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公开(公告)号：CN112717964B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN201911030754.0
申请日：2019-10-28
摘要： 本发明公开一种氧化铝载体及其制备方法和应用，所述方法包括如下内容：（1）将酵母溶解于含水溶液中，并与多羟基化合物混合后备用；（2）将步骤（1）的物料与拟薄水铝石粉体混合，经混捏、成型、干燥、焙烧，得到最终氧化铝载体。采用所述的氧化铝载体制备的加氢处理催化剂的活性稳定性显著提高。
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公开(公告)号：CN114437806B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202011116512.6
申请日：2020-10-19
摘要： 本发明公开一种重油加氢处理方法，包括如下内容：（1）原料油、碱金属在供氢剂的作用下进行加氢脱氧、加氢脱金属、加氢脱硫等反应，生成液相生成油和固相的碱金属硫化物固体和金属等；（2）步骤（1）获得的物料经过分离后获得液相产品、碱金属硫化物和金属等固体混合物；（3）步骤（2）获得的液相产品与供氢剂进入沸腾床加氢反应器，在加氢脱氮催化剂的作用下，进行加氢脱氮等油品精制反应；（4）步骤（3）获得的生成油进入分馏塔分馏，获得石脑油、柴油、精制渣油、塔底油等产品。所述方法可将劣质廉价的重质渣油转化为优质轻质油品，所述方法过程简单、安全可靠、原料适应性强。
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公开(公告)号：CN114196439A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202010983055.4
申请日：2020-09-17
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种页岩油加氢处理工艺和处理系统，所述处理工艺为页岩油原料首先经切割后得到轻馏分和重馏分，轻馏分和经净化处理后的重馏分分别进入加氢反应区，在氢气存在条件下进行反应，反应流出物经分离后得到含氢气体和精制页岩油。所述处理系统包括分馏塔、脱杂反应区、加氢反应区和分离单元。所述处理工艺能长周期处理页岩油原料并且有效提高装置脱氮能力。
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公开(公告)号：CN113549470A
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202010331168.6
申请日：2020-04-24
摘要： 本发明公开一种催化裂化方法，所述方法包括如下内容：催化裂化原料进入催化裂化提升管反应器，与催化裂化催化剂接触进行裂化反应，催化裂化生成油进入分馏单元分离出液化气、汽油和催化裂化柴油；所述催化裂化原料中含有质量含量为20%‑100%的加氢裂化柴油馏分，所述加氢裂化柴油馏分的十六烷值为22‑55，单环芳烃质量含量不低于18%。所述方法能够提高催化裂化汽油的收率及液化气中烯烃的含量。
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公开(公告)号：CN112724933A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN201911033001.5
申请日：2019-10-28
摘要： 本发明涉及一种微胶囊相变储能材料及其制备方法，将表面活性剂溶解于去离子水中，添加相变储能材料，搅拌反应形成芯材乳液；制备可溶性钡盐溶液，逐滴加入到芯材乳液中，搅拌反应得到固液混合物；将所得固液混合物过滤、洗涤、干燥，获得微胶囊相变储能材料。本发明制备过程中，通过硫酸钡沉淀的方式高效包覆相变材料乳液滴液，所制得的微胶囊相变储能材料形貌完整，导热系数和阻燃性均较高。
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公开(公告)号：CN110408428B
公开(公告)日：2021-03-05
申请号：CN201910356860.1
申请日：2019-04-29
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种组合工艺处理渣油的方法。劣质原料油与氢气混合后，首先通过加氢预处理区；反应流出物与催化裂化循环油进入加氢处理反应区所得反应流出物进行分离，得到加氢渣油进行催化裂化反应，得到循环油和/或油浆循环至加氢预处理反应区；其中加氢预处理反应区的反应温度t1高于加氢处理反应区的反应温度t2。本发明方法能够提高加氢处理主催化剂的利用率，延长联合装置的运转周期，并增加装置的运行效率。
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公开(公告)号：CN109777503B
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN201711118818.3
申请日：2017-11-14
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开一种炼油厂气体加氢组合加工方法，包括如下内容：（a）柴油原料油与循环油混合后在溶氢设备中与氢气混合或者与氢气和炼厂气混合，然后进入加氢精制催化剂和加氢改质催化剂床层在加氢操作条件下进行反应，所述催化剂床层设置为多层，相邻催化剂床层间设置溶气设备；（b）炼厂气和/或氢气混合后进入任一相邻催化剂床层间设置的溶气设备，同来自上一催化剂床层的反应物流混合后进入下一催化剂床层进行反应；（c）加氢反应流出物分离为气相和液相，分离得到的气相继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气，分离得到的液相分馏得到石脑油和清洁柴油，部分加氢反应流出物和/或分离得到的液相作为循环油返回溶氢设备中。该方法能够同时加氢处理炼厂气和生产清洁柴油。
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公开(公告)号：CN109777487B
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN201711118776.3
申请日：2017-11-14
IPC分类号： C10G67/00
摘要： 本发明公开一种炼厂气组合加工方法，包括如下内容：（a）蜡油原料油与循环油在溶氢设备中与氢气混合，然后进入加氢处理反应器内的加氢处理催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（b）步骤（a）得到的反应物流在溶气设备中与炼厂气和氢气混合后进入补充加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（c）步骤（b）加氢反应流出物分离为气相和液相，液相分馏得到石脑油、柴油和加氢处理重馏分油；（d）步骤（c）得到的部分或者全部柴油和/或加氢处理重馏分与氢气混合进入加氢裂化反应器内的加氢裂化催化剂床层进行反应，分离得到的液体在分馏塔中分馏得到石脑油、航煤、柴油和尾油。该方法能够同时加氢处理炼厂气和优质加氢裂化产品。
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公开(公告)号：CN109777504B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201711118836.1
申请日：2017-11-14
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开一种炼厂气加氢组合方法，包括如下内容：（a）蜡油原料油与循环油在溶氢设备中与氢气混合，然后进入蜡油加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（b）步骤（a）得到的反应物流在溶气设备中与炼厂气和氢气混合后进入补充加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（c）步骤（b）加氢反应流出物分离为气相和液相，分离得到的气相脱除硫化氢后继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气，分离得到的液相分馏得到石脑油、柴油和加氢蜡油产品，部分步骤（a）得到的加氢反应流出物和/或部分步骤（b）得到的加氢反应物流和/或部分高压分离器分离得到的液相作为循环油返回溶氢设备中。该方法能够同时加氢处理炼厂气和生产加氢蜡油。
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公开(公告)号：CN110408432A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910357644.9
申请日：2019-04-29
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种组合工艺处理劣质渣油的方法。重油原料油饱和溶氢后，首先通过加氢预处理区，进行加氢脱金属和部分脱硫反应；反应流出物再次饱和溶氢后进入加氢处理反应区，进行加氢脱硫和加氢脱氮反应；其中加氢预处理反应区的反应温度高于加氢处理反应区的反应温度。本发明的方法中，加氢预处理反应区在更高的温度下进行反应，能够脱除了物料中的大部分金属杂质，使得加氢处理反应区中脱硫催化剂和/或脱氮催化剂的失活原因由以往的金属沉积和积炭失活变为只有积炭失活，进而使得脱硫催化剂和脱氮催化剂可在使用一个周期后进行再生处理，延长了加氢装置的运转周期，从而增加了装置的运行效率，提高了经济性。
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