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公开(公告)号：CN105085742B
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201410177203.8
申请日：2014-04-29
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明提供一种用于烯烃聚合的催化剂组分的制备方法，包括先以无水卤化镁溶于包含含氧有机钛化合物、有机环氧化合物、含羟基类化合物和惰性稀释剂的混合溶剂而形成一种卤化镁溶液，且所述混合溶剂中不含磷酸酯类化合物；所述卤化镁溶液再与含卤含硅化合物混合析出固体得到所述催化剂组分；其中所述含卤含硅化合物为如式(R5O)qSiR6nX4‑n‑q所示化合物，式中R5和R6独立地选自C1～C20的烃基或卤代烃基，可以是饱和或不饱和的直链、支链或环状链，q和n均为0或正数，且0≤q+n≤3，式中X为卤素。本发明制备的催化剂组分具有较好的颗粒形态，优良的氢调性能，有利于催化剂在淤浆或气相聚合工艺装置上的使用。
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公开(公告)号：CN107880173A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201610874066.2
申请日：2016-09-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明提供了一种用于烯烃聚合的催化剂组分及其制备方法和催化剂。所述催化剂组分包含至少一种有机镁化合物、至少一种液态含钛化合物，至少一种含羟基类化合物和至少一种含氯含硅化合物以及至少一种添加剂的反应产物，其中，所述的添加剂是聚丁二烯嵌段聚甲基丙烯酸甲酯嵌段类聚合物。本发明提供的催化剂不但具有良好的氢调性能，同时还具有良好的颗粒形态及分布，从而更有利于催化剂在气相、淤浆等聚合工艺装置上的使用。
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公开(公告)号：CN107880166A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201610872866.0
申请日：2016-09-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C08F10/00 , C08F110/02 , C08F4/646 , C08F4/658 , C08F4/651
摘要： 本发明涉及一种用于烯烃聚合的催化剂组分、其制备方法及包含该催化剂组分的催化剂以及所述催化剂的应用。所述催化剂组分为包括至少一种有机镁化合物、至少一种含钛化合物、至少一种含羟基类化合物、至少一种含氯有机磷化合物和至少一种添加剂的反应产物；其中，所述添加剂为聚苯乙烯嵌段聚二甲基硅氧烷类聚合物。本发明提供的催化剂不仅其催化活性高、催化剂的氢调敏感性好、所得聚合物的堆积密度高，而且相应催化剂还具有良好的颗粒形态及分布，从而更有利于催化剂在气相、淤浆等聚合工艺装置上的使用。
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公开(公告)号：CN107840911A
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201610830269.1
申请日：2016-09-18
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C08F110/02 , C08F4/645 , C08F4/651 , C08F4/658
摘要： 本发明提供一种用于乙烯聚合反应的催化剂组分及其制备方法、催化剂及其应用，该催化剂组分的制备方法包括如下步骤：(1)将镁化合物、含氧钛化合物和醇化合物接触，反应形成镁钛配合物的透明溶液；(2)将步骤(1)得到的透明溶液与醚化合物接触，反应得到均相溶液；(3)将步骤(2)得到的均相溶液与卤化试剂接触，反应得到悬浮液；(4)将步骤(3)得到的悬浮液进行熟化处理，静沉、洗涤、干燥得到所述催化剂组分。该方法在较低的温度下即可实现在非极性溶剂中形成完全可溶的镁钛配合物均匀溶液，降低能耗；所得粉料堆积密度较高，聚合物中200目以下细粉的含量很低。
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公开(公告)号：CN107537461A
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201610498155.1
申请日：2016-06-29
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 本发明涉及一种用于低碳烷烃脱氢的催化剂，主要解决现有技术制备的Cr系脱氢催化剂稳定性较低的问题。本发明采用的Cr系脱氢催化剂，以催化剂重量份数计，包括以下组分：a)3～30份Cr元素或其氧化物；b)0～5份碱金属元素或其氧化物；c)0～10份Cu、Co、Ni和Fe中的至少一种元素或其氧化物；d)0～5份选自元素周期表第ⅢB族中的至少一种元素或其氧化物；e)0.001～3份选自元素周期表第ⅢA族中的至少一种元素或其氧化物；f)69～96份载体，较好地解决了该问题，可用于低碳烷烃脱氢的工业化应用。
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公开(公告)号：CN106622342A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510731435.8
