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公开(公告)号：CN106928003A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201511032468.X
申请日：2015-12-31
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C07C7/167 , C07C11/04 , B01J23/745
摘要： 一种碳二后加氢工艺的除炔方法，加氢催化剂为Fe-Cu选择加氢催化剂，载体为耐高温无机氧化物，以催化剂质量100％计，催化剂含Fe 2～12％，含Cu 0.05～0.3％。加氢原料组成(体积比)：乙炔0.98～2.2％，乙烷11.2～30.3％，乙烯65.0～85.0％。反应条件：绝热床反应器入口温度40～100℃，压力1.5～2.5MPa，气体空速2000～10000h-1。催化剂的比表面为10～200m2/g，孔容为0.2～0.63ml/g，其中Fe是通过浸渍方式载负于载体上。采用本发明除炔方法，催化剂反应活性适中，操作弹性好，乙烯选择性好，“绿油”生成量远低于贵金属催化剂。
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公开(公告)号：CN106928001A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201511031711.6
申请日：2015-12-31
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C07C7/167 , C07C11/04 , B01J23/745
摘要： 一种选择加氢制取聚合级乙烯的方法，使用Fe-Cu加氢催化剂，将乙烯精馏塔塔顶的精乙烯物料进入绝热反应器进行选择加氢，以脱除其中的微量乙炔。原料组成主要为：乙烯≥99.99体积％，乙炔5～100ppm。反应条件：反应器入口温度25℃～50℃，压力1.5～2.5MPa，空速2000～10000h-1。加氢催化剂载体为耐高温无机氧化物，活性组分至少含有Fe、Cu，以催化剂质量100％计，催化剂含Fe 1～8％，Cu 0.03～0.3％；催化剂的比表面为10～200m2/g，孔容为0.2～0.63ml/g。催化剂反应活性温和，操作弹性好，乙烯损失率低，甚至没有乙烯损失，绿油生成量远低于贵金属催化剂。
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公开(公告)号：CN114308060B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202011044883.8
申请日：2020-09-28
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： B01J23/89 , B01J37/02 , C07C5/09 , C07C11/167 , C07C7/167
摘要： 一种富炔碳四馏分选择加氢催化剂的制备方法，载体为氧化铝或主要是氧化铝，并具有双峰孔分布结构，小孔的孔径为10～45nm，大孔的孔径80～500nm。催化剂至少含有Pd、Bi、Ni、Cu，其中Ni、Cu及少量Pd是以微乳液方式负载，控制微乳液粒径大于载体小孔最大孔径而小于大孔最大孔径，使微乳液分布在载体80～500nm的大孔中。Bi及大部分的Pd的负载采用溶液法负载，Bi及大部分的Pd分布在载体10～45nm的小孔中。微乳液法负载Pd的步骤是在微乳液法负载Ni和Cu步骤后，溶液法负载Bi在溶液法负载Pd之后，其它的负载先后次序不限定。催化剂的比表面积为30～80m2/g。采用本发明的方法制得的催化剂，可用于富炔碳四馏分的选择性加氢过程，具有良好的加氢性能以及抗结焦性能。
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公开(公告)号：CN114073965B
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202010815223.9
申请日：2020-08-13
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 一种选择加氢催化剂制备方法，催化剂的载体为氧化铝或主要是氧化铝，并具有双峰孔分布结构，催化剂活性组分至少含有Pd、W、Ni、Cu，其特征在于其中Ni、Cu是以微乳液方式负载，使得Ni、Cu主要分布在载体的大孔中；W采用溶液法负载，Pd采用溶液法和微乳液法两种方式负载，其中，大部分Pd采用溶液法负载，少部分Pd采用微乳液法负载。可用于裂解汽油馏分的选择性加氢过程，具有良好的加氢活性、优异的选择性以及高抗结焦性。
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公开(公告)号：CN118142567A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202211565402.7
申请日：2022-12-07
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种催化汽油加氢改质催化剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将氧化铝粉和酸性分子筛混捏、挤条成型、干燥、焙烧，获得催化剂载体；(2)配置含络合剂、第一助剂金属、第二助剂金属及主活性金属的共浸渍液，并调节共浸渍液pH大于8.1，优选为大于8.2；(3)将所述催化剂载体浸渍于所述共浸渍液中，经陈化、干燥、硫化后得到所述催化剂。本发明的催化剂具有较高的CoMoS浓度，可为FCC汽油的超深度脱硫反应提供较多的脱硫活性位；具有较高的(L+B)中强酸量比例、(L+B)酸量、L酸量/B酸量的比值，可为烯烃高效转化为异构烷烃和芳烃的降烯烃保辛烷值反应提供氢转移、异构、环化、脱氢等系列过程所需活性位。
