一种石油常减压蒸馏工艺
    51.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102746883B

    公开(公告)日:2014-10-15

    申请号:CN201110102559.1

    申请日:2011-04-22

    IPC分类号: C10G53/02

    摘要: 本发明涉及一种石油的常减压蒸馏工艺;减压蒸馏塔或/和常压塔的原料入口与一台间壁式换热器管程连接,间壁式换热器的壳程入口与熔盐加热炉连接,壳程出口与熔融槽连接,熔盐加热炉与熔融槽连接;将混合无机盐粉状颗粒加入到熔融槽中,在熔融槽中通入高压蒸汽或电,将混合无机盐粉状颗粒熔化成液体,当熔融温度达到180℃,开启熔盐循环泵对熔盐强制液相循环,输送至熔盐加热炉加热,控制在熔盐炉出口的熔盐温度或间壁式换热器熔盐流的入口温度在350℃~530℃,将熔盐输送至间壁式换热器加热石油流至360℃~440℃后,返回熔融槽中;石油流出间壁式换热器进常压塔或减压塔;本方法生焦的概率低,可提高加热温度及蒸馏塔的拔出率。

    一种从碱液中分离二硫化物的方法

    公开(公告)号:CN103146416A

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201110401464.X

    申请日:2011-12-06

    IPC分类号: C10G19/02 C10G19/08

    摘要: 本发明涉及一种从碱液中分离二硫化物的方法;碱液经过换热后经泵进入超重机液体入口,气体经流量计进入气体入口,气液在超重机内进行气液混合,二硫化物从液体相扩散到气相,随气体排除,液相中二硫化物被脱除,重新进入液化气抽提系统;气体是氮气、空气或燃料气,氧气含量≤20%v/v;碱液的温度是常温~80℃,气液体积比为1~500∶1,超重机转速为100~2000rpm,操作压力为常压~1.0Mpa;碱液中含有0.1~10000ppm的二甲基二硫醚、0.1~10000ppm的甲乙基二硫醚或/和含有0.1~10000ppm的二乙基二硫醚;本方法能够将碱液中二硫化物的含量降至5ppmw以内。

    一种低油剂接触温差的催化裂化方法和装置

    公开(公告)号:CN102925210A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201110231198.0

    申请日:2011-08-12

    IPC分类号: C10G55/00

    摘要: 本发明涉及低油剂接触温差的催化裂化方法和装置;采用常规重油催化裂化反应器与汽油改质反应器耦合,两套反应器共有一套再生器,将来自汽油沉降器的待生催化剂部分引回汽油改质反应器底部,部分引回重油裂化反应器底部,剩余部分待生催化剂引回再生器内进行再生;将来自再生器的催化剂冷却至500~690℃,引入汽油改质反应器底部和重油裂化反应器,再生催化剂和待生催化剂在流化气的作用下输入反应器;将回炼粗汽油、催化重油和回炼油注入汽油改质反应器和重油裂化反应器底部,与混合好的催化剂接触反应;本工艺可降低汽油烯烃含量并降低油剂接触温差、提高装置能量利用率。

    一种石油常减压蒸馏工艺
    54.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102746883A

    公开(公告)日:2012-10-24

    申请号:CN201110102559.1

    申请日:2011-04-22

    IPC分类号: C10G53/02

    摘要: 本发明涉及一种石油的常减压蒸馏工艺;减压蒸馏塔或/和常压塔的原料入口与一台间壁式换热器管程连接,间壁式换热器的壳程入口与熔盐加热炉连接,壳程出口与熔融槽连接,熔盐加热炉与熔融槽连接;将混合无机盐粉状颗粒加入到熔融槽中,在熔融槽中通入高压蒸汽或电,将混合无机盐粉状颗粒熔化成液体,当熔融温度达到180℃,开启熔盐循环泵对熔盐强制液相循环,输送至熔盐加热炉加热,控制在熔盐炉出口的熔盐温度或间壁式换热器熔盐流的入口温度在350℃~530℃,将熔盐输送至间壁式换热器加热石油流至360℃~440℃后,返回熔融槽中;石油流出间壁式换热器进常压塔或减压塔;本方法生焦的概率低,可提高加热温度及蒸馏塔的拔出率。

    一种重油催化裂化分区转化装置

    公开(公告)号:CN202898341U

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201220499914.3

    申请日:2012-09-28

    IPC分类号: C10G11/00

    摘要: 本实用新型涉及一种重油催化裂化分区转化的装置;提升管反应器底A底部设置优质催化原料入口,顶部与油气分离器A连接;流化床反应器设置在提升管反应器B的中上部,在提升管反应器B底部设置劣质催化原料入口,顶部与油气分离器B连接;油气分离系统包括油气分离器A和油气分离器B、沉降器以及顶旋;沉降器下部设置催化剂汽提器,催化剂汽提器与催化剂再生器连接,催化剂再生器的三个出口,一个通过再生催化剂冷却器A与提升管反应器A连通;另一个与提升管反应器B底部联通;第三个通过再生催化剂冷却器B、预提升管与流化床反应器连通;本装置避免了劣质原料与优质原料间的恶性竞争吸附及对反应产生的阻滞作用,提高了轻质油收率。