裂化反应区依次装填CoMo类型加氢裂化催化剂、NiMo类型加氢裂化催化剂；（3）加氢裂化反应流出物经分离、分馏，获得高辛烷值汽油。所述方法能够实现最大限度生产高辛烷值汽油的目的。
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公开(公告)号：CN114437799A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011115364.6
申请日：2020-10-19
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开一种加氢裂化方法，所述方法包括如下内容：（1）高氮原料油和氢气混合进入加氢预处理反应区进行反应；（2）步骤（1）反应流出物或者骤（1）反应流分离得到的液相经换热后进入加氢精制反应区进行反应；（3）步骤（2）加氢精制反应区流出物进入加氢裂化反应区进行加氢裂化反应，所述加氢精制反应区出口温度为T1，所述加氢裂化反应区入口温度为T2，设T1‑T2=△T，控制△T大于5℃；（4）步骤（3）反应流出物经过分离器获得不同产品。所述方法可直接加工全馏分页岩油，采用一次通过的工艺流程，能够长周期运转生产优质柴油、汽油。
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公开(公告)号：CN114437790A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011115361.2
申请日：2020-10-19
IPC分类号： C10G67/00
摘要： 本发明公开一种生产乙烯原料的加氢裂化方法，包括如下：（1）原料油或者经过加氢预处理的原料油同氢气混合后进入加氢精制反应区进行反应；（2）步骤（1）反应流出物进入第一加氢裂化反应区进行加氢裂化和深度加氢脱氮反应；（3）步骤（2）反应流出物经过分离器进行气液分离后得到的富氢气体作为循环氢使用，液相与氢气混合后进入第二加氢裂化反应区；（4）步骤（3）反应流出物经过分离器进行气液分离后得到的富氢气体作为循环氢使用，液相进入分馏塔进行分馏得到气体、轻石脑油、重石脑油、航煤和尾油。所述方法可直接加工高氮、高干点原料油，长周期运转生产低凝柴油和乙烯原料。
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