申请日：2015-11-02
IPC分类号： B01J29/16 , C07C2/86 , C07C15/46 , C07C5/03 , C07C15/073
CPC分类号： B01J29/163 , B01J29/166 , B01J2229/18 , C07C2/864 , C07C5/03 , C07C2529/16 , C07C15/46 , C07C15/073
摘要： 本发明涉及一种用于甲苯甲醇侧链烷基化反应的催化剂及其工艺方法，主要解决现有用于甲苯甲醇侧链烷基化制乙苯和苯乙烯反应的催化剂对甲醇的利用率低、甲苯转化率低以及催化剂稳定性差的问题。本发明通过一种用于甲苯甲醇侧链烷基化反应的催化剂及其工艺方法，该催化剂以改性X或Y分子筛为活性组分，采用碱金属元素中的至少一种，以及稀土元素中的至少一种作为改性组分，催化剂中V元素的质量含量少于900ppm，Ti元素的质量含量少于900ppm，Os元素的质量含量少于900ppm的技术方案，较好地解决了该问题，可用于甲苯甲醇侧链烷基化反应制备乙苯和苯乙烯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN104926580B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201410097816.0
申请日：2014-03-17
IPC分类号： C07C2/86 , C07C15/073 , C07C15/46 , B01J29/80
摘要： 本发明涉及一种甲苯甲醇侧链烷基化制乙苯和苯乙烯的方法，主要解决现有技术存在甲苯转化率低，乙苯和苯乙烯选择性低，催化剂不稳定的问题。本发明通过采用在甲苯甲醇侧链烷基化条件下，原料与催化剂接触生成乙苯和苯乙烯；所述催化剂以重量百分比计，包括以下组分：a）0.1～99%的碱金属离子交换的X分子筛；b）0.1～99%的碱金属离子交换的ZSM‑5分子筛；c）0～5%的稀土金属；其中，所述碱金属选自钾、铷或铯中的至少两种的技术方案较好地解决了该问题，可用于甲苯甲醇侧链烷基化反应制备乙苯及苯乙烯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN106281294A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510300083.0
申请日：2015-06-04
摘要： 本发明提供一种油气井酸化用低伤害酸液剂及其制备方法，该油气井酸化用低伤害酸液剂包括如下重量份配比的原料：工业盐酸0～8、氟化氢氨1～3、磺基水杨酸5～15、乙醇1～4、缓蚀剂2～4、粘土稳定剂2～4、互溶剂1～2、水65～80。本发明可高效安全的溶解砂岩储层基质与堵塞物，可防止入井液残酸产生沉淀发生二次伤害，对储层起到保护作用，一方面作为酸液主体提供H+酸化储层中的垢及基质，另一方面作为一种优良的螯合剂，可以与金属离子形成稳定的络合物，同时具有优良的稳定性，无任何沉淀产生，防止二次伤害的产生。
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公开(公告)号：CN104277152B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201310272154.1
申请日：2013-07-01
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C08F10/00 , C08F10/02 , C08F10/04 , C08F10/06 , C08F10/08 , C08F4/649 , C08F4/646 , C08F4/658 , C08F4/655 , C08F4/654 , C08F4/651
摘要： 本发明提供一种用于烯烃聚合的催化剂组分，其是包括至少一种有机镁化合物、至少一种含钛化合物、至少一种含羟基类化合物、至少一种含氯有机铝化合物、至少一种酰氯类化合物和至少一种助成形分散剂的反应产物；所述酰氯类化合物如通式（Ⅴ）R5COCl所示，式中R5是C2～C20的烃基，可以是饱和或不饱和的直链、支链或环状链；且所述助成形分散剂为聚苯乙烯嵌段聚异戊二烯类聚合物。本发明所用催化剂组分，不仅其催化活性好、催化剂氢调敏感性好和所得聚合物堆积密度高，而且相应催化剂对烯烃聚合产品的粒子形态和颗粒大小的控制能更好，从而更有利于催化剂在气相、淤浆等聚合工艺装置上的使用。
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公开(公告)号：CN105647497A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410645324.0
申请日：2014-11-10
摘要： 本发明提供一种适用于油井复合伤害的解堵体系及解堵方法，该解堵体系包括第一处理段塞体系和/或第二处理段塞体系：第一处理段塞体系，按照阴离子烷基苯磺酸盐类表面活性剂：非离子烷基糖苷表面活性剂：乙二醇丁醚＝10～30：10～30：30～50质量份配比混合而成；第二处理段塞体系，按照HCL：HF：柠檬酸或柠檬酸钠：小阳离子季铵类表面活性剂：水＝8～12：1～3：0.5～3：1～3：78～88.5质量份配比混合而成。该解堵方法按如下步骤进行：a.先取第一处理段塞体系加水，然后挤入地下油储层；b.再取第二处理段塞体系继续挤入地下油储层；c.反应半小时后，排出第二处理段塞体系的残液，再继续关井反应12～72小时。
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