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公开(公告)号：CN114315498A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202011044881.9
申请日：2020-09-28
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C07C5/09 , C07C11/167 , B01J23/89 , C07C7/167
摘要： 一种富炔碳四馏分选择加氢方法，以丁二烯抽提后富含炔烃的碳四馏分为原料，在催化剂的作用下，采用绝热固定床反应器，将炔烃和二烯烃选择加氢为丁烯，采用的工艺操作条件为：反应器入口氢气与总炔烃和二烯烃含量之和的摩尔比为1.5～2.5；反应入口温度30～80℃，反应压力为1.0～3.0MPa，液体体积空速为10～25h‑1。催化剂至少含有Pd、Bi、Ni、Cu四种组分，Ni、Cu及少量Pd的负载采用微乳液法，分布在载体大孔中。Bi及大部分的Pd的负载采用传统的溶液浸渍法，分布在载体小孔中。采用本发明的方法，可有效利用丁二烯抽提后富含炔烃的碳四馏分，减少资源浪费，同时本发明的加氢方法具有抗结焦性能高及运行稳定性好的特点。
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公开(公告)号：CN114308059A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202011044839.7
申请日：2020-09-28
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： B01J23/89 , B01J37/02 , C07C5/09 , C07C11/167 , C07C7/167
摘要： 本发明涉及一种富炔碳四馏分选择加氢催化剂，载体为氧化铝或主要是氧化铝，并具有双峰孔分布结构，其中小孔的孔径为10～45nm，大孔的孔径80～500nm；催化剂至少含有Pd、Bi、Ni、Cu，其中Ni、Cu是以微乳液方式负载，Bi采用溶液法负载，钯采用溶液法和微乳液法两种方式负载，微乳液法负载的Pd的量是Ni和Cu质量分数之和的1/200～1/100，微乳液法负载的Ni、Cu、Pd分布在载体80～500nm的大孔中。催化剂的比表面积为30～80m2/g。采用本发明的催化剂处理富炔碳四馏分选择加氢回收丁烯，可明显降低催化剂运转过程中结焦量，延长催化剂寿命，提高装置运转周期，对提高该过程的经济效益具有良好的效果。
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公开(公告)号：CN108865243B
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN201710342677.7
申请日：2017-05-15
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种碳四烷基化原料的预加氢处理方法，采用钯‑钼系催化剂，固定床反应器，加氢工艺条件为：反应温度为30～75℃，反应压力为1～3MPa，液体空速为2～10h‑1，氢与丁二烯摩尔比1～10；所用钯‑钼系催化剂是以具有特定晶形的含镍氧化铝载体制备而成，可使催化剂具有适宜的酸性和较高的活性金属利用率，能大幅提高催化剂的丁二烯加氢活性和选择性。采用本发明的加氢处理方法，可使碳四烷基化原料预处理装置在较高的进料空速，且加氢产物中单烯烃基本不损失的情况下，有效脱除杂质丁二烯，对提高后续烷基化装置的环境效益、经济效益具有十分明显的良好效果。
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公开(公告)号：CN108855093B
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN201710338496.7
申请日：2017-05-15
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： B01J23/755 , B01J23/78 , B01J23/83 , B01J27/185 , B01J35/10 , B01J37/02 , B01J37/08
摘要： 本发明涉及一种镍‑铜系催化剂及其制备方法，具体涉及一种以含镍氧化铝为载体的镍‑铜系加氢催化剂的制备方法。含活性组分镍和铜，以含镍氧化铝为载体，含镍氧化铝载体的前驱体是含镍拟薄水铝石，该含镍拟薄水铝石的制备过程中有酸碱中和和成胶过程。本发明催化剂中使用特定的载体，优点在于能够将镍和拟薄水铝石有机的结合起来，使活性组分镍有效分散在拟薄水铝石中，并形成特定晶型的含镍氧化铝载体，同时对载体的孔结构以及酸性有较好的调节作用，与单纯采用浸渍法制备催化剂相比，具有过程简单，同时载体材料性能易调变等优点。本发明的镍‑铜加氢催化剂加氢活性和选择性高。
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公开(公告)号：CN108262047B
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN201611263029.4
申请日：2016-12-30
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： B01J23/883 , C10G47/18
摘要： 本发明涉及一种镍‑钼系催化剂及其制备方法，具体涉及一种以含镍氧化铝为载体的镍‑钼系加氢催化剂的制备方法。含活性组分镍和钼，以含镍氧化铝为载体，含镍氧化铝载体的前驱体是含镍拟薄水铝石，该含镍拟薄水铝石的制备过程中有酸碱中和和成胶过程。本发明催化剂中使用特定的载体，优点在于能够将镍和拟薄水铝石有机的结合起来，使活性组分镍有效分散在拟薄水铝石中，并形成特定晶型的含镍氧化铝载体，同时对载体的孔结构以及酸性有较好的调节作用，与单纯采用浸渍法制备催化剂相比，具有过程简单，同时载体材料性能易调变等优点。本发明的镍‑钼加氢催化剂加氢活性和选择性高，化学稳定性和热稳定性好。
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