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公开(公告)号：CN107998855A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201610943460.7
申请日：2016-11-01
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明涉及烟气治理技术领域，具体提供了一种二段法烟气脱硝工艺及脱硝设备，该工艺包括：1)在臭氧催化氧化催化剂存在下，将烟道气与含臭氧气体物料流进行接触反应，使烟道气中的至少部分NO转化为NO2，得到臭氧氧化后烟道气；2)在脱硝催化剂存在下，将所述臭氧氧化后烟道气与氨水物料流接触，使臭氧氧化后烟道气中的NOx进行脱硝反应。本发明的二阶段法烟气脱硝工艺具备良好的抗水蒸汽失活性，不仅能提高工艺脱硝反应的稳定性，还能在低温下实现高效脱硝。
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公开(公告)号：CN105233822B
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201410330869.2
申请日：2014-07-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种用于醛氧化酯化为羧酸酯的超重力催化剂及其应用，反应物料为气相或液相的丙烯醛物料、醇类和空气，在反应压力0.1～5MPa下，反应保持在液相条件下进行，将负载型纳米Au/Sb2O3催化剂装填在超重力反应釜内。超重力旋转反应釜的转速为300～3000r/min，溶液在超重力旋转反应釜内的停留时间不超过5分钟。本发明具有反应温和、操作简单和收率较高的特点，从而提高了反应的稳定性和工艺经济性。
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公开(公告)号：CN105582950B
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201410563254.4
申请日：2014-10-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: B01J23/887 , C07C57/055 , C07C51/235
Abstract: 本发明提供了一种用于生产丙烯酸的催化剂。该催化剂由复合活性氧化物涂层和惰性载体组成，经过高温钝化处理后，用于将丙烯酸氧化酯化为丙烯酸酯类。复合活性氧化物涂层的最外层为纳米级Sb2O3涂层，该涂层是在已涂覆除锑之外其他活性组分的惰性载体上，喷涂乙二醇锑无水溶液，再经过水解、干燥制成的。该催化剂不仅耐磨性大幅提高，而且在提高收率的同时，抑制了Sb2O3加入导致的催化剂耐热性能下降，改善了含Sb2O3催化剂的稳定性和工艺安全性。
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公开(公告)号：CN106609159A
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510691485.8
申请日：2015-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种生产低碳烯烃产生的裂解气的处理方法，该方法包括：(1)在非选择性加氢的条件下，在加氢催化剂存在下，将所述裂解气进行非选择性加氢处理，使得裂解气中的炔烃和二烯烃转化为单烯烃和/或烷烃；其中，所述加氢催化剂为以Ni和Mo为金属活性组分的负载型Ni系催化剂；(2)将步骤(1)加氢后的裂解气在负载型Pd-Pt系催化剂存在下，与空气进行燃烧反应；其中，所述负载型Pd-Pt系催化剂以Pd和Pt为金属活性组分。本发明提供的方法能够较好地避免因裂解气直接燃烧存在安全隐患的问题，且该方法特别适用于石油化工小试和中试试验，有利于环境保护。
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公开(公告)号：CN106609157A
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510691187.9
申请日：2015-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
CPC classification number: C10G70/00 , C10G70/02 , C10G2300/10 , F23G7/07 , F23G2201/00
Abstract: 本发明涉及一种生产低碳烯烃产生的裂解气的处理方法，该方法包括：(1)在非选择性加氢的条件下，在加氢催化剂存在下，将所述裂解气进行非选择性加氢处理，使得裂解气中的炔烃和二烯烃转化为单烯烃和/或烷烃；其中，所述加氢催化剂为以Ni和选自Zn和/或Sb为金属活性组分的负载型Ni系催化剂；(2)将步骤(1)加氢后的裂解气在负载型Pd-Pt系催化剂存在下，与空气进行燃烧反应；其中，所述负载型Pd-Pt系催化剂以Pd和Pt为金属活性组分。本发明提供的方法能够较好地避免因裂解气直接燃烧存在安全隐患的问题，且该方法特别适用于石油化工小试和中试试验，有利于环境保护。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102285852B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201010204386.X
申请日：2010-06-18
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种提高蒸汽裂解工艺中乙烯和丙烯产量的方法。蒸汽裂解工艺由裂解炉和分离系统构成，在此基础上增加一个以蒸汽裂解工艺中产生的碳四烷烃和烯烃混合物为原料的催化裂解系统，通过炼厂碳四催化裂解步骤和烷烃催化裂解步骤，使碳四烷烃和烯烃混合物充分转化为富含乙烯和丙烯的催化裂解产物，再将催化裂解产物送回催化裂解装置的分离系统以完成其分离提纯。本发明的特点是，仅仅通过增加炼厂碳四催化裂解反应器、烷烃催化裂解反应器以及简单的分离设备，充分挖掘现有的蒸汽裂解装置的分离系统的潜力，显著增加了乙烯和丙烯的产量。本发明可用于现有的蒸汽裂解装置，增加企业经济收益。
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公开(公告)号：CN102430367B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201010502756.8
申请日：2010-09-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明提供了一种应用列管式固定床反应器的煤层气脱氧工艺，含氧煤层气预热到250～450℃后进入列管式固定床反应器，该反应器列管内装填脱氧催化剂，列管外空间充满高压水，随着煤层气中的氧与甲烷反应的不断进行，其释放的热量传递到管外的高压水，使得高压水不断气化产生高压蒸汽，一方面能够稳定列管内脱氧反应催化剂床层的温度，另一方面能够回收脱氧反应所产生的热量以预热含氧煤层气。经过列管式固定床反应器后煤层气的氧气含量降低到0.2％以下，消除了煤层气进行后续处理过程中的安全隐患。
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公开(公告)号：CN102433185A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201010502793.9
申请日：2010-09-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C10L3/10
Abstract: 为了解决煤层气脱氧工艺中水蒸气对催化剂稳定性的影响，延长装置使用时间，在煤矿区增加煤层气脱氧系统，煤层气在脱氧系统中经过引入过量的氢气、常温催化脱氧、冷却、干燥等多个过程之后，煤层气中的氧气与氢气在贵金属催化剂的催化作用条件下发生催化反应生成水，逐步把煤层气中的氧气含量降低到0.2％以下。利用过量的氢气脱除煤层气中的氧气，不消耗甲烷且生成物为水，无需提供额外的能量，因此具有环保、节能、甲烷损耗低的优点。
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公开(公告)号：CN102276405A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201010199155.4
申请日：2010-06-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种由烯烃主要制取丙烯的方法，在催化反应温度为460～600℃、压力为0.01～0.3MPa、水烃重量比为0～1、重量空速为1～30h-1的条件下将含C4及高碳数烯烃的原料通过催化剂床层进行烯烃转化反应，主要生成丙烯。所用催化剂由ZSM型分子筛、改性组分和粘合剂组成。该催化剂在所述反应条件下不仅具有较高的丙烯收率，并且副反应氢转移程度和副产物C1～C3烷烃产率低，催化剂稳定性高。
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公开(公告)号：CN102274745A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201010199164.3
申请日：2010-06-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种由C4及高碳数烯烃主要制取丙烯的催化剂，由ZSM型分子筛、改性组分和粘合剂组成。其中，ZSM型分子筛硅铝比为30～800、晶粒粒径为50～1000纳米；粘合剂为氧化铝或/和氧化硅；改性组分的元素为碱金属和/或碱土金属、磷元素和镧系金属元素。该催化剂不仅具有较高的丙烯收率，并且氢转移程度低，副产物C1～C3烷烃产率低，催化剂稳定性高。
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